降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉技术

本发明专利技术涉及到一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉，其中方法包括对气化炉排出的高温含尘煤气进行分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气及高温煤粉分别导入余热锅炉进行余热回收。而余热锅炉包括密闭的筒体，筒体内部从上向下依次设置有旋流筒和若干蒸发器，筒体上连接有进料管，进料管穿过筒体的筒壁与旋流筒的进料口对接，筒体底部开设有煤气出口，煤气出口上连接有出气管，所述旋流筒下端的料腿依次穿过各蒸发器后穿出筒体外形成出料口。煤粉通过旋流筒优先脱除，基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。

Method of Reducing Wear of Affiliated Waste Heat Boiler in Fluidized Bed Coal Gasification and Waste Heat Boiler

The invention relates to a method for reducing the wear and tear of the auxiliary waste heat boiler of fluidized bed coal gasification and a waste heat boiler. The method includes separating the high temperature dusty gas discharged from the gasifier to obtain high temperature gas and high temperature pulverized coal, and then introducing high temperature gas and high temperature pulverized coal into the waste heat boiler for waste heat recovery. The waste heat boiler consists of a sealed cylinder with a swirling cylinder and several evaporators arranged from top to bottom in turn, and a feeding tube is connected on the cylinder body. The feeding tube passes through the cylinder wall of the cylinder body and is connected with the inlet and outlet of the swirling cylinder. A gas outlet is arranged at the bottom of the cylinder body, and an outlet pipe is connected on the gas outlet. The material leg of the lower end of the swirling cylinder passes through each evaporator in turn and then passes through the outer shape of the The inlet and outlet ports. Pulverized coal can be removed preferentially through the cyclone, basically eliminating the wear of dust-containing gas on the heating surface of the waste heat boiler. Thus, the gas flow rate of each evaporator heating surface of the waste heat boiler can be increased by 10%-50%, and the heat recovery effect can be increased by 10%-40%.

【技术实现步骤摘要】
降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉
：本专利技术属于煤气化
，具体涉及一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉。
技术介绍
：流化床煤气化系统包括加煤、排渣、高温旋风、及余热锅炉等子系统，其中余热锅炉的作用是降低煤气温度至下游过滤器可以接受的温度，同时回收煤气显热，生成有价值的过热蒸汽，提高整个气化系统的热效率，因此余热锅炉是流化床煤气化系统的必备子系统。但流化床煤气粉尘含量远高于固定床煤气和气流床煤气，其附属余热锅炉磨损、积灰腐蚀等问题一直比较严重，使得流化床煤气化附属余热锅炉的使用寿命短，生产成本、维护成本一直居高不下。
技术实现思路
：本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，包括如下具步骤：a、对从气化炉附属高温旋风排出的含尘高温煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。作为一种优选方案，采用旋流筒对气化炉排出的高温含尘煤气或烟气进行除尘，将旋流筒设置在余热锅炉内。作为一种优选方案，将旋流筒设置在余热锅炉顶部，将旋流筒下端料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器、过热器和省煤器进行余热回收，料腿下端穿出余热锅炉外壁，将煤粉送出回收。本专利技术的有益效果是：煤粉通过旋流筒优先脱除，基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。进一步，通过将旋流筒设置在余热锅炉内，并将料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的余热锅炉。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：余热锅炉，包括密闭的筒体，筒体内部从上向下依次设置有旋流筒和若干蒸发器，筒体上连接有进料管，进料管穿过筒体的筒壁与旋流筒的进料口对接，筒体底部开设有煤气出口，煤气出口上连接有出气管，所述旋流筒下端的料腿依次穿过各蒸发器后穿出筒体外形成出料口，旋流筒上端设置有出气口。旋流筒位于进料口的上方密封套接有一块环形的上密封隔板，旋流筒位于进料口的下方密封套接有一块环形的下密封隔板，上密封隔板和下密封隔板的外围分别与筒体内壁周向密封连接，上密封隔板和下密封隔板均为扰性板，可承受旋流筒开停车的热胀冷缩，旋流筒四周周向离散布置有若干根连通管，连通管穿过上密封隔板和下密封隔板并与上密封隔板和下密封隔板密封连接，所述出气口位于上密封隔板上方。所述蒸发器为列管式蒸发器，所述料腿穿过蒸发器的壳程。所述筒体内还设置有过热器，该过热器紧邻设置在最上方蒸发器的下方，所述过热器为水平蛇形管组，所述料腿穿过过热器。所述筒体内还设置有省煤器，该省煤器位于筒体底部、煤气出口上方，所述省煤器为水平蛇形管组，所述料腿穿过省煤器。本专利技术的有益效果是：通过在余热锅炉内设置旋流筒，使煤气中的煤粉通过旋流筒优先脱除，这样基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。而旋流筒的料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。本专利技术进一步通过设置上、下密封隔板以隔离含尘煤气与旋流筒外部气体，并且采用扰性板作为上、下密封隔板，使上、下密封隔板可承受旋流筒开停车的热胀冷缩，提高上、下密封隔板与旋流筒的连接稳定性。本专利技术进一步通过将料腿穿过蒸发器的壳程，使料腿外壁与蒸发器壳程内的冷却水直接接触，对料腿及其内的煤粉进行余热回收，快速降低煤粉温度，防止煤粉架桥，确保煤粉顺利从料腿下端排出。本专利技术进一步通过将料腿穿过过热器以及省煤器，进一步对料腿及其内的煤粉进行余热回收，提高余热回收效率。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的工作原理图；图2是本专利技术的结构示意图。图1、图2中：1、筒体，2、旋流筒，2-1、料腿，3、蒸发器，4、进料管，5、煤气出口，6、出气管，7、出料口，8、进料口，9、上密封隔板，10、下密封隔板，11、连通管，12、过热器，13、省煤器，14、出气口，15、冷却进风口，16、冷却出风口，17、一级蒸发器壳程进口，18、一级蒸发器壳程出口。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。结合图1和图2所示，本专利技术所述提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，包括如下具步骤：a、采用旋流筒2对从气化炉附属高温旋风排出的高温含尘煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。其中，步骤b中的旋流筒2设置在余热锅炉内，且位于余热锅炉顶部，将旋流筒2下端的料腿2-1作为专用管道，使其向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器3进行余热回收，料腿2-1下端穿出余热锅炉外壁，将煤粉送出回收。煤粉通过旋流筒2优先脱除，基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器3受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。进一步，通过将旋流筒2设置在余热锅炉内，并将料腿3-1向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器3进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿2-1，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。如图2所示，余热锅炉，包括密闭的筒体1，筒体1内部从上向下依次设置有旋流筒2和两个蒸发器3，筒体1上连接有进料管4，进料管4穿过筒体1的筒壁与旋流筒2的进料口8对接，筒体1底部开设有煤气出口5，煤气出口5上连接有出气管6，所述旋流筒2下端的料腿2-1依次穿过各蒸发器3后穿出筒体1外形成出料口7，旋流筒2上端设置有出气口14。通过在余热锅炉内设置旋流筒2，使煤气中的煤粉通过旋流筒2优先脱除，这样基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器3受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。而旋流筒2的料腿2-1向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器3进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿2-1，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。旋流筒2位于进料口8的上方密封套接有一块环形的上密封隔板9，旋流筒2位于进料口8的下方密封套接有一块环形的下密封隔板10，上密封隔板9和下密封隔板10的外围分别与筒体1内壁周向密封连接，上密封隔板9和下密封隔板10均为桡性板，旋流筒2四周周向离散均布有三根连通管11，连通管11穿过上密封隔板9和下密封隔板10并与上密封隔板9和下密封隔板10密封连接，所述出气口14位于上密封隔板9上方。本专利技术进一步通过设置上密封隔板9、下密封隔板10以隔离含尘煤气与旋流筒2外部气体，这样可在筒体1上开设与上密封隔板9、下密封隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、对从气化炉附属高温旋风排出的高温含尘煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。

【技术特征摘要】
1.提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、对从气化炉附属高温旋风排出的高温含尘煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。2.根据权利要求1所述的提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，采用旋流筒对气化炉排出的高温含尘煤气或烟气进行除尘，将旋流筒设置在余热锅炉内。3.根据权利要求2所述的提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，将旋流筒设置在余热锅炉顶部，将旋流筒下端料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，料腿下端穿出余热锅炉外壁，将煤粉送出回收。4.基于上述权利要求1～3所述方法的余热锅炉，包括密闭的筒体(1)，其特征在于，筒体(1)内部从上向下依次设置有旋流筒(2)和若干蒸发器(3)，筒体(1)上连接有进料管(4)，进料管(4)穿过筒体(1)的筒壁与旋流筒(2)的进料口(8)对接，筒体(1)底部开设有煤气出口(5)，煤气出口(5)上连接有出气管(6)，所述旋流筒(2)下端的料腿(2-1)依次穿过各蒸发器(3)后穿出筒体(1)外形成出料口(7)，旋流筒(2)上端设置有出气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳欣，
申请(专利权)人：江苏普格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32