The invention discloses a multi-edged left-handed high-spiral push reamer, which comprises a tool handle and a tool rod, and a plurality of matching cutting edges are arranged along the circumferential surface of the guide rod. The cutting edges are divided into rough cutting part, straight cutting part, semi-precise cutting part and fine cutting part in turn from the head to the tail of the tool rod; the rough cutting part is provided with taper, and a left-handed straight groove is arranged between two adjacent rough cutting parts, and the adjacent two straight guiding parts are arranged between them. Axial straight grooves are arranged, and the processing diameter of the guide part is smaller than the maximum processing diameter of the rough cutting part; the guide part is arranged on the side of the semi-precise cutting part with a reverse conical groove connected with the semi-precise cutting part; the semi-precise cutting part is provided with a taper, and a left-handed high spiral groove is also arranged between the two adjacent semi-precise cutting parts and between the two adjacent precise cutting parts; the rough cutting part is used for milling 80%90% of the total processing volume and the semi-precise cutting part The cutting part is used for milling 10%20% of the total workload. The invention can form a hole at one time, has high processing quality and good stability, and can be prepared by common materials with low cost.
【技术实现步骤摘要】
多刃左旋高螺旋推铰刀
本专利技术涉及加工刀具领域,具体涉及一种多刃左旋高螺旋推铰刀。
技术介绍
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。因此铰刀的加工精度是决定刀具好坏的关键,现有的铰刀在使用时,由于一些孔深度大并且质地硬,因此铰刀具有一定长度并且转速较高,加工时存在跳动明显,并且精加工和粗加工需要采用两把刀具,极大影响加工效率;当然也可以增加铰刀的材质硬度达到减少跳动的目的,但是价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多刃左旋高螺旋推铰刀,能够一次成型孔道,加工质量高,稳定性好,并且能够采用常用材质制备,成本低。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种多刃左旋高螺旋推铰刀,包括刀柄和刀杆,所述导杆上沿圆周面上设置有多个配合的切削刃,所述切削刃从刀杆的头部至尾部依次分为粗切部、导直部、半精切部和精切部;所述粗切部设置有锥度,相邻两个粗切部之间设置有左旋直槽,所述粗切部和导直部之间设置有退刀槽,相邻两个导直部之间设置有轴向直槽,所述导直部的加工直径小于粗切部最大加工直径;所述导直部位于半精切部的一侧设置有与半精切部衔接的反向锥槽;所述半精切部和精切部依次衔接设置,所述半精切部设置有锥度,相邻两个半精切部之间设置有左旋高螺旋槽,相邻两个精切部之间也设置有左旋高螺旋槽,所述精切部的加工直径等于半精切部最大加工直径,所述半精切部最大加工直径大于粗切部最大加工直径;所述粗切部用于铣切总加工量的80%-90%,所述半精切部用于铣切总加工量的10 ...
【技术保护点】
1.一种多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,包括刀柄和刀杆,所述导杆上沿圆周面上设置有多个配合的切削刃,所述切削刃从刀杆的头部至尾部依次分为粗切部、导直部、半精切部和精切部;所述粗切部设置有锥度,相邻两个粗切部之间设置有左旋直槽,所述粗切部和导直部之间设置有退刀槽,相邻两个导直部之间设置有轴向直槽,所述导直部的加工直径小于粗切部最大加工直径;所述导直部位于半精切部的一侧设置有与半精切部衔接的反向锥槽;所述半精切部和精切部依次衔接设置,所述半精切部设置有锥度,相邻两个半精切部之间设置有左旋高螺旋槽,相邻两个精切部之间也设置有左旋高螺旋槽,所述精切部的加工直径等于半精切部最大加工直径,所述半精切部最大加工直径大于粗切部最大加工直径;所述粗切部用于铣切总加工量的80%‑90%,所述半精切部用于铣切总加工量的10%‑20%。
【技术特征摘要】
1.一种多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,包括刀柄和刀杆,所述导杆上沿圆周面上设置有多个配合的切削刃,所述切削刃从刀杆的头部至尾部依次分为粗切部、导直部、半精切部和精切部;所述粗切部设置有锥度,相邻两个粗切部之间设置有左旋直槽,所述粗切部和导直部之间设置有退刀槽,相邻两个导直部之间设置有轴向直槽,所述导直部的加工直径小于粗切部最大加工直径;所述导直部位于半精切部的一侧设置有与半精切部衔接的反向锥槽;所述半精切部和精切部依次衔接设置,所述半精切部设置有锥度,相邻两个半精切部之间设置有左旋高螺旋槽,相邻两个精切部之间也设置有左旋高螺旋槽,所述精切部的加工直径等于半精切部最大加工直径,所述半精切部最大加工直径大于粗切部最大加工直径;所述粗切部用于铣切总加工量的80%-90%,所述半精切部用于铣切总加工量的10%-20%。2.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述切削刃的数量为奇数,所述切削刃不等分开槽设置。3.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述切削刃的数量为偶数,所述切削刃不等分开槽设置并且设置不等分螺旋角。4.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述粗切部、导直部、半精切部和精切部表面设置有超薄涂层。5.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述粗切部的锥度角度为10度,所述反向锥槽的锥度角度为60度,所述半精切部的锥度精度为4度。6.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述半精切部和精切部的前角角度为0-5度。7.如权利要求1所述的多刃左旋高螺旋推铰刀,其特征在于,所述粗切部沿轴向的有效切削尺寸为2.1mm,所述导直部的尺寸为5mm,所述半精切部的尺寸为0.5mm,所述精切部的尺寸为21.655mm。8.一种铰刀制备方法,其特征在于,包...
【专利技术属性】
技术研发人员:张济沧,陈火根,翁亮,
申请(专利权)人:昆山欧思克精密工具有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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