一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法，解决了现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤的问题，其包括硅芯管本体，所述硅芯管本体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓缓冲壁与管壁之间均匀设有弧形支撑块，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设有加强层，本发明专利技术结构新颖，构思巧妙，在硅芯管弯折时，可对内部线缆和管壁进行保护，同时局较好的耐火性能，可防止外部燃烧和内部线缆短路造成的燃烧，同时物理强度高，使用寿命长。

A reinforced silicon core tube with flame retardant function and its preparation method

The invention discloses a reinforced silicon core tube with flame retardant function and its preparation method, which solves the problem that the existing silicon core tube has poor flame retardant performance, and some silicon core tubes with flame retardant performance have only external flame retardant. When the internal cables are short-circuited, it is easy to cause internal combustion, and the silicon core tube will cause damage to the internal cables when bending, including the silicon core tube. The silicon core tube body is provided with a tube wall, the inner side of the tube wall is provided with a buffer layer, the arc support block is evenly arranged between the slow buffer wall and the tube wall, the outer layer of the silicon core tube body is provided with an external flame retardant layer, the inner side of the outer flame retardant layer is provided with a high density polyethylene layer, and the inner side of the high density polyethylene layer is provided with a reinforcing layer. Internal cables and pipe walls are protected, while the local fire resistance is better, which can prevent combustion caused by external combustion and short circuit of internal cables. At the same time, it has high physical strength and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法
本专利技术涉及硅芯管
，尤其是涉及一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，同时当线缆填充较多时，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤，不利于使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种骨科腿部护理托架，有效的解决了现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，同时当线缆填充较多时，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤，不利于使用问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括硅芯管本体、管壁、缓冲层、内腔、缓冲壁、间隙、弧形支撑块、外阻燃层、高密度聚乙烯层、加强层、内阻燃层、固体润滑层、第一加强丝和第二加强丝，所述硅芯管本体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓冲层的内侧设有内腔，缓冲层的内侧设有缓冲壁，缓冲壁与管壁之间均匀设有弧形支撑块，相邻弧形支撑块之间设有间隙，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设有加强层，加强层的内侧设有内阻燃层，内阻燃层的内侧设有固体润滑层。一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制备方法，1)取高密度聚乙烯65份、正癸烃195份、直链十一碳烯烃70份、硅酮10份、活性硅油15份、二甲基硅油8份和羟基硬脂酸18份称量后备用；2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至140℃，反应3.5h，然后缓慢加入活性硅油15份和二甲基硅油8份，继续升高温度至135℃，搅拌反应7h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；3)将活性硅油15份、二甲基硅油8份搅拌混匀后以4：50的体积比超声分散于1％的乙醇水溶液中，升温至80-90℃，搅拌30分钟后过滤，将产物烘干研磨后备用；4)将羟基硬脂酸、配方量1/4的步骤2)制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至100℃，加入氢氧化锂，皂化反应1.5h，反应完毕，升高温度至130℃脱水，并在不断升温中陆续加入1/4的烃基改性硅油，当温度升高到210℃时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到130℃，加入步骤3)制备的产物，搅拌反应自然冷却至＜100℃时出料，研磨、脱气、备用；5)采用单螺杆挤出机用于硅芯管外管的挤出，挤出机用于硅芯管内层的挤出，挤出机用于识别条的挤出；再通过复合共挤机头与真空冷却定型装置进行最后挤出加工。根据上述技术方案：所述加强层10为第一加强丝13和第二加强丝14交织而成。根据上述技术方案：所述第一加强丝13和第二加强丝均为一种玻璃纤维材质的构件。根据上述技术方案：所述外阻燃层8和外阻燃层8的阻燃剂为氧化锑。根据上述技术方案：所述外管单螺杆挤出机为SJ-90单螺杆挤出机，内管挤出机采用SI-45J单螺杆挤出机，识别条的挤出机采用SJ-30挤出机根据上述技术方案：所述硅芯管的制备方法中的辅助设备有真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇，用于管材的冷却成型。根据上述技术方案：所述5)挤出后的管材经真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇冷却成型后，经切割机按规格切割后，打包存储。本专利技术结构新颖，构思巧妙，在硅芯管弯折时，可对内部线缆和管壁进行保护，同时局较好的耐火性能，可防止外部燃烧和内部线缆短路造成的燃烧，同时物理强度高，使用寿命长。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术三维结构示意图；图2是本专利技术截面图；图3是本专利技术剖视图；图4为本专利技术加强层结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括硅芯管本体1、管壁2、缓冲层3、内腔4、缓冲壁5、间隙6、弧形支撑块7、外阻燃层8、高密度聚乙烯层9、加强层10、内阻燃层11、固体润滑层12、第一加强丝13和第二加强丝14，硅芯管本体1上设有管壁2，管壁2的内侧设有缓冲层3，缓冲层3的内侧设有内腔4，缓冲层3的内侧设有缓冲壁5，缓冲壁5与管壁2之间均匀设有弧形支撑块7，相邻弧形支撑块7之间设有间隙6，硅芯管本体1的外层设有外阻燃层8，外阻燃层8的内侧设有高密度聚乙烯层9，高密度聚乙烯层9的内侧设有加强层10，加强层10的内侧设有内阻燃层11，内阻燃层11的内侧设有固体润滑层12。一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制备方法，1)取高密度聚乙烯65份、正癸烃195份、直链十一碳烯烃70份、硅酮10份、活性硅油15份、二甲基硅油8份和羟基硬脂酸18份称量后备用；2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至140℃，反应3.5h，然后缓慢加入活性硅油15份和二甲基硅油8份，继续升高温度至135℃，搅拌反应7h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；3)将活性硅油15份、二甲基硅油8份搅拌混匀后以4：50的体积比超声分散于1％的乙醇水溶液中，升温至80-90℃，搅拌30分钟后过滤，将产物烘干研磨后备用；4)将羟基硬脂酸、配方量1/4的步骤2)制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至100℃，加入氢氧化锂，皂化反应1.5h，反应完毕，升高温度至130℃脱水，并在不断升温中陆续加入1/4的烃基改性硅油，当温度升高到210℃时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到130℃，加入步骤3)制备的产物，搅拌反应自然冷却至＜100℃时出料，研磨、脱气、备用；5)采用单螺杆挤出机用于硅芯管外管的挤出，挤出机用于硅芯管内层的挤出，挤出机用于识别条的挤出；再通过复合共挤机头与真空冷却定型装置进行最后挤出加工。根据上述技术方案：加强层10为第一加强丝13和第二加强丝14交织而成。根据上述技术方案：第一加强丝13和第二加强丝均为一种玻璃纤维材质的构件。根据上述技术方案：外阻燃层8和外阻燃层8的阻燃剂为氧化锑。根据上述技术方案：外管单螺杆挤出机为SJ-90单螺杆挤出机，内管挤出机采用SI-45J单螺杆挤出机，识别条的挤出机采用SJ-30挤出机根据上述技术方案：硅芯管的制备方法中的辅助设备有真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇，用于管材的冷却成型。根据上述技术方案：5)挤出后的管材经真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇冷却成型后，经切割机按规格切割后，打包存储。工作原理：本专利技术使用时，将线缆放置在内腔4的内部，通过设置在缓冲层3内的弧形支撑块7和间隙6可对管壁2和内腔4内部的线缆进行保护，即内腔4填充线缆较多时或管壁2因外力发生弯折时，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括硅芯管本体(1)、管壁(2)、缓冲层(3)、内腔(4)、缓冲壁(5)、间隙(6)、弧形支撑块(7)、外阻燃层(8)、高密度聚乙烯层(9)、加强层(10)、内阻燃层(11)、固体润滑层(12)、第一加强丝(13)和第二加强丝(14)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)上设有管壁(2)，管壁(2)的内侧设有缓冲层(3)，缓冲层(3)的内侧设有内腔(4)，缓冲层(3)的内侧设有缓冲壁(5)，缓冲壁(5)与管壁(2)之间均匀设有弧形支撑块(7)，相邻弧形支撑块(7)之间设有间隙(6)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(8)，外阻燃层(8)的内侧设有高密度聚乙烯层(9)，高密度聚乙烯层(9)的内侧设有加强层(10)，加强层(10)的内侧设有内阻燃层(11)，内阻燃层(11)的内侧设有固体润滑层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括硅芯管本体(1)、管壁(2)、缓冲层(3)、内腔(4)、缓冲壁(5)、间隙(6)、弧形支撑块(7)、外阻燃层(8)、高密度聚乙烯层(9)、加强层(10)、内阻燃层(11)、固体润滑层(12)、第一加强丝(13)和第二加强丝(14)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)上设有管壁(2)，管壁(2)的内侧设有缓冲层(3)，缓冲层(3)的内侧设有内腔(4)，缓冲层(3)的内侧设有缓冲壁(5)，缓冲壁(5)与管壁(2)之间均匀设有弧形支撑块(7)，相邻弧形支撑块(7)之间设有间隙(6)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(8)，外阻燃层(8)的内侧设有高密度聚乙烯层(9)，高密度聚乙烯层(9)的内侧设有加强层(10)，加强层(10)的内侧设有内阻燃层(11)，内阻燃层(11)的内侧设有固体润滑层(12)。2.一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制备方法，1)取高密度聚乙烯65份、正癸烃195份、直链十一碳烯烃70份、硅酮10份、活性硅油15份、二甲基硅油8份和羟基硬脂酸18份称量后备用；2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至140℃，反应3.5h，然后缓慢加入活性硅油15份和二甲基硅油8份，继续升高温度至135℃，搅拌反应7h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；3)将活性硅油15份、二甲基硅油8份搅拌混匀后以4：50的体积比超声分散于1％的乙醇水溶液中，升温至80-90℃，搅拌30分钟后过滤，将产物烘干研磨后备用；4)将羟基硬脂酸、配方量1/4的步骤2)制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国涛，
申请(专利权)人：广东中讯通讯设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44