皮革软化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了皮革软化加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有软化槽，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁设有驱动机构，所述驱动机构中齿条的底部固定连接有压平机构，所述压平机构包括棱台柱，所述棱台柱的顶部与驱动机构中齿条的底部固定连接，所述棱台柱的底部固定连接有定位板一。本实用新型专利技术，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便的问题。

Leather softening equipment

The utility model discloses a leather softening processing equipment, including a base, the upper surface of the base is fixedly connected with a softening groove, the upper surface of the base is fixedly connected with a support near the right side, the inner wall of the support is provided with a driving mechanism, the bottom of the rack in the driving mechanism is fixedly connected with a flattening mechanism, the flattening mechanism includes a prism, and the top of the prism is fixedly connected with a flattening mechanism. The bottom of the rack is fixedly connected with the bottom of the rack in the driving mechanism, and the bottom of the prism is fixedly connected with a positioning plate. The utility model solves the situation that folds and bends exist on the leather in practical use by using the above-mentioned structures together. Because it is difficult for the pressing block to smoothen and unfold the folded and bended part of the leather, it directly carries out the pressing, which will aggravate the folds and bends on the surface of the leather and make it easy for the leather to break. It reduces work efficiency and brings inconvenience to practical use.

【技术实现步骤摘要】
皮革软化加工设备
本技术涉及加工设备
，具体为皮革软化加工设备。
技术介绍
软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的四十至五十摄氏度的热水中，并进行人工踩踏，人工踩踏工作效率低，工作量大，这加大了工人的工作负担，使人特别劳累，且进行人工踩踏时，浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性，因此亟需研发一种以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的皮革软化加工设备，如中国专利CN206486551U所公开的皮革软化加工设备。本技术要解决的技术问题是提供皮革软化加工设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样皮革软化加工设备，包括有支架、底座、防护层、软化槽、加热丝、移动机构和压打装置等；底座顶部设有软化槽，软化槽左壁右侧和右壁左侧均设有腔体，腔体内设有加热丝，软化槽内底部设有防护层，底座顶部右侧设有支架，支架左侧顶部设有移动机构，移动机构底部设有压打装置，且压打装置底部位于软化槽内。本技术达到了以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的效果，但是还在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供皮革软化加工设备，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：皮革软化加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有软化槽，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁设有驱动机构，所述驱动机构中齿条的底部固定连接有压平机构。所述压平机构包括棱台柱，所述棱台柱的顶部与驱动机构中齿条的底部固定连接，所述棱台柱的底部固定连接有定位板一，所述定位板一上靠近侧面的上表面开设有通槽并通过通槽活动连接有定位板二，所述定位板二的侧面开设有通孔并通过通孔活动连接有活动杆，所述活动杆上靠近棱台柱的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与棱台柱的侧面转动连接，所述活动杆上远离棱台柱的一端固定连接有固定板，所述活动杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位板二和固定板的相对面固定连接，所述固定板的底部转动连接有压辊。优选的，所述棱台柱的侧面以及滚轮的表面均固定连接有齿牙，棱台柱和滚轮之间通过齿牙相互啮合。优选的，所述定位板二的数量为两个，且两个定位板二以定位板一的竖直中心线对称设置。优选的，所述定位板二的中部表面以及底部均固定连接有限位板，两个限位板的相对面分别与定位板一的上下表面活动连接。优选的，所述活动杆的两端均开设有内螺纹并通过内螺纹螺纹连接有螺栓，所述固定板的侧面开设有供螺栓活动的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过压平机构的设置，皮革在接受挤压的同时被捋顺并得以展开，使皮革整体表面更加平顺，方便后续的剪切加工，提高了工作效率。二、本技术通过棱台柱、定位板一、定位板二、活动杆、滚轮、底座、复位弹簧和压辊之间的配合使用，压辊的表面随着驱动机构的下降得以与皮革表面进行接触，并随着驱动机构的继续下降，棱台柱在压平机构中出现相对下降移动，并随着下降程度加深，通过两个滚轮使活动杆在这固定板进行相互背离运动，复位弹簧此时受挤压发生弹性形变，两个压辊也随着各自的固定板在皮革的表面上滚动，伴随着压辊在滚动时还具有一定强度的下压力，致使皮革表面上细小的褶皱被压平，而弯折部分也被平整的展开，而复位弹簧弹力的大小最终决定压辊表面上对皮革表面下压力的多少，当驱动机构上移时，棱台柱进行相对上升，致使两个固定板在复位弹簧的弹力作用下，发生相向运动，完成收缩，至此完成一遍对于皮革的压打，通过连续不断的牙卡可进一步提高皮革表面的平整效果。三、本技术通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术棱台柱的正视图；图3为本技术内螺纹的正视剖视图。图中：1-底座、2-软化槽、3-支架、4-驱动机构、5-压平机构、6-棱台柱、7-定位板一、8-定位板二、9-活动杆、10-滚轮、11-固定板、12-复位弹簧、13-压辊、14-限位板、15-内螺纹、16-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：皮革软化加工设备，包括底座1，底座1提供固定支撑作用，底座1上靠近左侧的上表面设有供油机构，用于为软化槽2中添加软化油，底座1的上表面固定连接有软化槽2，软化槽2左壁右侧和右壁左侧均设有腔体，腔体内设有加热丝，软化槽2内底部设有防护层，底座1上靠近右侧的上表面固定连接有支架3，支架3的内壁设有驱动机构4，驱动机构4包括左右运动和上下运动，支架3左侧顶部设有安装板，安装板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第一电机，第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆，且丝杆右端与第一电机的输出轴左侧连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，所以进行皮革软化时，启动第一电机正反转动，带动丝杆正反转动，带动螺母左右运动，固定连接板底部左侧设有第一竖直滑轨，固定连接板底部右侧设有连杆，第一竖直滑轨上设有第一竖直滑块，且第一竖直滑块位于第一竖直滑轨右侧，第一竖直滑块与第一竖直滑轨配合，第一竖直滑块右侧设有齿条，齿轮与齿条啮合，所以需要对皮革进行下压展开时，启动第二电机正反转动，带动齿轮正反转动，带动齿条上下移动，齿条带动压平机构5上下移动，驱动机构4中齿条的底部固定连接有压平机构5，通过压平机构5的设置，皮革在接受挤压的同时被捋顺并得以展开，使皮革整体表面更加平顺，方便后续的剪切加工，提高了工作效率。压平机构5包括棱台柱6，棱台柱6的顶部与驱动机构4中齿条的底部固定连接，棱台柱6的底部固定连接有定位板一7，定位板一7上靠近侧面的上表面开设有通槽并通过通槽活动连接有定位板二8，定位板二8的数量为两个，且两个定位板二8以定位板一7的竖直中心线对称设置，通过两个定位板二8对于两个固定板11以及两个压辊13，经两个压辊13有助于使棱台住6的两侧受力平衡，而且两个压辊13可提高对皮革的压平效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮革软化加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有软化槽(2)，所述底座(1)上靠近右侧的上表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内壁设有驱动机构(4)，其特征在于：所述驱动机构(4)中齿条的底部固定连接有压平机构(5)；所述压平机构(5)包括棱台柱(6)，所述棱台柱(6)的顶部与驱动机构(4)中齿条的底部固定连接，所述棱台柱(6)的底部固定连接有定位板一(7)，所述定位板一(7)上靠近侧面的上表面开设有通槽并通过通槽活动连接有定位板二(8)，所述定位板二(8)的侧面开设有通孔并通过通孔活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)上靠近棱台柱(6)的一端转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的表面与棱台柱(6)的侧面转动连接，所述活动杆(9)上远离棱台柱(6)的一端固定连接有固定板(11)，所述活动杆(9)的表面套有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别与定位板二(8)和固定板(11)的相对面固定连接，所述固定板(11)的底部转动连接有压辊(13)。

【技术特征摘要】
1.皮革软化加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有软化槽(2)，所述底座(1)上靠近右侧的上表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内壁设有驱动机构(4)，其特征在于：所述驱动机构(4)中齿条的底部固定连接有压平机构(5)；所述压平机构(5)包括棱台柱(6)，所述棱台柱(6)的顶部与驱动机构(4)中齿条的底部固定连接，所述棱台柱(6)的底部固定连接有定位板一(7)，所述定位板一(7)上靠近侧面的上表面开设有通槽并通过通槽活动连接有定位板二(8)，所述定位板二(8)的侧面开设有通孔并通过通孔活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)上靠近棱台柱(6)的一端转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的表面与棱台柱(6)的侧面转动连接，所述活动杆(9)上远离棱台柱(6)的一端固定连接有固定板(11)，所述活动杆(9)的表面套有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，
申请(专利权)人：深圳市喜高皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44