The invention discloses a reusable production process of fast absorbent non-woven fabric, which comprises the following steps: preparation of PE/PP core staple fiber and preparation of non-woven fabric. In the preparation of PE/PP sheath-core staple fiber, PE/PP sheath-core staple fiber is the cortex, PP is the core, PP accounts for 40 50%, the rest is PE. The oiling agents used in the coiled oiling process include silicone quaternary ammonium salt, polyoxyethylene fatty acid ester, aliphatic alcohol polyoxyethylene ether, amphoteric surfactant and water. The invention relates to a reusable fast water absorption nonwovens production process. The oil used in the production of skin-core staple fibers includes silicone quaternary ammonium salt, polyoxyethylene fatty acid ester, fatty alcohol polyoxyethylene ether and amphoteric surfactant, which can greatly improve the water absorption capacity of the fibers, and can be combined with cortical polyethylene to fix the permeable components in the oil agent. Therefore, the water absorption capacity decreases slightly when it is reused, and the water absorption speed keeps high.
【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺
本专利技术涉及涉及一种无纺布生产
，尤其是一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺。
技术介绍
在作为婴儿纸尿裤和女性卫生用品的表面层的无纺布需要具有超吸水能力，能够使得液体快速下渗至吸水层，从而使得表面层上保持干爽。现有的用即弃卫生用品的表面层材料，存在不能多次快速吸水的能力。当经过一次吸水后，表面层材料第二次吸水及以后的吸水速度会大降低，不能满足现有的用即弃卫生用品在不能及时更换时需要多次使用的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺，能够使得所生产的无纺布，在经过吸水后，还能保持快速吸水的能力。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、PE/PP皮芯短纤维的制备：所述的PE/PP皮芯复合纤维的细度为2-4D，其中PE为皮层，PP为芯层，PP所占的重量百分比为40-50％，其余为PE；所选用的PE原料中，PE为相对分子质量为30-100万的线性结构，其熔融流动速度为22-24g/10min，...
【技术保护点】
1.一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、PE/PP皮芯短纤维的制备：所述的PE/PP皮芯复合纤维的细度为2‑4D，其中PE为皮层，PP为芯层，PP所占的重量百分比为40‑50％，其余为PE；所选用的PE原料中，PE为相对分子质量为30‑100万的线性结构，其熔融流动速度为22‑24g/10min，密度为0.94‑0.965g/cm
【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、PE/PP皮芯短纤维的制备：所述的PE/PP皮芯复合纤维的细度为2-4D，其中PE为皮层，PP为芯层，PP所占的重量百分比为40-50％，其余为PE；所选用的PE原料中，PE为相对分子质量为30-100万的线性结构，其熔融流动速度为22-24g/10min，密度为0.94-0.965g/cm3，含水率小于0.1％；所选用的PP原料的熔融流动速度为28-29g/min，等规度大于98％，含水率小于0.1％；熔体流动速度测试条件：PE在190℃、2.16kg条件下，PP是在230℃、2.16kg条件下；将PE原料切片倒入皮层螺杆挤压机的料斗中，通过其熔融剪切并依次经过预过滤组件、计量泵，将熔融后的PE卷进双组份纺丝箱的复合组件的皮层腔中；皮层螺杆挤出机中的温度控制在240-260℃；将PP原料切片，倒入芯层螺杆挤压机的料斗中，通过其熔融剪切并依次经过预过滤组件、计量泵，将熔融后的PP卷进双组份纺丝箱的复合组件的芯层腔中；芯层螺杆挤出机中的温度控制在250-270℃；所使用的过滤组件采用4层金属滤网，分别为40目、300目、250目和150目；皮层原料和芯层原料同时进入双组份纺丝箱中同时进行纺丝，皮层包覆芯层形成皮芯结构的原丝；纺丝箱中的温度控制在250-260℃；纺丝箱中形成的原丝先经依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制在230-240℃，缓冷区的高度在75-80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15-20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30-35℃，风速为0.3-0.5m/s，风湿则控制在75-80％；在经过冷却成形后，进行上油、卷绕和落桶；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28-32CN，上油率为0.5-0.8％；所使用的油剂包括22-25wt％的抗静电剂、5-8wt％的...
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