一种板材自动检测分等装置制造方法及图纸

一种板材自动检测分等装置，包括：待检测板材架，用于堆放待检测板材；板材检测装置，用于检测板材，给板材定级；A、B、C、D、E5个品级级板材堆放区，用于堆放对应定级为的板材；传送带组，用于将板材在所述待检测板材架、板材检测装置、A、B、C、D、E级板材堆放区之间传输。本发明专利技术的有益效果是：能够自动进行板材平整度的检测，并且在检测完成的同时设备自动将定级完成的板材按级别分开堆放，节省了工序，减少了人工成本。

An Automatic Inspection and Grading Device for Plates

The utility model relates to an automatic detection and grading device for sheet metal, which comprises: a sheet metal rack to be tested for stacking the sheet metal to be tested; a sheet metal detection device for detecting the sheet metal and grading the sheet metal; a stacking area of five grades A, B, C, D and E for stacking the sheet metal corresponding to grading; a conveyor belt group for stacking the sheet metal to be detected in the sheet metal rack, the sheet metal detection device, A, B, C, D and E grades. Transport between stacking areas. The beneficial effect of the present invention is that the flatness of the sheet can be detected automatically, and the graded sheet can be stacked separately according to the gradation automatically when the detection is completed, thus saving the working procedure and reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动检测分等装置
本申请属于板材检测
，尤其是涉及一种板材自动检测分等装置。
技术介绍
影响板材质量的因素主要包括尺寸、色差、平整度及崩边、裂痕等表面缺陷。目前家居企业生产的板材主要采用人工检测，依靠人眼和手工计量工具对板材的尺寸、平整度、外观瑕疵进行评判，效率低，很难满足大批量高速生产的需求；人眼判断容易因经验、责任心等主观因素造成误判，严重影响了产品质量和企业经济效益。而且在完成板材的评级之后还需按级别分开堆放，需要一定的劳动力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中板材检测效率的不足，从而提供一种板材自动检测分等装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材自动检测分等装置，包括：待检测板材架，用于堆放待检测板材；板材检测装置，用于检测板材，给板材定级；A级板材堆放区，用于堆放定级为A级的板材；B级板材堆放区，用于堆放定级为B级的板材；C级板材堆放区，用于堆放定级为C级的板材；D级板材堆放区，用于堆放定级为D级的板材；E级板材堆放区，用于堆放定级为E级的板材；传送带组，用于将板材在所述待检测板材架、板材检测装置、A级板材堆放区、B级板材堆放区、C级板材堆放区、D级板材堆放区、E级板材堆放区之间传输；所述板材检测装置设有框架、条状照射灯、光线传感器，所述传送带组穿过所述框架的下方，沿所述传送带组传输方向的所述框架两侧分别设有条状照射灯、光线传感器，所述条状照射灯照射方向水平朝向所述传送带组，用于照射从所述传送带组经过的板材，所述光线传感器设置在所述条状照射灯对侧，且处于所述条状照射灯直接照射范围以外。优选地，本专利技术的板材自动检测分等装置，所述光线传感器包括若干探头，若干探头沿所述传送带组传输方向安装于所述框架一侧。优选地，本专利技术的板材自动检测分等装置，所述传送带组包括主传送带和支传送带，所述支传送带连接在所述主传送带的两侧。优选地，本专利技术的板材自动检测分等装置，所述A级板材堆放区、B级板材堆放区、C级板材堆放区位于所述主传送带的一侧，所述D级板材堆放区、E级板材堆放区、所述板材检测装置位于所述主传送带的另一侧；所述A级板材堆放区、B级板材堆放区、C级板材堆放区、D级板材堆放区、E级板材堆放区、板材检测装置均通过所述支传送带与所述主传送带连接。优选地，本专利技术的板材自动检测分等装置，所述光线传感器的朝向与水平面成-45°。本专利技术的有益效果是：能够自动进行板材平整度的检测，并且在检测完成的同时设备自动将定级完成的板材按级别分开堆放，节省了工序，减少了人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的板材自动检测分等装置结构示意图；图2是本申请实施例的板材检测装置结构示意图。图中的附图标记为：待检测板材架1；板材检测装置2；A级板材堆放区31；B级板材堆放区32；C级板材堆放区33；D级板材堆放区34；E级板材堆放区35；传送带组4；框架21；条状照射灯22；光线传感器23；主传送带41；支传送带42；板材5。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。实施例本实施例提供一种板材自动检测分等装置，如图1-2所示，包括：待检测板材架1，用于堆放待检测板材；板材检测装置2，用于检测板材，给板材定级；A级板材堆放区31，用于堆放定级为A级的板材；B级板材堆放区32，用于堆放定级为B级的板材；C级板材堆放区33，用于堆放定级为C级的板材；D级板材堆放区34，用于堆放定级为D级的板材；E级板材堆放区35，用于堆放定级为E级的板材；传送带组4，用于将板材在所述待检测板材架1、板材检测装置2、A级板材堆放区31、B级板材堆放区32、C级板材堆放区33、D级板材堆放区34、E级板材堆放区35之间传输；所述板材检测装置2设有框架21、条状照射灯22、光线传感器23，所述传送带组4穿过所述框架21的下方，沿所述传送带组4传输方向的所述框架21两侧分别设有条状照射灯22、光线传感器23，所述条状照射灯22照射方向水平朝向所述传送带组4，用于照射从所述传送带组4经过的板材，所述光线传感器23设置在所述条状照射灯22对侧，且处于所述条状照射灯22直接照射范围以外。本实施例的板材自动检测分等装置使用时，操作人员将传送带组4启动，随后从待检测板材架1上取板材5放到传送带组4上，随后，板材5经过板材检测装置2，板材5经条状照射灯22水平照射，则在板材5的表面变亮，而若板材5的表面有凹坑，则凹坑明显光泽暗淡，所以一侧的光线传感器23能够根据感应到的光泽暗淡处的总面积来判断板材5的品级，通过计算机智能区分，将经过的板材5定级为A、B、C、D、E5个品级，在板材5检测完成后，板材5在传送带组4上继续传送，计算机智能控制传送带组4的一部分运作，一部分不运作，使A、B、C、D、E5个品级的板材能对应进入A级板材堆放区31、B级板材堆放区32、C级板材堆放区33、D级板材堆放区34、E级板材堆放区35。优选地，本实施例的板材自动检测分等装置，所述光线传感器23包括若干探头，若干探头沿所述传送带组4传输方向安装于所述框架21一侧。优选地，本实施例的板材自动检测分等装置，所述传送带组4包括主传送带41和支传送带42，所述支传送带42连接在所述主传送带41的两侧。优选地，本实施例的板材自动检测分等装置，所述A级板材堆放区31、B级板材堆放区32、C级板材堆放区33位于所述主传送带41的一侧，所述D级板材堆放区34、E级板材堆放区35、所述板材检测装置2位于所述主传送带41的另一侧；所述A级板材堆放区31、B级板材堆放区32、C级板材堆放区33、D级板材堆放区34、E级板材堆放区35、板材检测装置2均通过所述支传送带42与所述主传送带41连接。在板材5检测完成后，板材5在主传送带41上继续传送，计算机智能控制支传送带42的其中一段运作，使A、B、C、D、E5个品级的板材能对应进入A级板材堆放区31、B级板材堆放区32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动检测分等装置，其特征在于，包括：待检测板材架(1)，用于堆放待检测板材；板材检测装置(2)，用于检测板材，给板材定级；A级板材堆放区(31)，用于堆放定级为A级的板材；B级板材堆放区(32)，用于堆放定级为B级的板材；C级板材堆放区(33)，用于堆放定级为C级的板材；D级板材堆放区(34)，用于堆放定级为D级的板材；E级板材堆放区(35)，用于堆放定级为E级的板材；传送带组(4)，用于将板材在所述待检测板材架(1)、板材检测装置(2)、A级板材堆放区(31)、B级板材堆放区(32)、C级板材堆放区(33)、D级板材堆放区(34)、E级板材堆放区(35)之间传输；所述板材检测装置(2)设有框架(21)、条状照射灯(22)、光线传感器(23)，所述传送带组(4)穿过所述框架(21)的下方，沿所述传送带组(4)传输方向的所述框架(21)两侧分别设有条状照射灯(22)、光线传感器(23)，所述条状照射灯(22)照射方向水平朝向所述传送带组(4)，用于照射从所述传送带组(4)经过的板材，所述光线传感器(23)设置在所述条状照射灯(22)对侧，且处于所述条状照射灯(22)直接照射范围以外。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动检测分等装置，其特征在于，包括：待检测板材架(1)，用于堆放待检测板材；板材检测装置(2)，用于检测板材，给板材定级；A级板材堆放区(31)，用于堆放定级为A级的板材；B级板材堆放区(32)，用于堆放定级为B级的板材；C级板材堆放区(33)，用于堆放定级为C级的板材；D级板材堆放区(34)，用于堆放定级为D级的板材；E级板材堆放区(35)，用于堆放定级为E级的板材；传送带组(4)，用于将板材在所述待检测板材架(1)、板材检测装置(2)、A级板材堆放区(31)、B级板材堆放区(32)、C级板材堆放区(33)、D级板材堆放区(34)、E级板材堆放区(35)之间传输；所述板材检测装置(2)设有框架(21)、条状照射灯(22)、光线传感器(23)，所述传送带组(4)穿过所述框架(21)的下方，沿所述传送带组(4)传输方向的所述框架(21)两侧分别设有条状照射灯(22)、光线传感器(23)，所述条状照射灯(22)照射方向水平朝向所述传送带组(4)，用于照射从所述传送带组(4)经过的板材，所述光线传感器(23)设置在所述条状照射灯(22)对侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增霖，张家铭，
申请(专利权)人：环球木业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32