一种用于绒背心的多功能复合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绒背心的多功能复合模板，所述多功能复合模板包括左侧复合模板和右侧复合模板，其中左侧复合模板和右侧复合模板呈手性对称，所述左侧复合模板和右侧复合模板均包括矩形底层板、中层大板、中层小板和上层板，所述中层大板和中层小板设置于矩形底层板上端，所述上层板设置于中层大板上端，所述矩形底层板、中层大板和上层板上均设有针槽位并且尺寸和位置相同。本实用新型专利技术多功能复合模板结构合理、设计巧妙，有效解决了现有服装绒背心的技术难以保证外观质量稳定性的问题，适用于服装生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绒背心的多功能复合模板
本技术涉及一种服装生产模具
，尤其涉及一种用于绒背心的多功能复合模板。
技术介绍
缝制拉链是制作绒背心过程中的一道重要工序，在现有技术条件下，先将左右拉链固定在身片缝头上，再与前身里钩扎，此面料弹性大，经常出现拉链吃皱，左右不对称、袋位高低不一现象，操作复杂且保证不了外观质量。具体而言，在绱前身拉链与前身里结合若要达到左右对称，不吃皱的工艺标准要求，则需要操作者的技巧十分熟练。然而由于操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致前身拉链很难全部达到平服与袋位对称工艺标准要求，由此导致外观质量不稳定。基于此，有必要技术一种创新的服装模板，以解决、优化现有服装技术难以保证拉链、打点、划袋口印的复合模板以提高质量稳定性的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有服装绒背心的绱前门拉链、钩扎前身里、打点等工序的技术难以保证绱前门拉链质量稳定性的问题，提供了一种多功能复合模板。本技术解决技术问题的技术方案为：一种用于绒背心的多功能复合模板，所述多功能复合模板包括左侧复合模板和右侧复合模板，其中左侧复合模板和右侧复合模板呈手性对称，所述左侧复合模板和右侧复合模板均包括矩形底层板、中层大板、中层小板和上层板，所述中层大板和中层小板设置于矩形底层板上端，所述上层板设置于中层大板上端，所述矩形底层板、中层大板和上层板上均设有针槽位并且尺寸和位置相同。所述左侧复合模板中层大板的右侧与矩形底层板右侧固定，所述左侧复合模板中层小板的左侧与矩形底层板的左侧固定，所述左侧复合模板上层板的右侧与矩形底层板右侧固定，所述左侧复合模板的中层大板的左侧、中层小板的右侧、上层板的左侧可以翻开。所述右侧复合模板中层大板的左侧与矩形底层板左侧固定，所述右侧复合模板中层小板的右侧与矩形底层板的右侧固定，所述右侧复合模板上层板的左侧与矩形底层板左侧固定，所述右侧复合模板的中层大板的右侧、中层小板的左侧、上层板的右侧可以翻开。所述矩形底层板上设有绒背心样印，所述绒背心样印中设有袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽、肩缝槽和腰缝槽，所述袋口开槽设置于袋口垫布放置框的中心位置，所述针槽位设置于绒背心样印的前门止口和前领口处，所述余量条槽设置于针槽位内侧并与针槽位垂直。所述中层大板的尺寸小于矩形底层板的尺寸，其中中层大板上还设置有袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽，所述中层大板上的袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽与矩形底层板上的袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽的尺寸和位置相同。所述中层小板的尺寸小于中层大板的尺寸，其中中层小板上设置有腰缝槽，所述中层小板上的腰缝槽与矩形底层板上的腰缝槽尺寸相同。所述上层板与矩形底层板的尺寸相同，其中上层板上设置有袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽、肩缝槽，所述上层板上的垫布放置框、袋口开槽、余量条槽、肩缝槽与矩形底层板上的垫布放置框、袋口开槽、余量条槽、肩缝槽的尺寸和位置相同。所述余量条槽个数为11条，所述余量条槽长3cm，其间距为3cm。所述左侧复合模板的上层板胸部设有胸标位置，其中胸标位置设有四个0.2cm孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术采用模板将绒背心裁片和拉链固定，模板上设有针槽位，可以通过针槽位将绒背心裁片和拉链缝制在一起，由于模板的限位作用，因此绒背心裁片和拉链不容易吃皱，确保了外观质量；（2）本技术针对材料弹性大，易走形的绒背心产品，大大提高了劳动效率，同时明显降低了返修率，绒背心复合模板投入生产车间，从优化工艺、产品外观质量、成品尺寸上得到了明显提高；（3）本技术多功能复合模板具有结构合理、设计巧妙、制作简单、使用方便、制造成本低的特点。附图说明图1为本技术整体各层板结构示意图；图2为本技术左侧复合模板各层板结构示意图；图3为本技术右侧复合模板各层板结构示意图；图4为本技术左侧复合模板矩形底层板结构示意图；图5为本技术左侧复合模板中层大板结构示意图；图6为本技术左侧复合模板中层小板结构示意图；图7为本技术左侧复合模板上层板结构示意图；图8为本技术左侧复合模板各层板位置关系示意图；图9为本技术左侧复合模板打开示意图。附图标记说明：1-左侧复合模板，2-右侧复合模板，3-矩形底层板，4-中层大板，5-中层小板，6-上层板，7-绒背心样印，8-袋口垫布放置框，9-袋口开槽，10-针槽位，11-余量条槽，12-肩缝槽，13-腰缝槽。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1～9所示，其示出了本技术的具体实施方式，如图所示，本技术公开的一种用于绒背心的多功能复合模板，所述多功能复合模板包括左侧复合模板1和右侧复合模板2，其中左侧复合模板1和右侧复合模板2呈手性对称，所述左侧复合模板1和右侧复合模板2均包括矩形底层板3、中层大板4、中层小板5和上层板6，所述中层大板4和中层小板5设置于矩形底层板3上端，所述上层板6设置于中层大板4上端，所述矩形底层板3、中层大板4和上层板6上均设有针槽位10并且尺寸和位置相同。如图所示，所述左侧复合模板1中层大板4的右侧与矩形底层板3右侧固定，所述左侧复合模板1中层小板5的左侧与矩形底层板3的左侧固定，所述左侧复合模板1上层板6的右侧与矩形底层板3右侧固定，所述左侧复合模板1的中层大板4的左侧、中层小板5的右侧、上层板6的左侧可以翻开。如图所示，所述右侧复合模板2中层大板4的左侧与矩形底层板3左侧固定，所述右侧复合模板2中层小板5的右侧与矩形底层板3的右侧固定，所述右侧复合模板1上层板6的左侧与矩形底层板3左侧固定，所述右侧复合模板2的中层大板4的右侧、中层小板5的左侧、上层板6的右侧可以翻开。如图所示，所述矩形底层板3上设有绒背心样印7，所述绒背心样印7中设有袋口垫布放置框8、袋口开槽9、余量条槽11、肩缝槽12和腰缝槽13，所述袋口开槽9设置于袋口垫布放置框8的中心位置，所述针槽位10设置于绒背心样印7的前门止口和前领口处，所述余量条槽11设置于针槽位10内侧并与针槽位10垂直。如图所示，所述中层大板4的尺寸小于矩形底层板3的尺寸，其中中层大板4上还设置有袋口垫布放置框8、袋口开槽9、余量条槽11，所述中层大板上的袋口垫布放置框8、袋口开槽9、余量条槽11与矩形底层板3上的袋口垫布放置框8、袋口开槽9、余量条槽11的尺寸和位置相同。如图所示，所述中层小板5的尺寸小于中层大板4的尺寸，其中中层小板5上设置有腰缝槽13，所述中层小板5上的腰缝槽13与矩形底层板3上的腰缝槽13尺寸相同。如图所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绒背心的多功能复合模板，其特征在于：所述多功能复合模板包括左侧复合模板和右侧复合模板，其中左侧复合模板和右侧复合模板呈手性对称，所述左侧复合模板和右侧复合模板均包括矩形底层板、中层大板、中层小板和上层板，所述中层大板和中层小板设置于矩形底层板上端，所述上层板设置于中层大板上端，所述矩形底层板、中层大板和上层板上均设有针槽位并且尺寸和位置相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于绒背心的多功能复合模板，其特征在于：所述多功能复合模板包括左侧复合模板和右侧复合模板，其中左侧复合模板和右侧复合模板呈手性对称，所述左侧复合模板和右侧复合模板均包括矩形底层板、中层大板、中层小板和上层板，所述中层大板和中层小板设置于矩形底层板上端，所述上层板设置于中层大板上端，所述矩形底层板、中层大板和上层板上均设有针槽位并且尺寸和位置相同。2.根据权利要求1所述的一种用于绒背心的多功能复合模板，其特征在于：所述左侧复合模板中层大板的右侧与矩形底层板右侧固定，所述左侧复合模板中层小板的左侧与矩形底层板的左侧固定，所述左侧复合模板上层板的右侧与矩形底层板右侧固定，所述左侧复合模板的中层大板的左侧、中层小板的右侧、上层板的左侧可以翻开。3.根据权利要求1所述的一种用于绒背心的多功能复合模板，其特征在于：所述右侧复合模板中层大板的左侧与矩形底层板左侧固定，所述右侧复合模板中层小板的右侧与矩形底层板的右侧固定，所述右侧复合模板上层板的左侧与矩形底层板左侧固定，所述右侧复合模板的中层大板的右侧、中层小板的左侧、上层板的右侧可以翻开。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于绒背心的多功能复合模板，其特征在于：所述矩形底层板上设有绒背心样印，所述绒背心样印中设有袋口垫布放置框、袋口开槽、余量条槽、肩缝槽和腰缝槽，所述袋口开槽设置于袋口垫布...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏丽，汪辉，
申请(专利权)人：新疆际华七五五五职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65