一种大尺寸塑钢桥架成型工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于桥架生产技术领域，具体为一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，具体操作步骤如下：S1）选取原材料：PVC树脂粉80‑90份、稳定剂4‑12份、紫外线吸收剂0.5‑1.5份、改性剂6‑10份、轻质碳酸钙2‑5份、纤维丝20‑40份；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内进行切断；S3）研磨：利用研磨机将纤维丝和PVC树脂粉进行研磨；S4）预热混合：通过搅拌釜对原料进行混合预热；S5）混炼：通过混炼机将原料融化至熔融状态；S6）挤出成型；本方案降低了桥架的重量和生产成本，减少了运输成本，同时又花了桥架自身的强度、弹性和防腐性能。

A Forming Technology of Large Size Plastic Steel Bridge Frame

The present invention belongs to the field of bridge production technology, and is specifically a large-scale plastic steel bridge forming process. The specific operation steps are as follows: S1) Selecting raw materials: PVC resin powder 80 90, stabilizer 4 12, ultraviolet absorbent 0.5 1.5, modifier 6 10, light calcium carbonate 2 5, fiber 20 40; S2) Cutting fibers into rotary hobs. S5) mixing: melting raw materials into melting state through mixer; S6) extrusion moulding; this scheme reduces the weight and production cost of the bridge, reduces the transportation cost, and at the same time spends the bridge. The strength, elasticity and anti-corrosion performance of the frame itself.

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸塑钢桥架成型工艺
本专利技术涉及桥架生产
，具体为一种大尺寸塑钢桥架成型工艺。
技术介绍
电缆桥架，分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，桥架由于在使用时对自身强度的需求，多是使用金属材料制作，导致桥架在使用时较为固定，弹性较差，防腐性能不佳，且重量较大，无形中增加了运输成本，也会提高安装时的难度，同时少数的使用复合材料制成的塑钢桥架，也存在强度不高，无法满足使用需求的问题，为此，我们提出一种大尺寸塑钢桥架成型工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的桥架由于在使用时对自身强度的需求，多是使用金属材料制作，导致桥架在使用时较为固定，弹性较差，防腐性能不佳，且重量较大，无形中增加了运输成本，也会提高安装时的难度，同时少数的使用复合材料制成的塑钢桥架，也存在强度不高，无法满足使用需求的问题的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，该种大尺寸塑钢桥架成型工艺的具体操作步骤如下：S1）选取原材料：PVC树脂粉80-90份、稳定剂4-12份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、改性剂6-10份、轻质碳酸钙2-5份、纤维丝20-40份；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5-2mm的纤维丝；S3）研磨：将步骤S2）中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3-4kw，研磨20-45min后停机，静置3-5min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20-30min后取出，得到混合物料A；S4）预热混合：将步骤S3）中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2-3kw，搅拌10-20min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8-13min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌釜温度设定为80-90℃，搅拌3-8min，进行预热混合，混合完成后取出，得到半成品A；S5）混炼：将步骤S4）中得到的半成品A通过混炼机上的入料漏斗投入至混炼机内，将混炼机温度设定为140-180℃，混炼2-4h后得到熔融状态的半成品B；S6）挤出成型：将步骤S5）中得到的半成品B喂入螺杆挤出机内，螺杆挤出机温度设定为45-55℃，挤出速度设定为20-50m/min，经螺杆挤出机挤处到模具内，再进行冷却后，得到成品。优选的，所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅或二盐基硬脂酸铅中的一种或两种。优选的，所述纤维丝选择为聚四氟乙烯纤维、聚苯二甲酰对苯二胺纤维或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维中的一种。优选的，所述步骤S4）中半成品A从搅拌釜内取出后放置在保温箱内，保温箱为Q235型钢材料制成的箱体，且箱体表面设置有石棉保温层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本新型方案通过使用复合材料制作桥架，优化桥架本身弹性性能和防腐性能的同时，大大降低了桥架的重量，降低了桥架安装时的难度，减少了运输成本；2）通过在制造过程中添加纤维丝，作为塑钢桥架填充料的同时，优化了桥架自身的强度、弹性和防腐性能，满足使用需求，降低生产成本，延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，该种大尺寸塑钢桥架成型工艺的具体操作步骤如下：S1）选取原材料：PVC树脂粉80-90份、稳定剂4-12份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、改性剂6-10份、轻质碳酸钙2-5份、纤维丝20-40份；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5-2mm的纤维丝；S3）研磨：将步骤S2）中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3-4kw，研磨20-45min后停机，静置3-5min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20-30min后取出，得到混合物料A；S4）预热混合：将步骤S3）中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2-3kw，搅拌10-20min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8-13min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌釜温度设定为80-90℃，搅拌3-8min，进行预热混合，混合完成后取出，得到半成品A；S5）混炼：将步骤S4）中得到的半成品A通过混炼机上的入料漏斗投入至混炼机内，将混炼机温度设定为140-180℃，混炼2-4h后得到熔融状态的半成品B；S6）挤出成型：将步骤S5）中得到的半成品B喂入螺杆挤出机内，螺杆挤出机温度设定为45-55℃，挤出速度设定为20-50m/min，经螺杆挤出机挤处到模具内，再进行冷却后，得到成品。其中，所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅或二盐基硬脂酸铅中的一种或两种，所述纤维丝选择为聚四氟乙烯纤维、聚苯二甲酰对苯二胺纤维或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维中的一种，所述步骤S4）中半成品A从搅拌釜内取出后放置在保温箱内，保温箱为Q235型钢材料制成的箱体，且箱体表面设置有石棉保温层，保证半成品A从搅拌釜转移到混炼机内的过程中，热量不会散失。实施例一S1）选取原材料：PVC树脂粉80份、稳定剂4.5份，稳定剂选择为三盐基硫酸铅3份，二盐基亚磷酸铅1.5份、紫外线吸收剂0.5份、改性剂6份、轻质碳酸钙2份、纤维丝20份，纤维丝选择为聚四氟乙烯纤维；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5mm的纤维丝；S3）研磨：将步骤S2）中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3kw，研磨20min后停机，静置3min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20min后取出，得到混合物料A；S4）预热混合：将步骤S3）中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2kw，搅拌10min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌釜温度设定为80℃，搅拌3min，进行预热混合，混合完成后取出，得到半成品A；S5）混炼：将步骤S4）中得到的半成品A通过混炼机上的入料漏斗投入至混炼机内，将混炼机温度设定为160℃，混炼2h后得到熔融状态的半成品B；S6）挤出成型：将步骤S5）中得到的半成品B喂入螺杆挤出机内，螺杆挤出机温度设定为45℃，挤出速度设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，其特征在于：该种大尺寸塑钢桥架成型工艺的具体操作步骤如下：S1）选取原材料：PVC树脂粉80‑90份、稳定剂4‑12份、紫外线吸收剂0.5‑1.5份、改性剂6‑10份、轻质碳酸钙2‑5份、纤维丝20‑40份；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5‑2mm的纤维丝；S3）研磨：将步骤S2）中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3‑4kw，研磨20‑45min后停机，静置3‑5min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20‑30min后取出，得到混合物料A；S4）预热混合：将步骤S3）中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2‑3kw，搅拌10‑20min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8‑13min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌釜温度设定为80‑90℃，搅拌3‑8min，进行预热混合，混合完成后取出，得到半成品A；S5）混炼：将步骤S4）中得到的半成品A通过混炼机上的入料漏斗投入至混炼机内，将混炼机温度设定为140‑180℃，混炼2‑4h后得到熔融状态的半成品B；S6）挤出成型：将步骤S5）中得到的半成品B喂入螺杆挤出机内，螺杆挤出机温度设定为45‑55℃，挤出速度设定为20‑50m/min，经螺杆挤出机挤处到模具内，再进行冷却后，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸塑钢桥架成型工艺，其特征在于：该种大尺寸塑钢桥架成型工艺的具体操作步骤如下：S1）选取原材料：PVC树脂粉80-90份、稳定剂4-12份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、改性剂6-10份、轻质碳酸钙2-5份、纤维丝20-40份；S2）切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5-2mm的纤维丝；S3）研磨：将步骤S2）中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3-4kw，研磨20-45min后停机，静置3-5min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20-30min后取出，得到混合物料A；S4）预热混合：将步骤S3）中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2-3kw，搅拌10-20min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8-13min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建宝，瞿庆广，林新军，张国庆，董智林，林建荣，林新民，吴明，
申请(专利权)人：安徽坤和电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34