一种超声波硬度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波硬度计，包括：硬度计主体；探测杆，可伸缩设置在硬度计主体的一侧端；固定套，设有第一通孔，硬度计主体设置在第一通孔内；第一金属支撑片，设置在第一通孔内的一端，硬度计主体设置在第一金属支撑片中；其中，第一金属支撑片包括设置在第一通孔内的一端的第一环形金属片、设置在第一环形金属片内的第二环形金属片以及将第一环形金属片和第二环形金属片连接的第一金属连接片，硬度计主体设置在所述第二环形金属片中。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的超声波硬度计能够有效避免了硬度计主体在固定套内运行时与固定套的内壁产生接触或碰撞从而产生摩擦的现象发现，大大提高了硬度测量的精确度，也降低了设计成本。

An ultrasonic hardness tester

The utility model discloses an ultrasonic hardness tester, which comprises: a hardness tester main body; a detection rod, which can be retracted at one end of the hardness tester main body; a fixing sleeve, which is provided with a first through hole, and a hardness tester main body is arranged in the first through hole; a first metal supporting piece, which is arranged at one end of the first through hole, and a hardness tester main body is arranged in the first metal supporting piece; The support includes a first ring metal sheet arranged at one end of the first through hole, a second ring metal sheet arranged in the first ring metal sheet, and a first metal connecting sheet connected with the first ring metal sheet and the second ring metal sheet. The hardness tester body is arranged in the second ring metal sheet. By the above way, the ultrasonic hardness tester disclosed by the utility model can effectively avoid the phenomenon that the main body of the hardness tester contacts or collides with the inner wall of the fixing sleeve when it runs in the fixing sleeve, thereby causing friction, thus greatly improving the accuracy of the hardness measurement and reducing the design cost.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波硬度计
本技术涉及硬度计
，特别涉及一种超声波硬度计。
技术介绍
金属硬度值是表示金属材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，一般硬度越高，其耐磨性越好，现有的硬度计包括超声波硬度计和布氏硬度计等许多种类。目前，市面上的超声波硬度包括有探测杆、与探测杆连接的硬度计主体和包裹在硬度计主体外且呈圆筒状的固定套。其中硬度计主体可伸缩设置在固定套内。探测杆主要是用于放置在金属表面上的，而硬度计主体与探测杆连接，能够对探测杆所执行的动作进行信号转换，并输送至处理器进行硬度测量，因此在测量金属硬度时，需要人工握住固定套，以将硬度计主体的探测杆挤压在金属表面上。然而，由于固定套呈圆筒状，且硬度计主体可伸缩设置在固定套内，当在测量金属硬度时，硬度计主体在固定套内运行时会与固定套的内壁产生多次接触或碰撞从而产生摩擦，从而大大影响了硬度测量的精确度，而为了解决此技术问题，常用的做法就是将固定套的内壁光滑设置，但是这样会增加设计成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种超声波硬度计，能够有效避免了硬度计主体在固定套内运行时与固定套的内壁产生接触或碰撞从而产生摩擦的现象发现，大大提高了硬度测量的精确度，也降低了设计成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种超声波硬度计，包括：硬度计主体，呈圆柱状；探测杆，呈圆柱状，可伸缩设置在硬度计主体的一侧端；固定套，呈圆柱状，其中固定套内设有第一通孔，硬度计主体设置在第一通孔内；第一金属支撑片，呈圆形状，设置在固定套的第一通孔内的一端，其中硬度计主体设置在第一金属支撑片中；其中，第一通孔的内径比硬度计主体的外径大，第一金属支撑片包括设置在固定套的第一通孔内的一端且呈环形状的第一环形金属片、设置在第一环形金属片内且呈环形状的第二环形金属片以及将第一环形金属片和第二环形金属片连接的第一金属连接片，其中硬度计主体设置在第二环形金属片中。其中，固定套的外壁中设有环形卡槽，第一金属连接片包括呈弧形状的第一弧形连接片、呈弧形状的第二弧形连接片和呈弧形状的第三弧形连接片，其中第一弧形连接片的一端与第一环形金属片连接，第一弧形连接片的另一端与第二环形金属片连接，第二弧形连接片的一端与第一环形金属片连接，第二弧形连接片的另一端与第二环形金属片连接，第三弧形连接片的一端与第一环形金属片连接，第三弧形连接片的另一端与第二环形金属片连接。其中，第一弧形连接片、第二弧形连接片和第三弧形连接片依次按顺时针或逆时针环绕设置，且第一环形金属片、第一弧形连接片、第二弧形连接片、第三弧形连接片和第二环形金属片一体成型。其中，固定套的一端设有与第一通孔连通且呈圆形状的第一凹槽，第一环形金属片设置在第一凹槽中，且第一凹槽的内径比第一通孔的内径大，第一环形金属片的外径等于第一凹槽的内径，以使得第一环形金属片设置在第一凹槽内，且卡置在第一通孔外。其中，固定套的第一凹槽靠近第一通孔的一端内设有多个第一安装孔，第一环形金属片设有与多个第一安装孔对应的多个第二安装孔，以使得第一螺钉穿设在第一安装孔和第二安装孔中以将第一环形金属片固定设置在第一凹槽内。其中，还包括：第二金属支撑片，呈圆形状，设置在固定套的第一通孔内的另一端，其中硬度计主体设置在第二金属支撑片中；其中，第二金属支撑片包括设置在固定套的第一通孔内的另一端且呈环形状的第三环形金属片、设置在第三环形金属片内且呈环形状的第四环形金属片以及将第三环形金属片和第四环形金属片连接的第二金属连接片，其中硬度计主体设置在第四环形金属片中。其中，第二金属连接片包括呈弧形状的第四弧形连接片、呈弧形状的第五弧形连接片和呈弧形状的第六弧形连接片，其中第四弧形连接片的一端与第三环形金属片连接，第四弧形连接片的另一端与第四环形金属片连接，第五弧形连接片的一端与第三环形金属片连接，第五弧形连接片的另一端与第四环形金属片连接，第六弧形连接片的一端与第三环形金属片连接，第六弧形连接片的另一端与第四环形金属片连接。其中，第四弧形连接片、第五弧形连接片和第六弧形连接片依次按顺时针或逆时针环绕设置，且第三环形金属片、第四弧形连接片、第五弧形连接片、第六弧形连接片和第四环形金属片一体成型；其中，固定套的另一端设有与第一通孔连通且呈圆形状的第二凹槽，第三环形金属片设置在第二凹槽中，且第二凹槽的内径比第一通孔的内径大，第三环形金属片的外径等于第二凹槽的内径，以使得第三环形金属片设置在第二凹槽内，且卡置在第一通孔外。其中，固定套的第二凹槽靠近第一通孔的一端内设有多个第三安装孔，第三环形金属片设有与多个第三安装孔对应的多个第四安装孔，以使得第二螺钉穿设在第三安装孔和第四安装孔中以将第三环形金属片固定设置在第二凹槽内。其中，还包括：第一保护盖，螺纹连接在固定套的一端，其中第一保护盖远离固定套的另一端设有第一凸出部，第一凸出部设有与第一通孔连通的第二通孔，且硬度计主体穿设在第二通孔中；第二保护盖，螺纹连接在固定套的另一端，其中第二保护盖远离第一保护盖的一端设有第二凸出部，第二凸出部设有与第一通孔连通的第三通孔，且硬度计主体穿设在第三通孔中。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的超声波硬度计包括：硬度计主体，呈圆柱状；探测杆，呈圆柱状，可伸缩设置在硬度计主体的一侧端；固定套，呈圆柱状，其中固定套内设有第一通孔，硬度计主体设置在第一通孔内；第一金属支撑片，呈圆形状，设置在固定套的第一通孔内的一端，其中硬度计主体设置在第一金属支撑片中；其中，第一通孔的内径比硬度计主体的外径大，第一金属支撑片包括设置在固定套的第一通孔内的一端且呈环形状的第一环形金属片、设置在第一环形金属片内且呈环形状的第二环形金属片以及将第一环形金属片和第二环形金属片连接的第一金属连接片，其中硬度计主体设置在第二环形金属片中。通过上述方式，本技术所公开的能够有效避免了硬度计主体在固定套内运行时会与固定套的内壁产生多次接触或碰撞从而产生摩擦的现象出现，使得硬度计主体在固定套内运行时不会与固定套的内壁产生接触或碰撞现象，从而大大提高了硬度测量的精确度，同时也不需要将固定套的内壁光滑设置，有效降低了设计成本。附图说明图1是本技术超声波硬度计的立体结构示意图；图2是图1中超声波硬度计的第一局部结构示意图；图3是图1中超声波硬度计的第二局部结构示意图；图4是图1中超声波硬度计的第三局部结构示意图；图5是图1中超声波硬度计的第四局部结构示意图；图6是图1中超声波硬度计的第五局部结构示意图。具体实施方式请参阅图1-6，该超声波硬度计包括探测杆10、硬度计主体11、固定套12、第一金属支撑片13和第二金属支撑片14。硬度计主体11呈圆柱状。探测杆10呈圆柱状，其中探测杆10可伸缩设置在硬度计主体11的一侧端。应理解，探测杆10和硬度计主体11的连接结构为现有技术，在此不一一赘述。固定套12呈圆柱状，其中硬度计主体11可伸缩设置在固定套12内。在本实施例中，固定套12的外壁中设有环形卡槽120，可通过手握在环形卡槽120中，以增加握紧力度。在本实施例中，固定套12内设有第一通孔121，硬度计主体11设置在第一通孔121内。第一金属支撑片13呈圆形状，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波硬度计，其特征在于，包括：硬度计主体，呈圆柱状；探测杆，呈圆柱状，可伸缩设置在所述硬度计主体的一侧端；固定套，呈圆柱状，其中所述固定套内设有第一通孔，所述硬度计主体设置在所述第一通孔内；第一金属支撑片，呈圆形状，设置在所述固定套的第一通孔内的一端，其中所述硬度计主体设置在所述第一金属支撑片中；其中，所述第一通孔的内径比所述硬度计主体的外径大，所述第一金属支撑片包括设置在所述固定套的第一通孔内的一端且呈环形状的第一环形金属片、设置在所述第一环形金属片内且呈环形状的第二环形金属片以及将所述第一环形金属片和所述第二环形金属片连接的第一金属连接片，其中所述硬度计主体设置在所述第二环形金属片中。

【技术特征摘要】
1.一种超声波硬度计，其特征在于，包括：硬度计主体，呈圆柱状；探测杆，呈圆柱状，可伸缩设置在所述硬度计主体的一侧端；固定套，呈圆柱状，其中所述固定套内设有第一通孔，所述硬度计主体设置在所述第一通孔内；第一金属支撑片，呈圆形状，设置在所述固定套的第一通孔内的一端，其中所述硬度计主体设置在所述第一金属支撑片中；其中，所述第一通孔的内径比所述硬度计主体的外径大，所述第一金属支撑片包括设置在所述固定套的第一通孔内的一端且呈环形状的第一环形金属片、设置在所述第一环形金属片内且呈环形状的第二环形金属片以及将所述第一环形金属片和所述第二环形金属片连接的第一金属连接片，其中所述硬度计主体设置在所述第二环形金属片中。2.根据权利要求1所述的超声波硬度计，其特征在于，所述固定套的外壁中设有环形卡槽，所述第一金属连接片包括呈弧形状的第一弧形连接片、呈弧形状的第二弧形连接片和呈弧形状的第三弧形连接片，其中所述第一弧形连接片的一端与所述第一环形金属片连接，所述第一弧形连接片的另一端与所述第二环形金属片连接，所述第二弧形连接片的一端与所述第一环形金属片连接，所述第二弧形连接片的另一端与所述第二环形金属片连接，所述第三弧形连接片的一端与所述第一环形金属片连接，所述第三弧形连接片的另一端与所述第二环形金属片连接。3.根据权利要求2所述的超声波硬度计，其特征在于，所述第一弧形连接片、所述第二弧形连接片和所述第三弧形连接片依次按顺时针或逆时针环绕设置，且所述第一环形金属片、所述第一弧形连接片、所述第二弧形连接片、所述第三弧形连接片和所述第二环形金属片一体成型。4.根据权利要求3所述的超声波硬度计，其特征在于，所述固定套的一端设有与所述第一通孔连通且呈圆形状的第一凹槽，所述第一环形金属片设置在所述第一凹槽中，且所述第一凹槽的内径比所述第一通孔的内径大，所述第一环形金属片的外径等于所述第一凹槽的内径，以使得所述第一环形金属片设置在所述第一凹槽内，且卡置在所述第一通孔外。5.根据权利要求4所述的超声波硬度计，其特征在于，所述固定套的第一凹槽靠近所述第一通孔的一端内设有多个第一安装孔，所述第一环形金属片设有与所述多个第一安装孔对应的多个第二安装孔，以使得第一螺钉穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中以将所述第一环形金属片固定设置在所述第一凹槽内。6.根据权利要求5所述的超声波硬度计，其特征在于，还包括：第二金属支撑片，呈圆形状，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，杨春连，
申请(专利权)人：广州兰泰仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44