一种新型远红外加热器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型远红外加热器，包括加热器本体和远红外发热元件，所述加热器本体呈管状且采用纤维体材料制成，所述加热器本体包括相互连接形成完整加热器本体的分管体，所述分管体之间通过新型喉箍连接，所述加热器本体的内壁上分布设有沿加热器本体轴向方向延伸的若干个U型导热槽，所述远红外发热元件安装在U型导热槽内。本实用新型专利技术提供一种结构简单牢固，安装更换方便，加热效果好，节能降耗的新型远红外加热器。

【技术实现步骤摘要】
一种新型远红外加热器
本技术涉及加热器领域，尤其涉及一种新型远红外加热器。
技术介绍
加热器是由远红外发热元件和附件组成的器件。目前市场上的加热器大多为陶瓷加热器，不锈钢加热器和铸件加热器，现今使用的远红外加热圈采用的是辐射加热方式，而内部加热器本体的质量决定加热器的使用寿命，由于石英管本身易碎的特点，经常会出现加热器在使用时，内部加热器本体断裂，从而出现电阻丝烧断或漏电的情况，从而降低加热器的使用寿命，甚至会发生安全事故。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单牢固，安装更换方便，加热效果好，节能降耗的新型远红外加热器。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型远红外加热器，包括加热器本体和远红外发热元件，其特征在于：所述加热器本体呈管状且采用纤维体材料制成，所述加热器本体包括相互连接形成完整加热器本体的分管体，所述分管体之间通过新型喉箍连接，所述加热器本体的内壁上分布设有沿加热器本体轴向方向延伸的若干个U型导热槽，所述远红外发热元件安装在U型导热槽内。本技术进一步设置为：所述加热器本体还包括设置在纤维体外表面的不锈钢外壳。本技术进一步设置为：所述新型喉箍包括喉箍本体、螺栓和螺丝，所述喉箍本体上设有2个箍耳，所述螺栓安装在2个箍耳的内部，所述螺栓上设有与螺丝适配的螺纹孔，所述喉箍本体的边缘和2个箍耳的端部均设有若干凸耳，所述不锈钢外壳上设有与凸耳适配卡扣连接的连接孔，所述新型喉箍通过凸耳穿过连接孔后翻折固定在不锈钢外壳上，所述新型喉箍成对安装在相邻分管体的连接处，所述分管体通过螺纹穿过两个螺栓的螺丝实现连接。本技术进一步设置为：所述U型导热槽的底部设有嵌置远红外发热元件的弧形嵌槽，所述U型导热槽的开口方向沿加热器本体的中心轴线方向延伸。本技术进一步设置为：所述加热器本体的截面呈圆形或方形，所述分管体设有两个。本技术进一步设置为：所述远红外发热元件为石英加热管。本技术进一步设置为：所述纤维体的内表面经过黑化处理。本技术进一步设置为：所述加热器本体上设有热电偶孔。本技术进一步设置为：所述加热器本体外设有接线插座或接线盒。本技术的有益效果：1.将远红外发热元件安装在纤维体的U型导热槽内，纤维体对远红外发热元件起到固定和保护的作用，防止加热器受到碰撞和其他外在因素导致远红外发热元件不能正常工作。2.纤维体本身就具有保温作用，远红外发热元件通电后产生热量，通过U型导热槽辐射到被加热物体上，达到加热效果。3.纤维体的内表面通过黑化处理，可以更好的吸收热量，将热量传导到被加热物体上，同时减少热量流失。4.不锈钢外壳直接固定纤维体，形成密闭空间，减少空气对流，降低热量损耗，起到节能降耗的作用。5.两个L型的分管体或半圆形的分管体通过新型喉箍连接，新型喉箍替代传统的螺栓紧固，有效降低安装及更换时的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例中截面呈圆形的新型远红外加热器的剖面结构示意图；图2为本技术实施例中截面呈方形的新型远红外加热器的剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术实施例中喉箍本体的结构示意图。图中示意：1-加热器本体；11-分管体；12-不锈钢外壳；121-连接孔；13-纤维体；14-热电偶孔；2-远红外发热元件；3-新型喉箍；31-喉箍本体；311-箍耳；32-螺栓；33-螺丝；34-凸耳；4-U型导热槽；41-弧形嵌槽；5-接线插座；6-接线盒；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1及图2所示，一种新型远红外加热器，包括加热器本体1和远红外发热元件2，所述加热器本体1呈管状且采用纤维体材料制成，所述加热器本体1包括相互连接形成完整加热器本体1的分管体11，所述分管体11之间通过新型喉箍3连接，所述加热器本体1的内壁上分布设有沿加热器本体1轴向方向延伸的若干个U型导热槽4，所述远红外发热元件2安装在U型导热槽11内。进一步，如图1及图2所示,所述加热器本体1还包括设置在纤维体13外表面的不锈钢外壳12。所述U型导热槽4的底部设有嵌置远红外发热元件2的弧形嵌槽41，所述U型导热槽4的开口42方向沿加热器本体1的中心轴线方向延伸。所述纤维体13的内表面经过黑化处理。所述远红外发热元件2为石英加热管。进一步，如图2所示，所述加热器本体1上设有热电偶孔14。如图1及图2所示,所述加热器本体1外设有接线插座5或接线盒6。上述方案中将远红外发热元件2安装在纤维体13的U型导热槽4内，U型导热槽4底部的弧形嵌槽41对远红外发热元件2起到固定和保护的作用，防止加热器受到碰撞和其他外在因素导致远红外发热元件2不能正常工作。纤维体13本身就具有保温作用，远红外发热元件2通电后产生热量，通过U型导热槽4辐射到被加热物体上，达到加热效果；纤维体13的内表面通过黑化处理，可以更好的吸收热量，将热量传导到被加热物体上，同时减少热量流失。不锈钢外壳12直接固定纤维体13，形成密闭空间，减少空气对流，降低热量损耗，起到节能降耗的作用。如图1-4所示，所述加热管本体1的截面呈圆形或方形，所述分管体11设有两个。所述新型喉箍3包括喉箍本体31、螺栓32和螺丝33，所述喉箍本体31上设有2个箍耳311，所述螺栓32安装在2个箍耳311的内部，所述螺栓32上设有与螺丝33适配的螺纹孔，所述喉箍本体31的边缘和2个箍耳311的端部均设有若干凸耳34，所述不锈钢外壳12上设有与凸耳34适配卡扣连接的连接孔121，所述新型喉箍3通过凸耳34穿过连接孔121后翻折固定在不锈钢外壳12上，所述新型喉箍3成对安装在相邻分管体11的连接处，所述分管体11通过螺纹穿过两个螺栓32的螺丝33实现连接。上述方案给出了一种新型喉箍3，该新型喉箍3通过喉箍本体31上的凸耳34和不锈钢外壳12上的连接孔121卡扣固定连接，然后通过设置在箍耳311里的螺栓32以及螺纹连接的螺丝33固定成对的两个新型喉箍3，结构简单，连接牢固，拆卸更换方便；两个L型的分管体11或半圆形的分管体11通过新型喉箍3连接，新型喉箍3替代传统的螺栓紧固，有效降低安装及更换时的劳动强度，提高生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型远红外加热器，包括加热器本体和远红外发热元件，其特征在于：所述加热器本体呈管状且采用纤维体材料制成，所述加热器本体包括相互连接形成完整加热器本体的分管体，所述分管体之间通过新型喉箍连接，所述加热器本体的内壁上分布设有沿加热器本体轴向方向延伸的若干个U型导热槽，所述远红外发热元件安装在U型导热槽内。

【技术特征摘要】
1.一种新型远红外加热器，包括加热器本体和远红外发热元件，其特征在于：所述加热器本体呈管状且采用纤维体材料制成，所述加热器本体包括相互连接形成完整加热器本体的分管体，所述分管体之间通过新型喉箍连接，所述加热器本体的内壁上分布设有沿加热器本体轴向方向延伸的若干个U型导热槽，所述远红外发热元件安装在U型导热槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型远红外加热器，其特征在于：所述加热器本体还包括设置在纤维体外表面的不锈钢外壳。3.根据权利要求2所述的一种新型远红外加热器，其特征在于：所述新型喉箍包括喉箍本体、螺栓和螺丝，所述喉箍本体上设有2个箍耳，所述螺栓安装在2个箍耳的内部，所述螺栓上设有与螺丝适配的螺纹孔，所述喉箍本体的边缘和2个箍耳的端部均设有若干凸耳，所述不锈钢外壳上设有与凸耳适配卡扣连接的连接孔，所述新型喉箍通过凸耳穿过连接孔后翻折固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征飞，董开霞，
申请(专利权)人：青岛中邦凌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37