一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺制造技术

本发明专利技术属于炉渣再利用技术领域，具体的说是一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，该工艺采用冶炼炉，包括箱体；还包括破碎单元、引料单元、冶炼室、电机、收集箱、一号管、净化单元和控制器。该工艺一方面，在铝炉渣和黏结机水溶液进行混合中，边加入，边搅拌，使得铝炉渣与黏结机水溶液充分混合形成胚料；同时，对胚料加压塑性中，用喷头向胚料喷洒水雾，使得胚料中紧密贴合，并在烧结炉中烧结中胚料间不发生断裂，从而提高了耐火材料胚料的品质；另一方面，将形成的耐火材料胚料安装在冶炼室的内壁上，避免冶炼铝金属时，冶炼炉发生损坏，从而提高了冶炼室的使用寿命。

A Reuse Technology of Slag in Aluminum Smelting Furnace

The invention belongs to the technical field of slag reuse, in particular to an aluminium smelting furnace slag reuse process, which adopts a smelting furnace, including a box body, and also includes a crushing unit, a charging unit, a smelting chamber, a motor, a collection box, a No. 1 pipe, a purification unit and a controller. On the one hand, in the process of mixing the aluminium slag and the water solution of the binder, the aluminium slag and the water solution of the binder are added and stirred at the same time, so that the aluminium slag and the water solution of the binder can be fully mixed to form the embryonic material; on the other hand, in the process of pressurized plasticity of the embryonic material, the water mist is sprayed by the nozzle, which makes the embryonic material closely adhere and does not break during sintering in the sintering furnace, thus improving the refractory embryonic material On the other hand, the formed refractory embryo material is installed on the inner wall of the smelting chamber to avoid the damage of the smelting furnace when smelting aluminium metal, thus improving the service life of the smelting chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺
本专利技术属于炉渣再利用
，具体的说是一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺。
技术介绍
金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。《中国稀土金属冶炼行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出：全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。现有的冶炼炉在对金属冶炼后，炉渣未作处理直接排放，炉渣中存在许多可利用的物质和有害物质，炉渣直接排放，影响资源的利用，且破坏生态环境；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决炉渣未利用且直接排放的问题；本专利技术提出了一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，该方法包括以下步骤：S1：收集冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：收集冶炼炉中炉渣出口处排出的铝炉渣；S2：将S1中的铝炉渣放入到研磨装置中进行研磨，使得块状的铝炉渣变成铝炉渣颗粒，该炉渣颗粒粒径为300目；S3：将S2中铝炉渣颗粒倒入到装有黏结剂水溶液的容器中，边加入铝炉渣颗粒，边搅拌，使得铝炉渣与黏结机水溶液充分混合形成胚料；S4：将S3中的胚料放入到压型机中进行加压塑性，形成耐火材料粗胚，在胚料加压塑性中，通过喷头向胚料喷出水雾；S5：将S4中的耐火材料粗胚放入到烧结炉中，将烧结炉的温度升高到1100‑1200℃，使得耐火材料粗胚充分烧结，待烧结进行十分钟后，将烧结后的耐火材料粗胚...

【技术特征摘要】
1.一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：收集冶炼炉中炉渣出口处排出的铝炉渣；S2：将S1中的铝炉渣放入到研磨装置中进行研磨，使得块状的铝炉渣变成铝炉渣颗粒，该炉渣颗粒粒径为300目；S3：将S2中铝炉渣颗粒倒入到装有黏结剂水溶液的容器中，边加入铝炉渣颗粒，边搅拌，使得铝炉渣与黏结机水溶液充分混合形成胚料；S4：将S3中的胚料放入到压型机中进行加压塑性，形成耐火材料粗胚，在胚料加压塑性中，通过喷头向胚料喷出水雾；S5：将S4中的耐火材料粗胚放入到烧结炉中，将烧结炉的温度升高到1100-1200℃，使得耐火材料粗胚充分烧结，待烧结进行十分钟后，将烧结后的耐火材料粗胚输离烧结炉，并对烧结后的耐火材料粗胚进行降温处理，形成耐火材料胚料；S6：将S5中的耐火材料胚料安装在冶炼室的内壁上，避免冶炼铝金属时，冶炼炉发生损坏；本发明采用的冶炼炉包括箱体(1)；还包括破碎单元(2)、引料单元(3)、冶炼室(4)、电机(11)、收集箱(12)、一号管(5)和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述箱体(1)顶部设有进料口，箱体(1)侧壁设有出灰口和出气口，箱体(1)底部设有炉渣出口；所述一号管(5)用于连通出灰口与收集箱(12)，一号管(5)上设有净化单元(6)，净化单元(6)用于对废气进行净化；所述收集箱(12)通过管道与冶炼室(4)连通，将净化后的废气通入冶炼室(4)，辅助冶炼室(4)进行冶炼；所述电机(11)固定安装在箱体(1)侧壁上，电机(11)输出轴与破碎单元(2)固连；所述破碎单元(2)位于箱体(1)内，破碎单元(2)包括粉碎筒(21)、转动轮(22)、一号破碎齿(23)、二号破碎齿(24)、弧形板(25)、一号气缸(26)和破碎球(27)；所述粉碎筒(21)一端面与电机(11)输出轴固连，粉碎筒(21)另一端面通过转轴与箱体(1)侧壁转动连接，粉碎筒(21)上均匀设有一号孔(211)，粉碎筒(21)的壳体分为内壳体和外壳体，外壳体由刚性材料制成，外壳体的外圈上设有螺旋槽，螺旋槽中设有若干与二号破碎齿(24)相配合的粉碎齿，内壳体由弹性材料制成，内壳体上均匀设有若干椭圆形腔室(212)；所述破碎球(27)的数量至少为十五个，破碎球(27)放置在内壳体内；所述转动轮(22)通过转轴转动安装在箱体(1)侧壁上，转动轮(22)的外圈上均匀设有若干一号破碎齿(23)；所述一号破碎齿(23)一端固连在转动轮(22)的外圈上，一号破碎齿(23)另一端与二号破碎齿(24)铰接，铰接处设有扭簧，每个一号破碎齿(23)上均设有一号槽；所述一号气缸(26)一端固连在一号槽中，一号气缸(26)另一端与弧形板(25)固连，弧形板(25)的端部固连在二号破碎齿(24)上，在初始状态下，一号破碎齿(23)与二号破碎齿(24)在同一水平线上，且二号破碎齿(24)与螺旋槽啮合传动；利用电机(11)带动粉碎筒(21)转动，通过二号破碎齿(24)与螺旋槽配合，使得转动轮(22)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳乐，汪玉洁，邢明，
申请(专利权)人：赵佳乐，
类型：发明
国别省市：北京,11