一种液体成型工艺用高效阻燃纤维织物及其制备方法技术

本发明专利技术属于阻燃复合材料制造技术领域，涉及一种适用于液体成型工艺的高效阻燃纤维织物及其制备方法。液态成型复合材料的阻燃性与力学性能往往存在着矛盾，阻燃剂添加量增加后，复合材料的内部质量变差，力学性能无法充分发挥出来。本发明专利技术提出了一种高效阻燃纤维织物，所采用的阻燃剂为微胶囊化红磷。实施过程为：将微胶囊化红磷与定型剂先进行混合，然后一同涂覆于增强织物的表面，通过加热加压使定型剂软化，并与红磷粉末一同附着于纤维织物表面，实现高效阻燃纤维织物的制备。该工艺解决了液态成型工艺复合材料阻燃性与力学性能无法兼顾的问题，复合材料中红磷添加量为1.5％时，复合材料氧指数可从22％提高到50％以上，大大提高原复合材料的阻燃性能，同时不影响原材料体系的力学性能。

A high-efficiency flame-retardant fiber fabric for liquid forming process and its preparation method

The invention belongs to the field of flame retardant composite material manufacturing technology, and relates to an efficient flame retardant fiber fabric suitable for liquid forming process and a preparation method thereof. The flame retardancy and mechanical properties of liquid-formed composites are often contradictory. With the increase of flame retardant content, the internal quality of composites becomes worse and the mechanical properties can not be fully developed. The invention provides an efficient flame retardant fiber fabric, and the flame retardant used is microcapsulated red phosphorus. The implementation process is as follows: firstly, the microencapsulated red phosphorus is mixed with the finalizer, and then coated on the surface of the reinforced fabric together. The finalizer is softened by heating and pressing, and adhered to the surface of the fiber fabric together with the red phosphorus powder, so as to realize the preparation of high-efficiency flame-retardant fiber fabric. The process solves the problem that the flame retardancy and mechanical properties of the composites can not be taken into account in the liquid forming process. When the content of red phosphorus in the composites is 1.5%, the oxygen index of the composites can be increased from 22% to more than 50%, which greatly improves the flame retardancy of the original composites without affecting the mechanical properties of the raw material system.

【技术实现步骤摘要】
一种液体成型工艺用高效阻燃纤维织物及其制备方法
本专利技术属于阻燃复合材料制造
，涉及一种适用于液体成型工艺的高效阻燃纤维织物及其制备方法。
技术介绍
复合材料具有轻质、高强、可设计性好、耐疲劳、耐腐蚀和易于整体成型复杂构件等优点，正在逐步取代传统金属结构，被广泛用于航空、航天、兵器、船舶、车辆、体育用品、建筑材料等领域。然而，树脂基复合材料的氧指数(LOI)普遍较低，属于易燃材料，这成为制约复合材料进一步拓展应用的重要因素。目前，液体成型阻燃复合材料主要有两种制备方法，一是选择能够与树脂体系相熔的阻燃剂，阻燃剂与树脂体系达到分子级的融合，以满足液体成型工艺的要求。专利CN201310125726.3即是将有机膦系阻燃剂加入到环氧树脂中，然后采用液态工艺成型阻燃复合材料。对于这种方法，能够与树脂体系相熔的阻燃剂一般为有机化合物，其有效阻燃成分(磷、硅、氮等)含量较少，阻燃效率普遍较低，且阻燃剂与树脂体系相熔后会大大增加树脂体系黏度，影响树脂的注射工艺，由于阻燃剂添加含量有限，复合材料阻燃性能提高幅度不大。二是阻燃剂无法熔入到树脂体系中时，可以将阻燃剂与增强材料相粘合制备成纤维预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于，在所述的高效阻燃纤维织物的表面附着有高效阻燃剂和定型剂；高效阻燃剂和定型剂的重量比为1:9至6:4；定型剂和高效阻燃剂合计占纤维织物重量的3％～15％。

【技术特征摘要】
1.一种液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于，在所述的高效阻燃纤维织物的表面附着有高效阻燃剂和定型剂；高效阻燃剂和定型剂的重量比为1:9至6:4；定型剂和高效阻燃剂合计占纤维织物重量的3％～15％。2.根据权利要求1所述的.液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于：所述的高效阻燃剂为微胶囊化红磷粉末，粉末粒度为500目～1500目。3.根据权利要求1所述的液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于：所述的定型剂为环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并噁嗪树脂、热塑性树脂或上述材料的混合物，定型剂软化点为50～100℃。4.根据权利要求1所述的液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于：所述的纤维织物为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维之中一种或几种纤维的混编体，织物形式为帘子布、平纹布、斜纹布、缎纹布或多向经编织物。5.根据权利要求1所述的液体成型工艺用高效阻燃纤维织物，其特征在于：所述液体成型工艺采用了树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连旺，包建文，钟翔屿，张尧州，李晔，何先成，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11