一种材料化学加工磨料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种材料化学加工磨料装置，涉及化学材料研磨技术领域，包括支撑架，支撑架上水平固定有固定板，固定板上设有磨料槽和与之适配的磨料头，磨料槽底部均匀开设有若干个落料网孔，磨料槽正下方设有落料斗，旋转轴的旋转方向与磨料槽的旋转方向相反，所述支撑架上设有下端口位于磨料槽上方的下料斗；本发明专利技术通过磨料头的旋转实现对磨料槽内部的化学材料进行旋转研磨，而磨料槽在研磨期间转动且与磨料头的转动方向相反，大大提升了化学材料颗粒的磨料速率，而研磨期间，达到一定尺寸的颗粒通过落料网孔下落实现与较大尺寸的材料颗粒及时分离，磨料槽内部的材料颗粒量逐渐减小，避免了材料颗粒的堆积，磨料的效果大大提升。

An Abrasive Device for Chemical Processing of Materials

The invention discloses an abrasive device for material chemical processing, which relates to the technical field of chemical material grinding, including a support frame, a fixed plate horizontally fixed on the support frame, an abrasive groove on the fixed plate and an abrasive head adapted thereto, several blanking mesh holes are evenly arranged at the bottom of the abrasive groove, a blanking hopper is arranged directly below the abrasive groove, the rotating direction of the rotating shaft and the rotating square of the abrasive groove. On the contrary, the lower port of the support frame is provided with a hopper located above the abrasive groove; the chemical material inside the abrasive groove is rotated and ground by the rotation of the abrasive head, while the abrasive groove rotates during the grinding process and is opposite to the direction of the abrasive head rotation, which greatly improves the abrasive rate of the chemical material particles, and during the grinding process, the particles with a certain size pass through. Under the blanking mesh hole, the material particles are separated from the larger size material particles in time. The amount of material particles in the abrasive trough decreases gradually, which avoids the accumulation of material particles and greatly improves the effect of abrasives.

【技术实现步骤摘要】
一种材料化学加工磨料装置
本专利技术涉及化学材料研磨
，具体是一种材料化学加工磨料装置。
技术介绍
材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导，在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学作出了独到的贡献，材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景。磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。目前的磨料装置在对化学材料颗粒进行研磨时，化学材料颗粒不能得到充分的细化，由于材料颗粒的堆积，达到粒径要求的颗粒不能及时分离，直接制约了磨料装置与材料颗粒直接接触几率，导致磨料效果的不佳，为此，现提供一种材料化学加工磨料装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种材料化学加工磨料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种材料化学加工磨料装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有固定板，固定板上设有磨料槽和与之适配的磨料头，磨料槽底部均匀开设有若干个落料网孔，磨料槽正下方设有落料斗，落料斗底部竖直连接有出料管，所述固定板上转动式设有从动轴，从动轴上套设固定有驱动齿轮，磨料槽外侧壁套设固定有与驱动齿轮啮合的外齿圈，所述支撑架上转动式竖直设有下端与磨料头固定的旋转轴，旋转轴的旋转方向与磨料槽的旋转方向相反，所述支撑架上设有下端口位于磨料槽上方的下料斗。作为本专利技术的一种改进方案：所述磨料槽底部固定安装有连接导料管，连接导料管外侧壁环向开设有环形卡槽，环形卡槽内滑动卡接有固定在落料斗内侧壁的卡接环板。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有驱动轴，驱动轴和从动轴上分别同轴固定有锥齿轮I和锥齿轮II，锥齿轮I和锥齿轮II啮合连接。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架转动式水平设有通过皮带轮机构与驱动轴传动连接的蜗杆，旋转轴上套设固定有与蜗杆传动配合的蜗轮。作为本专利技术的一种改进方案：所述固定板上环向开设有环形导槽，磨料槽底部固定安装有滚动嵌设在环形导槽内的滚珠。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架顶部设有空气压缩机，空气压缩机的出口端连通有贯穿旋转轴并延伸至磨料头内部的输气管，输气管上连通有向磨料头侧壁延伸的导气通道，导气通道远离输气管一端与磨料槽内部连通。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架上固定有调节电机和连接板，连接板上水平固定有滑动贯穿下料斗的下料挡板，调节电机的输出轴同轴固定有通过螺纹连接贯穿连接板的丝杆。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架上设有位于出料管正下方的传输皮带，传输皮带远离出料管一端的下方设有集料槽。作为本专利技术的一种改进方案：所述落料斗内侧壁均匀开设有若干个分隔滑槽，分隔滑槽下边缘与出料管上边缘相接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过磨料头的旋转实现对磨料槽内部的化学材料进行旋转研磨，而磨料槽在研磨期间转动且与磨料头的转动方向相反，大大提升了化学材料颗粒的磨料速率，而研磨期间，达到一定尺寸的颗粒通过落料网孔下落实现与较大尺寸的材料颗粒及时分离，磨料槽内部的材料颗粒量逐渐减小，避免了材料颗粒的堆积，磨料的效果大大提升。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本专利技术中连接导料管的立体结构示意图；图4为本专利技术中落料斗的内部俯视示意图。图中：1-支撑架、2-磨料槽、3-调节电机、4-丝杆、5-连接板、6-下料斗、7-下料挡板、8-输气管、9-旋转轴、10-空气压缩机、11-蜗轮、12-蜗杆、13-皮带轮机构、14-驱动齿轮、15-外齿圈、16-从动轴、17-驱动电机、18-驱动轴、19-锥齿轮I、20-锥齿轮II、21-环形导槽、22-出料管、23-滚珠、24-集料槽、25-传输皮带、26-落料网孔、27-连接导料管、28-卡接环板、29-落料斗、30-环形卡槽、31-分隔滑槽、32-磨料头、33-固定板、34-导气通道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-4，一种材料化学加工磨料装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有固定板33，固定板33上设有磨料槽2和与之适配的磨料头32，磨料槽2底部均匀开设有若干个落料网孔26，磨料槽2正下方设有落料斗29，落料斗29底部竖直连接有出料管22。在进行化学材料的磨料之前，将颗粒状的化学材料置于磨料槽2内部，通过磨料头32的旋转实现对化学材料的磨料操作，磨料过程中，细化到符合粒径要求的化学材料穿过落料网孔26进入到落料斗29，并通过出料管22实现排出，而落料网孔26的尺寸大小可根据实际的需要进行设计，使得落料网孔26的尺寸与化学材料磨料后需要达到的尺寸相同，实现磨料合格后的材料与较大尺寸的材料颗粒及时分离，磨料槽2内部的材料颗粒量逐渐减小，避免了材料颗粒的堆积，磨料的效果大大提升。固定板33上转动式设有从动轴16，从动轴16上套设固定有驱动齿轮14，磨料槽2外侧壁套设固定有与驱动齿轮14啮合的外齿圈15，所述支撑架1上转动式竖直设有下端与磨料头32固定的旋转轴9，旋转轴9的旋转方向与磨料槽2的旋转方向相反，所述支撑架1上设有下端口位于磨料槽2上方的下料斗6。从动轴16的旋转可带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14通过与之啮合的外齿圈15带动磨料槽2转动，此时磨料槽2与磨料头32同时旋转且方向转动，化学材料的磨料效率大大提升。当化学材料颗粒从落料网孔26下落时，为避免磨料槽2的旋转造成落料斗29对化学材料颗粒收集效果的不佳，磨料槽2底部固定安装有连接导料管27，连接导料管27外侧壁环向开设有环形卡槽30，环形卡槽30内滑动卡接有固定在落料斗29内侧壁的卡接环板28，通过上述设置，磨料槽2旋转时，卡接环板28与连接导料管27上的环形卡槽30滑动配合，从落料网孔26下落的材料颗粒能沿着连接导料管27落入到落料斗29内，保证了对磨料后的颗粒材料的全面收集。支撑架1上设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴同轴固定有驱动轴18，驱动轴18和从动轴16上分别同轴固定有锥齿轮I19和锥齿轮II20，锥齿轮I19和锥齿轮II20啮合连接。支撑架1转动式水平设有通过皮带轮机构13与驱动轴18传动连接的蜗杆12，旋转轴9上套设固定有与蜗杆12传动配合的蜗轮11。驱动电机17可驱动驱动轴18旋转，驱动轴18带动锥齿轮I19转动，锥齿轮I19通过与之啮合的锥齿轮II20带动从动轴16转动，此时驱动齿轮14与外齿圈15啮合传动实现磨料槽2的转动，与此同时，驱动轴18通过皮带轮机构13带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮11转动实现旋转轴9带动磨料头32对磨料槽2内部化学材料进行磨料操作，通过驱动电机17即可实现上述传动，大大节省了能源，磨料槽2与磨料头32旋向能保证相反，提升了磨料的效果。为了保证磨料槽2旋转过程的平稳，保证化学材料的充分研磨，在固定板33上环向开设有环形导槽21，磨料槽2底部固定安装有滚动嵌设在环形导槽21内的滚珠23，磨料槽2转动时滚珠23沿着环形导槽21滚动进行限位导向。实施例2为了提升化学材料的磨料效果，保证磨料期间的化学材料的干燥，在实施例1的基础上，支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料化学加工磨料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有固定板（33），固定板（33）上设有磨料槽（2）和与之适配的磨料头（32），其特征在于，所述磨料槽（2）底部均匀开设有若干个落料网孔（26），磨料槽（2）正下方设有落料斗（29），落料斗（29）底部竖直连接有出料管（22），所述固定板（33）上转动式设有从动轴（16），从动轴（16）上套设固定有驱动齿轮（14），磨料槽（2）外侧壁套设固定有与驱动齿轮（14）啮合的外齿圈（15），所述支撑架（1）上转动式竖直设有下端与磨料头（32）固定的旋转轴（9），旋转轴（9）的旋转方向与磨料槽（2）的旋转方向相反，所述支撑架（1）上设有下端口位于磨料槽（2）上方的下料斗（6）。

【技术特征摘要】
1.一种材料化学加工磨料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有固定板（33），固定板（33）上设有磨料槽（2）和与之适配的磨料头（32），其特征在于，所述磨料槽（2）底部均匀开设有若干个落料网孔（26），磨料槽（2）正下方设有落料斗（29），落料斗（29）底部竖直连接有出料管（22），所述固定板（33）上转动式设有从动轴（16），从动轴（16）上套设固定有驱动齿轮（14），磨料槽（2）外侧壁套设固定有与驱动齿轮（14）啮合的外齿圈（15），所述支撑架（1）上转动式竖直设有下端与磨料头（32）固定的旋转轴（9），旋转轴（9）的旋转方向与磨料槽（2）的旋转方向相反，所述支撑架（1）上设有下端口位于磨料槽（2）上方的下料斗（6）。2.根据权利要求1所述的材料化学加工磨料装置，其特征在于，所述磨料槽（2）底部固定安装有连接导料管（27），连接导料管（27）外侧壁环向开设有环形卡槽（30），环形卡槽（30）内滑动卡接有固定在落料斗（29）内侧壁的卡接环板（28）。3.根据权利要求1所述的材料化学加工磨料装置，其特征在于，所述支撑架（1）上设有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴同轴固定有驱动轴（18），驱动轴（18）和从动轴（16）上分别同轴固定有锥齿轮I（19）和锥齿轮II（20），锥齿轮I（19）和锥齿轮II（20）啮合连接。4.根据权利要求3所述的材料化学加工磨料装置，其特征在于，所述支撑架（1）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成立，丁爱民，李红英，
申请(专利权)人：合肥师范学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34