一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法，解决了现在硅芯管在连接时，连接不便，同时接头处在碰撞、弯折时没有很好的缓冲，使得连接处易磨损，甚至损坏，且硅芯管的质量稳定性也不高的问题，其包括硅芯管本体，所述硅芯管本体上设有外管，外管的内侧设有管壁，管壁的内侧设有管内腔，管壁一端的外侧设有卡圈，管壁的另一端设有接头，接头的外部设置有壳体，壳体的内侧均匀设有限位齿，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有屏蔽层，屏蔽层的内侧设有高密度聚乙烯层，本发明专利技术结构新颖，构思巧妙，便于硅芯管的连接，同时连接处具有一定的缓冲作用，且具有较好物理性能，有利于提高硅芯管的使用寿命。

A Silicon Core Tube with High Quality Stability and Its Preparation Method

The invention discloses a silicon core tube with high quality stability and a preparation method thereof, which solves the problems of inconvenient connection of the silicon core tube and no good buffer when the joint is in collision and bending, which make the connection easy to wear and even damage, and the quality stability of the silicon core tube is not high. The silicon core tube body includes the silicon core tube body, and the outer tube is arranged on the silicon core tube body. The inner side of the outer tube is provided with a tube wall, the inner side of the tube wall is provided with a tube cavity, the outer side of one end of the tube wall is provided with a clamp ring, the other end of the tube wall is provided with a joint, the outer side of the joint is evenly provided with a limit tooth, the outer layer of the silicon core tube body is provided with an external flame retardant layer, the inner side of the outer flame retardant layer is provided with a shielding layer, and the inner side of the shielding layer is provided with a high density poly The structure is novel and ingenious, which is convenient for the connection of silicon core tube. At the same time, the connection has a certain buffer effect, and has good physical properties, which is conducive to improving the service life of silicon core tube.

【技术实现步骤摘要】
一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法
本专利技术涉及硅芯管领域，具体为一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质，广泛运用于光电缆通信网络系统。光电缆通信网络管是网络领域中的重要元件，现有的硅芯管在使用时仍存在一些缺点，现在硅芯管在连接时，连接不便，同时接头处在碰撞、弯折时没有很好的缓冲，使得连接处易磨损，甚至损坏，且硅芯管的质量稳定性也不高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法，有效的解决了现在硅芯管在连接时，连接不便，同时接头处在碰撞、弯折时没有很好的缓冲，使得连接处易磨损，甚至损坏，且硅芯管的质量稳定性也不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括硅芯管本体、外管、管壁、卡圈、管内腔、接头、壳体、缓冲腔、弹簧、缓冲圈、弹簧安装槽、通孔、限位齿、外阻燃层、屏蔽层、高密度聚乙烯层、内阻燃层和固体润滑层，所述硅芯管本体上设有外管，外管的内侧设有管壁，管壁的内侧设有管内腔，管壁一端的外侧设有卡圈，管壁的另一端设有接头，接头的外部设置有壳体，壳体的内侧均匀设有限位齿，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有屏蔽层，屏蔽层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设有内阻燃层，内阻燃层的内侧设有固体润滑层。根据上述技术方案：所述壳体内部一侧设有缓冲腔，缓冲腔内通过弹簧固定有缓冲圈，缓冲圈上对应弹簧位置处设有弹簧安装槽，缓冲圈的中部开设有通孔。根据上述技术方案：所述缓冲圈的外径与内径之差等于管壁的外径与内径之差。根据上述技术方案：所述屏蔽层为一种铜箔材质的构件。根据上述技术方案：所述外阻燃层为一种硅酸铝纤维材质的构件。根据上述技术方案：所述弹簧安装的数量为十二个，且位对称布置。本专利技术结构新颖，构思巧妙，便于硅芯管的连接，同时连接处具有一定的缓冲作用，且具有较好物理性能，有利于提高硅芯管的使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术三维结构示意图；图2是本专利技术剖视图；图3是本专利技术缓冲圈结构示意图；图4是本专利技术整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本专利技术包括硅芯管本体1、外管2、管壁3、卡圈4、管内腔5、接头6、壳体7、缓冲腔8、弹簧9、缓冲圈10、弹簧安装槽11、通孔12、限位齿13、外阻燃层14、屏蔽层15、高密度聚乙烯层16、内阻燃层17和固体润滑层18，硅芯管本体1上设有外管2，外管2的内侧设有管壁3，管壁3的内侧设有管内腔5，管壁3一端的外侧设有卡圈4，管壁3的另一端设有接头6，接头6的外部设置有壳体7，壳体7的内侧均匀设有限位齿13，硅芯管本体1的外层设有外阻燃层14，外阻燃层14的内侧设有屏蔽层15，屏蔽层15的内侧设有高密度聚乙烯层16，高密度聚乙烯层16的内侧设有内阻燃层17，内阻燃层17的内侧设有固体润滑层18。根据上述技术方案：壳体7内部一侧设有缓冲腔8，缓冲腔8内通过弹簧9固定有缓冲圈10，缓冲圈10上对应弹簧9位置处设有弹簧安装槽11，缓冲圈10的中部开设有通孔12，使用时，当管壁3一端的卡圈4卡接在限位齿13内部时，管壁3一端与缓冲圈10接触，缓冲圈10一侧的弹簧9通过其弹力来对连接处进行压紧，同时在硅芯管晃动弯折时，具有一定的缓冲空间，可对接头处进行较好的保护。根据上述技术方案：缓冲圈10的外径与内径之差等于管壁3的外径与内径之差，便于缓冲圈10与管壁3连接的配合使用。根据上述技术方案：屏蔽层15为一种铜箔材质的构件，使得硅芯管具有较好的屏蔽作用，防止信号扩散。根据上述技术方案：外阻燃层10为一种硅酸铝纤维材质的构件，使得硅芯管具有较好的阻燃性能。根据上述技术方案：弹簧9安装的数量为十二个，且位对称布置，通过弹簧9来提供接触推力，对称设置提高推力的均匀性。根据上述技术方案：硅芯管本体1由以下原料的配比制成，正癸烃190-200、含氢硅油190-200、直链十一碳烯烃65-75、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、六方氮化硼2.4-3、乙烯基硅油2-3、十二烷基硫酸钠0.3-0.4、茂金属改性母料15-20、黑色母料3.5-4、石墨烯5-10、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏磷酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘油酯0.2-0.4、二硫化钨2.3-4、海藻酸钠1.2-1.5、氧化铈0.2-0.4、石蜡乳液1.3-1.5；1)取料称重：取上述正癸烃190、含氢硅油190、直链十一碳烯烃65、色母粒5、高密度聚乙烯60、六方氮化硼2.4、乙烯基硅油2、十二烷基硫酸钠0.3、茂金属改性母料15、黑色母料3.5、石墨烯5、硬脂酸锌2.1、六偏磷酸钠0.3、单硬脂酸甘油酯0.2、二硫化钨2.3、海藻酸钠1.2、氧化铈0.2、石蜡乳液1.3，称量后备用；2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120℃，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油，继续升高温度至130-140℃，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；3)混料：将2)的得到的烯烃改性的硅油与六方氮化硼2.4、乙烯基硅油2、十二烷基硫酸钠0.3、茂金属改性母料15、黑色母料3.5、石墨烯5、硬脂酸锌2.1、六偏磷酸钠0.3、单硬脂酸甘油酯0.2、二硫化钨2.3、海藻酸钠1.2、氧化铈0.2、石蜡乳液1.3加入高速混合器中，高速混合处理10-15分钟即可结束，得到共混颗粒，并将得到的共混颗粒放入干燥机中，设定温度为75℃，干燥5-10分钟后得到干燥共混颗粒；4)挤出成型：将上述得到干燥共混颗粒加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出得到外管，再将玻璃纤维通过成型机与外管一体成型得到硅芯管；5)冷却裁剪：将得到的硅芯管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，冷却后的硅芯管根据客户需要的硅芯管直径进行裁剪即可。实验例：实验对象：将本专利技术实施例所制得的硅芯管作为实验组一，实验组二，选取市面上质量普通的硅芯管，如来旺全通的硅芯管为对比组一，质量较好的硅芯管，如予惠牌硅芯管对比组二。实验目的：测试各组硅芯管的耐压性、断裂延伸率和拉伸强度。实验方法：根据国家管材检测标准，将本实验组制得的硅芯管、对比组一和对比组二的硅芯管截取试样大小的面积，然后放入+(30±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h，采用专业仪器对各组硅芯管进行耐压性、断裂延伸率和拉伸强度的测试，并记录实验结果。实验结果表：实验结果表：由以上实验结果表可知，本专利技术的硅芯管具有较高的耐压性、断裂延伸率和拉伸强度，是一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法，有利于提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法，包括硅芯管本体(1)、外管(2)、管壁(3)、卡圈(4)、管内腔(5)、接头(6)、壳体(7)、缓冲腔(8)、弹簧(9)、缓冲圈(10)、弹簧安装槽(11)、通孔(12)、限位齿(13)、外阻燃层(14)、屏蔽层(15)、高密度聚乙烯层(16)、内阻燃层(17)和固体润滑层(18)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)上设有外管(2)，外管(2)的内侧设有管壁(3)，管壁(3)的内侧设有管内腔(5)，管壁(3)一端的外侧设有卡圈(4)，管壁(3)的另一端设有接头(6)，接头(6)的外部设置有壳体(7)，壳体(7)的内侧均匀设有限位齿(13)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(14)，外阻燃层(14)的内侧设有屏蔽层(15)，屏蔽层(15)的内侧设有高密度聚乙烯层(16)，高密度聚乙烯层(16)的内侧设有内阻燃层(17)，内阻燃层(17)的内侧设有固体润滑层(18)。

【技术特征摘要】
1.一种质量稳定性高的硅芯管及其制备方法，包括硅芯管本体(1)、外管(2)、管壁(3)、卡圈(4)、管内腔(5)、接头(6)、壳体(7)、缓冲腔(8)、弹簧(9)、缓冲圈(10)、弹簧安装槽(11)、通孔(12)、限位齿(13)、外阻燃层(14)、屏蔽层(15)、高密度聚乙烯层(16)、内阻燃层(17)和固体润滑层(18)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)上设有外管(2)，外管(2)的内侧设有管壁(3)，管壁(3)的内侧设有管内腔(5)，管壁(3)一端的外侧设有卡圈(4)，管壁(3)的另一端设有接头(6)，接头(6)的外部设置有壳体(7)，壳体(7)的内侧均匀设有限位齿(13)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(14)，外阻燃层(14)的内侧设有屏蔽层(15)，屏蔽层(15)的内侧设有高密度聚乙烯层(16)，高密度聚乙烯层(16)的内侧设有内阻燃层(17)，内阻燃层(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国涛，
申请(专利权)人：广东中讯通讯设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44