一种铝合金精炼剂的输送管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金精炼剂的输送管，包括管体和喷头，混合罐与管体的第一端活动连接，管体的第二端与喷头的第一端活动连接，喷头的第二端与铝水接触，喷头的形状为圆台；喷头内部设置有中心体和与中心体相连接的六个通道，通道均包括第一端口和第二端口，第一端口位于喷头的第一端，第二端口位于喷头的第二端，通道与喷头第一端之间的夹角均为45°或135°，通道均为曲型通道，通道沿着中心体对称设置，任意相邻的两个通道之间的夹角为60°，中心体位于喷头第一端中心点与第二端中心点之间的连线上，喷头为碳氮化硅喷头。与喷头之间夹角为45°或135°的六个曲型通道，可使精炼剂和氩气充分与铝水接触，提高精炼剂的净化效率。

A Conveyor Pipe for Aluminum Alloy Refiner

The utility model discloses a conveying pipe for aluminium alloy refining agent, which comprises a tube body and a spray head, a mixing tank and a first end of the body are movably connected, the second end of the tube body is movably connected with the first end of the spray head, the second end of the spray head is in contact with aluminium water, and the shape of the spray head is a circular table; the spray head is internally provided with six channels connecting the central body and the central body, and the channels include the first port. The first port is at the first end of the sprinkler, the second port is at the second end of the sprinkler, and the angle between the channel and the first end of the sprinkler is 45 degrees or 135 degrees. The channels are curved channels. The channels are symmetrically arranged along the central body, and the angle between any two adjacent channels is 60 degrees. The central position is on the line between the central point of the first end of the sprinkler and the central point of the second end. The nozzle is silicon carbide nozzle. Six curved channels with an angle of 45 or 135 between the nozzle and the refining agent can make full contact with aluminium and argon, and improve the purification efficiency of the refining agent.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼剂的输送管
本技术涉及铝及铝合金生产设备领域，尤其涉及一种铝合金精炼剂的输送管。
技术介绍
铝合金精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状的冶金溶剂，由多种无机金属盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，与铝及其合金一同熔炼，主要用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。现有铝合金精炼剂的输送装置包括储料罐、分料罐、混料罐和输送管。现有的输送管一端连接混料罐，一端插入熔融铝水中。插入熔融铝水中的输送喷头与输送管的管径一致。由于现有的输送管和输送喷头尺寸一致，使得插入熔融铝水中的氩气、精炼剂与铝水不能混合均匀，使得精炼剂的净化效率偏低。为了提高精炼剂的净化效率，提出一种铝合金精炼剂的输送管。
技术实现思路
本技术提供了一种铝合金精练剂的输送管，用以解决现有输送管输送的精练剂的净化效率低的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供以下的技术方案:一种铝合金精炼剂的输送管，包括管体和喷头，其中：混合罐与管体的第一端活动连接，管体的第二端与喷头的第一端活动连接，喷头的第二端与铝水接触，喷头的形状为圆台；喷头内部设置有中心体和与中心体相连接的六个通道，六个通道均包括第一端口和第二端口，第一端口位于喷头的第一端，第二端口位于喷头的第二端，六个通道与喷头第一端之间的夹角均为45°或135°，六个通道均为曲型通道，六个通道沿着中心体对称设置，任意相邻的两个通道之间的夹角为60°，中心体位于喷头第一端中心点与第二端中心点之间的连线上，喷头为碳氮化硅喷头。优选地，第一端口的尺寸小于第二端口的尺寸。优选地，曲型通道的形状包括螺旋形。优选地，中心体的形状为圆台。优选地，六个通道之间互不相连。有益效果：本技术提供了一种铝合金精炼剂的输送管，该输送管包括管体和喷头。各个部件之间的连接关系如下：混合罐与管体的第一端活动连接，管体的第二端与喷头的第一端活动连接，喷头的第二端与铝水接触。使用过程中，混合罐中的精炼剂在氩气的吹动作用下，精炼剂和氩气随着管体进入喷头，通过喷头进入铝水中，与铝水作用净化铝水中的杂质。为了使精炼剂、氩气与铝水充分的接触，将喷头的形状设计为圆台的形状。圆台形状的喷头可使铝水、氩气和精炼剂尽可能的接触，提高精炼剂的净化效率。为了使精炼剂和氩气尽可能的进入铝水中，为了减少精炼剂在运输过程的损失，在喷头内部设置有中心体和与中心体相连接的六个通道，六个通道均设置包括第一端口和第二端口，第一端口位于喷头的第一端，第二端口位于喷头的第二端。使用过程中，精炼剂和氩气经过管体达到喷头的第一端，经过通道第一端口进入通道内，并沿着通道的第二端口喷出并与铝水相接触。为了使精炼剂和氩气与铝水充分的接触，六个通道与喷头第一端之间的夹角均为45°或135°，所述通道均为曲型通道。使用过程中，六个通道与喷头第一端之间的夹角均为45°或135°，可使精炼剂和氩气喷入铝水中的覆盖范围达到最大，增加精炼剂与铝水的接触面积，提高精炼剂的净化效率。而曲型通道可使精炼剂和氩气经过通道后方向发生变化，使得精炼剂和氩气以旋流的形式喷入铝水中，增加精炼剂与铝水的接触面积，提高精炼剂的净化效率。为了使六个通道的设置更为均匀，精炼剂与氩气喷入的铝水范围均匀，六个通道沿着中心体对称设置，任意相邻的两个通道之间的夹角为60°，中心体位于喷头第一端中心点与第二端中心点之间的连线上。六个通道对称设置，且任意相邻的两个通道之间的夹角为60°，可使精炼剂与氩气尽可能均匀的喷入到铝水中，并与铝水接触，提高精炼剂与氩气的接触面积，进而提高净化效率。为了防止高温铝水对喷头的损坏，喷头为碳氮化硅喷头。碳氮化硅是一种耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。使用过程中，碳氮化硅喷头不容易被精炼剂和铝水腐蚀，且不容易被高温损坏，提高了部件的使用频率。本技术中，与喷头之间夹角为45°或135°的六个曲型通道，可使精炼剂和氩气充分与铝水接触，提高精炼剂的净化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术提供的一种铝合金精炼剂的输送管的结构示意图；附图说明：1-管体，2-喷头，21-中心体，22-通道，221-第一端口，222-第二端口。具体实施方式参见图1，为本技术提供的一种铝合金精炼剂的输送管的结构示意图，本技术提供了一种铝合金精炼剂的输送管，该输送管包括管体1和喷头2。各个部件之间的连接关系如下：混合罐与管体1的第一端活动连接，管体1的第二端与喷头2的第一端活动连接，喷头2的第二端与铝水接触。使用过程中，混合罐中的精炼剂在氩气的吹动作用下，精炼剂和氩气随着管体1进入喷头2，通过喷头2进入铝水中，与铝水作用净化铝水中的杂质。为了使精炼剂、氩气与铝水充分的接触，将喷头2的形状设计为圆台的形状。圆台形状的喷头2可使铝水、氩气和精炼剂尽可能的接触，提高精炼剂的净化效率。为了使精炼剂和氩气尽可能的进入铝水中，为了减少精炼剂在运输过程的损失，在喷2头内部设置有中心体21和与中心体21相连接的六个通道22，六个通道22均设置包括第一端口221和第二端口222，第一端口221位于喷头2的第一端，第二端口222位于喷头2的第二端。使用过程中，精炼剂和氩气经过管体1达到喷头2的第一端，经过通道22第一端口221进入通道22内，并沿着通道22的第二端口222喷出并与铝水相接触。为了使精炼剂和氩气与铝水充分的接触，六个通道22与喷头2第一端之间的夹角均为45°或135°，所述通道22均为曲型通道。为了使六个通道22与喷头2第一端之间的夹角均为45°或135°，可进行如下设置：六个通道22均设置有第一端口和第二端口，在喷头2第二端有A、B、C、D、E、F六个第一端口，这六个第二端口任意相邻第二端口之间的夹角为60°，在喷头2第一端有a、b、c、d、e、f六个第一端口，这六个第一端口任意相邻第一端口之间的夹角为60°，第二端口A、B、C、D、E、F与第一端口a、b、c、d、e、f依次相对应，具体的连接为第二端口A与第一端口c相连接组成第一通道，第二端口B与第一端口d相连接组成第二通道，第二端口C与第一端口e相连接组成第三通道，剩下的第二端口与剩下的第一端口依次组成第四通道、第五通道和第六通道，这六个通道22与喷头2第一端之间的夹角为45°或135°。使用过程中，六个通道22与喷头2第一端之间的夹角均为45°或135°，可使精炼剂和氩气喷入铝水中的覆盖范围达到最大，增加精炼剂与铝水的接触面积，提高精炼剂的净化效率。而曲型通道可使精炼剂和氩气经过通道22后方向发生变化，使得精炼剂和氩气以旋流的形式喷入铝水中，增加精炼剂与铝水的接触面积，提高精炼剂的净化效率。为了使六个通道22的设置更为均匀，精炼剂与氩气喷入的铝水范围均匀，六个通道22沿着中心体21对称设置，任意相邻的两个通道22之间的夹角为60°，中心体21位于喷头2第一端中心点与第二端中心点之间的连线上。六个通道22对称设置，且任意相邻的两个通道22之间的夹角为60°，可使精炼剂与氩气尽可能均匀的喷入到铝水中，并与铝水接触，提高精炼剂与氩气的接触面积，进而提高净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金精炼剂的输送管，其特征在于，包括管体(1)和喷头(2)，其中：混合罐与所述管体(1)的第一端活动连接，所述管体(1)的第二端与所述喷头(2)的第一端活动连接，所述喷头(2)的第二端与铝水接触，所述喷头(2)的形状为圆台；所述喷头(2)内部设置有中心体(21)和与所述中心体(21)相连接的六个通道(22)，六个所述通道(22)均包括第一端口(221)和第二端口(222)，所述第一端口(221)位于所述喷头(2)的第一端，所述第二端口(222)位于所述喷头(2)的第二端，六个所述通道(22)与所述喷头(2)第一端之间的夹角均为45°或135°，六个所述通道(22)均为曲型通道，六个所述通道(22)沿着所述中心体(21)对称设置，任意相邻的两个所述通道(22)之间的夹角为60°，所述中心体(21)位于所述喷头(2)第一端中心点与第二端中心点之间的连线上，所述喷头(2)为碳氮化硅喷头。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼剂的输送管，其特征在于，包括管体(1)和喷头(2)，其中：混合罐与所述管体(1)的第一端活动连接，所述管体(1)的第二端与所述喷头(2)的第一端活动连接，所述喷头(2)的第二端与铝水接触，所述喷头(2)的形状为圆台；所述喷头(2)内部设置有中心体(21)和与所述中心体(21)相连接的六个通道(22)，六个所述通道(22)均包括第一端口(221)和第二端口(222)，所述第一端口(221)位于所述喷头(2)的第一端，所述第二端口(222)位于所述喷头(2)的第二端，六个所述通道(22)与所述喷头(2)第一端之间的夹角均为45°或135°，六个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博一，
申请(专利权)人：湖南博溥立材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43