一种染色机后辅助喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色机后辅助喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括喷嘴架，喷嘴架截面采用方形结构，喷嘴架内设有导布管，底板底部设有开孔，底板底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座，导布管下法兰座两侧分别设有螺孔，弯头侧板连接弯头底弧板，弯头侧板与弯头底弧板之间相互垂直，弯头底弧板末端设有折弯部，折弯部的折弯角度为45度，折弯部一侧为角板，角板包括第一角板和第二角板，第一角板与折弯部相互平行，第一角板连接第二角板，第一角板和第二角板之间相互垂直，弯头侧板顶部连接导布管上法兰座，本实用新型专利技术使织物循环运动中得到充分的舒展，从而防止织物折痕的产生，织物开边染色时也能避免卷边现象。

A kind of auxiliary nozzle after dyeing machine

The utility model discloses an auxiliary nozzle after a dyeing machine, which comprises a nozzle body, a nozzle body including a nozzle rack, a square structure for the cross section of the nozzle rack, a guide pipe in the nozzle rack, an opening at the bottom of the bottom plate, a support rod welded through an opening, a flange seat under the guide pipe connected with the support rod, and a screw hole and a elbow side on both sides of the flange seat under the guide pipe. The plate connects the bottom arc plate of the elbow, and the side plate of the elbow and the bottom arc plate of the elbow are perpendicular to each other. The end of the bottom arc plate of the elbow is provided with a bending part. The bending angle of the bending part is 45 degrees. The one side of the bending part is a corner plate. The corner plate includes the first corner plate and the second corner plate. The first corner plate is parallel to the bending part. The first corner plate connects the second corner plate, and the first corner plate and the second corner plate are perpendicular to each other The flange seat on the guide pipe is connected at the top of the side plate, so that the fabric can be fully stretched in the cyclic movement, thereby preventing the crease of the fabric and avoiding the edge crimping phenomenon in the open dyeing of the fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种染色机后辅助喷嘴
本技术涉及喷嘴
，具体是一种染色机后辅助喷嘴。
技术介绍
喷嘴是用水泵产生的水流而形成一定的压力，将染液均匀地喷射在织物的表面上而使织物上色，同时其水流也是织物循环运动的动力。其结构比较简单主要有喷嘴盖和喷嘴体两部分组成。也是染色机核心部件，织物染色效果的好坏主要看喷嘴设计的是否合理和先进，现有技术中，传统的喷嘴，因喷嘴喷出的水流呈圆锥形喷射在织物上，织物紧紧缠贴在一起,使织物在运行过程中不能完全舒展，有时会产生条状折痕，染色不均匀，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染色机后辅助喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色机后辅助喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括喷嘴架，喷嘴架截面采用方形结构，喷嘴架内设有导布管，导布管直径为140mm,导布管截面为圆形结构，喷嘴架上部设有上盖板，喷嘴架末端设有端板，喷嘴架前端两侧分别连接弯头侧板，弯头侧板上部设有上盖板，弯头侧板底部设有底板，底板底部设有开孔，底板底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座，导布管下法兰座两侧分别设有螺孔，弯头侧板连接弯头底弧板，弯头侧板与弯头底弧板之间相互垂直，弯头底弧板弧度半径为275mm，弯头底弧板末端设有折弯部，折弯部的折弯角度为45度，折弯部一侧为角板，角板包括第一角板和第二角板，第一角板与折弯部相互平行，第一角板连接第二角板，第一角板和第二角板之间相互垂直，弯头侧板顶部连接导布管上法兰座。作为本技术进一步的方案：所述喷嘴架长度为170mm。作为本技术进一步的方案：所述喷嘴架宽度为140mm。作为本技术进一步的方案：所述导布管下法兰座高度为14mm。作为本技术进一步的方案：所述弯头侧板后上部弧度半径为235mm，开孔直径为76mm，折弯部长度为10mm，第一角板与折弯部之间的平行距离为3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用170mmX140mm的大口径方形喷嘴，增加后辅助喷嘴能将织物最大限度地展开，以达到最佳的染色效果，当后辅助喷嘴置于新型喷嘴后部时，能使染色织物的克重由原220g/m增加到480g/m，同时能防止织物折痕的产生，也可将原来圆筒形的织物改为开边织物染色，减少染厂的缝边和开边工序，节省织物的染色生产时间和成本，后辅助喷嘴通过水泵产生的水流而形成一定的压力，与水平面呈45°方向将染液均匀地喷射在织物的表面上而使织物上色，同时也能使织物循环运动中得到充分的舒展，从而防止织物折痕的产生，织物开边染色时也能避免卷边现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为A-A向的结构示意图；图3为B处的结构放大图；图4为弯头侧板的结构示意图；图5为本技术的侧视图。图中：导布管上法兰座1、弯头侧板2、上盖板3、喷嘴架4、端板5、弯头底弧板6、底板7、导布管下法兰座8、角板9、折弯部10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种染色机后辅助喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括喷嘴架4，喷嘴架4截面采用方形结构，喷嘴架4长度为170mm，喷嘴架4宽度为140mm，喷嘴架4内设有导布管，导布管直径为140mm,导布管截面为圆形结构，喷嘴架4上部设有上盖板3，喷嘴架4末端设有端板5，喷嘴架4前端两侧分别连接弯头侧板2，弯头侧板2上部设有上盖板3，弯头侧板2底部设有底板7，底板7底部设有开孔，开孔直径为76mm，底板7底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座8，导布管下法兰座8两侧分别设有螺孔，导布管下法兰座8高度为14mm，弯头侧板2连接弯头底弧板6，弯头侧板2后上部弧度半径为235mm，弯头侧板2与弯头底弧板6之间相互垂直，弯头底弧板6弧度半径为275mm，弯头底弧板6末端设有折弯部，折弯部的折弯角度为45度，折弯部长度为10mm，折弯部一侧为角板9，角板9包括第一角板和第二角板，第一角板与折弯部10相互平行，第一角板与折弯部10之间的平行距离为3mm，第一角板连接第二角板，第一角板和第二角板之间相互垂直，弯头侧板2顶部连接导布管上法兰座1。本技术工作时，喷嘴本体包括喷嘴架4，喷嘴架4为方体结构，起到连接支撑的作用，喷嘴架4内设有导布管，导布管用于通入水流，导布管采用圆管型结构，能够保证流体顺畅流动和流速，喷嘴架4为上部开口式结构，喷嘴架4上部固定有上盖板3，上盖板3起到封住喷嘴架4的作用，保证导布管的安装，喷嘴架4末端设有端板5，喷嘴架4前端两侧分别连接弯头侧板2，两个弯头侧板2之间的上部设有上盖板3，此处的上盖板3为弧形弯曲结构，用于起到上部封口作用，两个弯头侧板2之间的下部设有底板7，底板7起到下部封口作用，底板7底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座8，导布管下法兰座8主要用于将喷嘴与喷头等部件进行连接，从而使喷嘴正常使用，本技术采用170mmX140mm的大口径方形喷嘴，增加后辅助喷嘴能将织物最大限度地展开，以达到最佳的染色效果，当后辅助喷嘴置于新型喷嘴后部时，能使染色织物的克重由原220g/m增加到480g/m，同时能防止织物折痕的产生，也可将原来圆筒形的织物改为开边织物染色，减少染厂的缝边和开边工序，节省织物的染色生产时间和成本，后辅助喷嘴通过水泵产生的水流而形成一定的压力，与水平面呈45°方向将染液均匀地喷射在织物的表面上而使织物上色，同时也能使织物循环运动中得到充分的舒展，从而防止织物折痕的产生，织物开边染色时也能避免卷边现象。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机后辅助喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于，喷嘴本体包括喷嘴架，喷嘴架截面采用方形结构，喷嘴架内设有导布管，导布管直径为140mm,导布管截面为圆形结构，喷嘴架上部设有上盖板，喷嘴架末端设有端板，喷嘴架前端两侧分别连接弯头侧板，弯头侧板上部设有上盖板，弯头侧板底部设有底板，底板底部设有开孔，底板底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座，导布管下法兰座两侧分别设有螺孔，弯头侧板连接弯头底弧板，弯头侧板与弯头底弧板之间相互垂直，弯头底弧板弧度半径为275mm，弯头底弧板末端设有折弯部，折弯部的折弯角度为45度，折弯部一侧为角板，角板包括第一角板和第二角板，第一角板与折弯部相互平行，第一角板连接第二角板，第一角板和第二角板之间相互垂直，弯头侧板顶部连接导布管上法兰座。

【技术特征摘要】
1.一种染色机后辅助喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于，喷嘴本体包括喷嘴架，喷嘴架截面采用方形结构，喷嘴架内设有导布管，导布管直径为140mm,导布管截面为圆形结构，喷嘴架上部设有上盖板，喷嘴架末端设有端板，喷嘴架前端两侧分别连接弯头侧板，弯头侧板上部设有上盖板，弯头侧板底部设有底板，底板底部设有开孔，底板底部通过开孔焊接有支撑杆，支撑杆下部连接导布管下法兰座，导布管下法兰座两侧分别设有螺孔，弯头侧板连接弯头底弧板，弯头侧板与弯头底弧板之间相互垂直，弯头底弧板弧度半径为275mm，弯头底弧板末端设有折弯部，折弯部的折弯角度为45度，折弯部一侧为角板，角板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，
申请(专利权)人：东莞市求实机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44