一种焦炭取样检验及混装配比方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炭取样检验及混装配比方法，属于铁或钢的冶炼领域，焦炭取样检验及混装配比方法包括以下步骤：a、取样：从一个批次焦炭中取待检验焦炭大于50公斤，待检验焦炭包括炉头焦；待检验焦炭的粒级为25mm‑80mm；采用鄂式破碎机将待检验焦炭破碎至20‑25mm粒级，从中选取200克作为试样，试样包括36‑38颗焦炭颗粒；b、试验：测得该批次焦炭的焦炭热强度；c、混装：焦炭热强度63％以下的批次焦炭不入炉，焦炭热强度63％‑65％的批次焦炭的质量占比20％以下，焦炭热强度68％以上的批次焦炭的质量占比20％以上，焦炭热强度65％‑68％的批次焦炭的质量占比60％左右。本发明专利技术公开的一种焦炭取样检验及混装配比方法简化操作，稳定性高，基于焦炭热强度指标维持大型高炉稳定顺行。

A Method of Coke Sampling Inspection and Mixed Assembly Ratio

The invention discloses a method for coke sampling inspection and mixing ratio, which belongs to the smelting field of iron or steel. The method for coke sampling inspection and mixing ratio includes the following steps: a. Sampling: taking coke from a batch of coke to be inspected is more than 50 kg, and coke to be inspected includes stove head coke; the particle size of coke to be inspected is 25 mm to 80 mm; using E-type crusher to break coke to be inspected. Broken to 20 25 mm grain size, 200 grams of coke were selected as the sample, including 36 38 coke particles; b, test: the coke thermal strength of the batch was measured; c, mixing: batch coke with coke thermal strength less than 63% did not enter the oven, batch coke with coke thermal strength 63 65% accounted for less than 20%, batch coke with coke thermal strength more than 68% accounted for 20%. Above, the mass of batch coke with 65% to 68% coke thermal strength accounts for about 60%. The invention discloses a coke sampling inspection and mixing assembly ratio method, which simplifies operation and has high stability, and maintains stable and smooth operation of large blast furnace based on coke thermal strength index.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭取样检验及混装配比方法
本专利技术属于铁或钢的冶炼领域，尤其涉及一种焦炭取样检验及混装配比方法。
技术介绍
高炉大型发展是高炉炼铁行业的趋势和方向，焦炭在高炉中的骨架支撑作用对于大型高炉至关重要。焦炭从高炉炉喉入炉，到炉身、炉腰、炉腹和炉缸是不同劣化，粒度不断变小的过程。焦炭在炉身下部，软熔带和滴落带区域，焦炭是保证该区域透气性和透液性的关键，因此，为了保证在冶炼过程中高炉的透气性和稳定顺行，就要求焦炭有足够的热强度。特别是大型高炉中，焦炭劣化的程度更激烈，粒度更小，焦炭的热强度是大型高炉稳定顺行的重要基础。评定焦炭质量的指标主要有六个：两个热态强度性能指标(焦炭反应性CRI和焦炭反应后强度CSR)、两个冷态强度性能指标(耐磨强度M10和抗碎强度M40)以及两个成分指标(灰分Ad和硫分Sd)。焦炭热强度性能中的CRI指的是焦炭的化学稳定性，CSR指的是焦炭在炉内的高温稳定性，即焦炭热强度。当焦炭的热强度性能下降时，高炉透气性变差，压差升高，严重的会导致崩塌料，直接影响高炉产量、质量和燃料部。因此降低CRI、提高CSR改善焦炭的高温性能已成为高炉炼铁工作者的共识。目前我国采取的试验标准是GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，该实验方法是模拟焦炭在高炉中的变化行为。但是，该方法与实际上高炉内的反应条件相差很大，特别是不同钢铁公司实验室的取样和制样方法存在差异较大，测定的结果差异明显。主要原因在于：(1)不同产地焦炭含炉头焦的比例不同，而炉头焦参与实验检测的比例对实验结果的偏差较大；(2)焦炭的粒度分别不同，大于80mm粒级焦炭参与检测，对检测结果影响较大；(3)实验标准中入炉检测焦炭的重量要求是200g，但没有规定焦炭颗粒数量限制，200g焦炭颗粒数量有的30粒，有的40粒，不同数量对焦炭热强度的评价是有影响的。对于外购焦炭的钢铁企业，采购的焦炭质量来源差异较大，一般情况是混合使用不同来源的焦炭，如果某一种焦炭质量下降且入炉量较大，会对高炉炉况稳定顺行有较大影响，因此，如何维持入炉焦炭质量的稳定性对高炉顺行至关重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种便于操作，稳定性高，改善高炉下部焦炭的透气性，降低高炉压差，基于焦炭热强度指标维持大型高炉稳定顺行的焦炭取样检验及混装配比方法。本专利技术是这样实现的，一种焦炭取样检验及混装配比方法，所述焦炭取样检验及混装配比方法包括以下步骤：a、取样：从一个批次焦炭中取待检验焦炭大于50公斤，所述待检验焦炭包括炉头焦；所述待检验焦炭的粒级为25mm-80mm，其中40mm-80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％；采用鄂式破碎机将所述待检验焦炭破碎至20-25mm粒级，从中选取200克作为试样，200克试样中包含36-38颗焦炭颗粒；b、试验：对所述试样进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得所述批次焦炭的焦炭热强度；c、混装：焦炭热强度63％以下的批次焦炭不入炉，焦炭热强度63％-65％的批次焦炭的质量占比20％以下，焦炭热强度68％以上的批次焦炭的质量占比20％以上，焦炭热强度65％-68％的批次焦炭的质量占比60％左右。该技术方案中，步骤a中的待检验焦炭中未剔除炉头焦，采样量大于50公斤，通过加大单次采样量，减轻炉头焦对试验的影响，简化操作步骤，便于实际生产操作，进一步，采样点多于15点，通过提高采样点数量，可以进一步减轻炉头焦对试验的影响；待检验焦炭粒级不大于80mm，使待检验焦炭中炉头焦比例较低，40mm-80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％，使待检验焦炭具有较高的焦炭热强度；200克试样中包括36-38颗焦炭颗粒，采用该范围内的焦炭颗粒数，使焦炭粒度较大，焦炭热强度较高。步骤b中，按照《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，对试验进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得试样所属批次焦炭的焦炭热强度；对各批次焦炭重复步骤a和步骤b，即可测得待测各批次焦炭的焦炭热强度。步骤c适用于3000m3的高炉，根据步骤b中测得各批次焦炭的焦炭热强度确定各批次焦炭的入炉比例，采用该混装焦炭的入炉比例可以改善包含炉头焦的高炉下部焦炭的透气性，降低高炉压差，提高高温稳定性，从而准确有效指导生产，为3000m3高炉稳定顺行提供保障。在上述技术方案中，优选的，所述步骤c中，焦炭热强度60％以下的批次焦炭不入炉，焦炭热强度60％-63％的批次焦炭的质量占比20％以下，焦炭热强度66％以上的批次焦炭的质量占比20％以上，焦炭热强度63％-66％的批次焦炭的质量占比60％左右。步骤c适用于2000m3的高炉，根据步骤b中测得各批次焦炭的焦炭热强度确定各批次焦炭的入炉比例，采用该混装焦炭的入炉比例可以改善包含炉头焦的高炉下部焦炭的透气性，降低高炉压差，提高高温稳定性，从而准确有效指导生产，为2000m3高炉稳定顺行提供保障。综上所述，本方法简化操作步骤，便于实际生产操作；通过控制焦炭颗粒数和焦炭粒度使焦炭粒度较大，焦炭热强度较高；使用不同质量外购焦炭时，提高焦炭热强度指标的稳定性，从而准确评价焦炭热强度以指导生产，改善包含炉头焦的高炉下部焦炭的透气性，降低高炉压差，提高高温稳定性，保证大型高炉保持长期的稳定顺行。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种焦炭取样检验及混装配比方法便于操作，稳定性高，改善高炉下部焦炭的透气性，降低高炉压差，基于焦炭热强度指标维持大型高炉稳定顺行。为了进一步说明本专利技术，进行详细阐述如下：一种焦炭取样检验及混装配比方法，所述焦炭取样检验及混装配比方法包括以下步骤：a、取样：从一个批次焦炭中取待检验焦炭大于50公斤，所述待检验焦炭包括炉头焦；所述待检验焦炭的粒级为25mm-80mm，其中40mm-80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％；采用鄂式破碎机将所述待检验焦炭破碎至20-25mm粒级，从中选取200克作为试样，所述200克试样中包含36-38颗焦炭颗粒；b、试验：对所述试样进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得所述批次焦炭的焦炭热强度；c、混装：焦炭热强度63％以下的批次焦炭不入炉，焦炭热强度63％-65％的批次焦炭的质量占比20％以下，焦炭热强度68％以上的批次焦炭的质量占比20％以上，焦炭热强度65％-68％的批次焦炭的质量占比60％左右。该技术方案中，步骤a中的待检验焦炭中未剔除炉头焦，采样量大于50公斤，通过加大单次采样量，减轻炉头焦对试验的影响，简化操作步骤，便于实际生产操作，优选的，采样点多于15点，通过提高采样点数量，可以进一步减轻炉头焦对试验的影响；待检验焦炭粒级不大于80mm，使待检验焦炭中炉头焦比例较低，40mm-80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％，使待检验焦炭具有较高的焦炭热强度；优选的，200克试样中包括36-38颗焦炭颗粒，采用该范围内的焦炭颗粒数，使焦炭粒度较大，焦炭热强度较高。步骤b中，按照GB/T4000一2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，对试验进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得试样所属批次焦炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭取样检验及混装配比方法，其特征在于，所述焦炭取样检验及混装配比方法包括以下步骤：a、取样：从一个批次焦炭中取待检验焦炭大于50公斤，所述待检验焦炭包括炉头焦；所述待检验焦炭的粒级为25mm‑80mm，其中40mm‑80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％；采用鄂式破碎机将所述待检验焦炭破碎至20‑25mm粒级，从中选取200克作为试样，200克试样中包含36‑38颗焦炭颗粒；b、试验：对所述试样进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得所述批次焦炭的焦炭热强度；c、混装：对于2000m3的高炉入炉焦炭的混装配比：焦炭热强度60％以下的批次焦炭不入炉，焦炭热强度60％‑63％的批次焦炭的质量占比20％以下，焦炭热强度66％以上的批次焦炭的质量占比20％以上，焦炭热强度63％‑66％的批次焦炭的质量占比60％左右。

【技术特征摘要】
1.一种焦炭取样检验及混装配比方法，其特征在于，所述焦炭取样检验及混装配比方法包括以下步骤：a、取样：从一个批次焦炭中取待检验焦炭大于50公斤，所述待检验焦炭包括炉头焦；所述待检验焦炭的粒级为25mm-80mm，其中40mm-80mm粒级的待检验焦炭的质量占比不低于50％；采用鄂式破碎机将所述待检验焦炭破碎至20-25mm粒级，从中选取200克作为试样，200克试样中包含36-38颗焦炭颗粒；b、试验：对所述试样进行焦炭反应性及反应后强度试验，测得所述批次焦炭的焦炭热强度；c、混装：对于2000m3的高炉入炉焦炭的混装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆杰，刘大为，李祺，张弛，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12