一种铜排输送处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜排输送处理装置，包括滑槽、滑块、矩形板、压杆、弹簧、通孔、顶杆、半圆槽以及弧形板，所述滑槽开设在条形板一下端面，且滑槽内装配有滑块，所述滑块固定在矩形板上端面左侧，所述矩形板设置在圆辊下侧，所述半圆槽开设在矩形板下端面，所述压杆通过转轴安装在半圆槽内，且压杆右端通过转轴装配有顶杆，所述顶杆装配在通孔内，所述通孔开设在矩形板上端面右侧，所述弧形板通过弹簧装配在矩形板上端面，该设计解决了原有铜排输送处理装置缺少顶压功能，圆辊之间因间隙不足，损坏更换时拆卸较费事的问题，本实用新型专利技术使用方便，具有顶压功能，拆卸方便，实现限位导向。

A Copper Bar Conveying and Processing Device

The utility model provides a copper bar conveying processing device, which comprises a slide groove, a slide block, a rectangular plate, a pressure bar, a spring, a through hole, a top rod, a semicircular groove and an arc plate. The slide groove is arranged at the lower end face of the strip plate, and a slide block is assembled in the slide groove. The slide block is fixed at the left end face of the rectangular plate, and the rectangular plate is arranged at the lower side of the round roll, and the semicircular groove is arranged at the The lower end surface, the pressure bar is installed in the semicircular groove through the rotating shaft, and the right end of the pressure bar is assembled with the top rod through the rotating shaft. The top rod is assembled in the through hole, the through hole is arranged on the right side of the end surface of the rectangular plate, and the arc plate is assembled on the end surface of the rectangular plate through the spring. The design solves the problem that the original copper platoon conveying device lacks the top pressure function, and that the gap between the round rollers is insufficient, The utility model has the advantages of convenient use, top pressure function, convenient disassembly and limited orientation.

【技术实现步骤摘要】
一种铜排输送处理装置
本技术是一种铜排输送处理装置，属于铜排加工设备领域。
技术介绍
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜排长而重，故而生产中通常采用圆辊对铜排进行输送。现有技术中，铜排输送处理装置依然存在不足之处，其缺少顶压功能，圆辊之间因间隙不足，损坏更换时拆卸较费事，所以需要一种新型铜排输送处理装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜排输送处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，具有顶压功能，拆卸方便，实现限位导向。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜排输送处理装置，包括装置主体和顶压组件，所述装置主体包括限位槽一、条形板一、伸缩杆、挡板、条形板二、限位槽二以及圆辊，所述限位槽一开设在条形板一右端面，所述限位槽二开设在条形板二左端面，所述圆辊装配在条形板一和条形板二之间，所述伸缩杆左端通过螺栓安装在条形板一右端面，且伸缩杆右端装配有挡板，所述挡板设置在圆辊上侧，所述顶压组件装配在条形板一下端面，所述顶压组件包括滑槽、滑块、矩形板、压杆、弹簧、通孔、顶杆、半圆槽以及弧形板，所述滑槽开设在条形板一下端面，且滑槽内装配有滑块，所述滑块固定在矩形板上端面左侧，所述矩形板设置在圆辊下侧，所述半圆槽开设在矩形板下端面，所述压杆通过转轴安装在半圆槽内，且压杆右端通过转轴装配有顶杆，所述顶杆装配在通孔内，所述通孔开设在矩形板上端面右侧，所述弧形板通过弹簧装配在矩形板上端面。进一步地，所述伸缩杆、挡板以及弹簧均装配有两组，两组所述伸缩杆分别安装在条形板一右端面和条形板二左端面，两组所述挡板分别装配在两组伸缩杆右端和左端，两组所述弹簧对称安装在弧形板弧形外表面下侧。进一步地，所述圆辊左端装配有方形块一，且圆辊右端装配有方形块二，所述方形块一装配在限位槽一内，所述方形块二装配在限位槽二内。进一步地，所述限位槽一、限位槽二以及圆辊均均装配有两组以上，两组以上所述限位槽一等距开设在条形板一右端面，两组以上所述限位槽二等距开设在条形板二左端面，两组以上所述圆辊等距装配在条形板一和条形板二之间。进一步地，所述条形板一左端面前侧和条形板二右端面前侧均装配有固定板，且固定板前端面对称开设有两组圆孔。进一步地，所述滑槽和滑块横截面均为T型结构。本技术的有益效果：本技术的一种铜排输送处理装置，因本技术添加了滑槽、滑块、矩形板、压杆、弹簧、通孔、顶杆、半圆槽以及弧形板，该设计解决了原有铜排输送处理装置缺少顶压功能，圆辊之间因间隙不足，损坏更换时拆卸较费事的问题，通过顶杆向上顶压弧形板达到托起圆辊的目的，利用弹簧有利于弧形板的复位，降低了圆辊拆卸的难度，提高了圆辊拆卸的便捷性。因本技术添加了方形块一和方形块二，该设计便于圆辊的安装与拆卸，另添加了固定板和圆孔，该设计便于条形板一和条形板二的固定安装，本技术使用方便，具有顶压功能，拆卸方便，实现限位导向。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜排输送处理装置的结构示意图；图2为本技术一种铜排输送处理装置中顶压组件的结构示意图；图中：1-限位槽一、2-条形板一、3-顶压组件、4-伸缩杆、5-挡板、6-条形板二、7-限位槽二、8-圆辊、31-滑槽、32-滑块、33-矩形板、34-压杆、35-弹簧、36-通孔、37-顶杆、38-半圆槽、39-弧形板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铜排输送处理装置，包括装置主体和顶压组件3，装置主体包括限位槽一1、条形板一2、伸缩杆4、挡板5、条形板二6、限位槽二7以及圆辊8，限位槽一1开设在条形板一2右端面，限位槽二7开设在条形板二6左端面，圆辊8装配在条形板一2和条形板二6之间，伸缩杆4左端通过螺栓安装在条形板一2右端面，且伸缩杆4右端装配有挡板5，挡板5设置在圆辊8上侧。顶压组件3装配在条形板一2下端面，顶压组件3包括滑槽31、滑块32、矩形板33、压杆34、弹簧35、通孔36、顶杆37、半圆槽38以及弧形板39，滑槽31开设在条形板一2下端面，且滑槽31内装配有滑块32，滑块32固定在矩形板33上端面左侧，矩形板33设置在圆辊8下侧，半圆槽38开设在矩形板33下端面，压杆34通过转轴安装在半圆槽38内，且压杆34右端通过转轴装配有顶杆37，顶杆37装配在通孔36内，通孔36开设在矩形板33上端面右侧，弧形板39通过弹簧35装配在矩形板33上端面，该设计解决了原有铜排输送处理装置缺少顶压功能，圆辊8之间因间隙不足，损坏更换时拆卸较费事的问题。伸缩杆4、挡板5以及弹簧35均装配有两组，两组伸缩杆4分别安装在条形板一2右端面和条形板二6左端面，两组挡板5分别装配在两组伸缩杆4右端和左端，两组弹簧35对称安装在弧形板39弧形外表面下侧，圆辊8左端装配有方形块一，且圆辊8右端装配有方形块二，方形块一装配在限位槽一1内，方形块二装配在限位槽二7内，限位槽一1、限位槽二7以及圆辊8均均装配有两组以上，两组以上限位槽一1等距开设在条形板一2右端面，两组以上限位槽二7等距开设在条形板二6左端面，两组以上圆辊8等距装配在条形板一2和条形板二6之间，条形板一2左端面前侧和条形板二6右端面前侧均装配有固定板，且固定板前端面对称开设有两组圆孔，滑槽31和滑块32横截面均为T型结构。具体实施方式：在进行使用时，利用圆孔将固定板安装在所需位置上，从而完成条形板一2和条形板二6的安装固定，根据输送铜排的规格调节两组伸缩杆4的长度，直至两组挡板5之间的间距略大于铜排宽度，当铜排在两组以上圆辊8上运动时，两组挡板5限制铜排的运动轨迹，达到限位导向的目的，当圆辊8损坏需要更换时，移动矩形板33，进而矩形板33带动滑块32在滑槽31内滑动，同时矩形板33通过两组弹簧35带动弧形板39运动，当弧形板39运动至需要更换的圆辊8下侧时，向下按压半圆槽38内的压杆34左端，进而压杆34右端带动顶杆37沿着通孔36向上运动，顶杆37向上运动挤压弧形板39，继而弧形板39拉伸弹簧35，迫使弹簧35发生弹性形变，同时弧形板39将损坏的圆辊8向上托起，进而方形块一沿着限位槽一1向上运动，方形块二沿着限位槽二7向上运动，从而损坏的圆辊8与未损坏的圆辊8错开形成间隙，继而有利于损坏圆辊8的取出，达到便捷拆卸圆辊8的目的，解决了原有铜排输送处理装置缺少顶压功能，圆辊8之间因间隙不足，损坏更换时拆卸较费事的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排输送处理装置，包括装置主体和顶压组件(3)，其特征在于：所述装置主体包括限位槽一(1)、条形板一(2)、伸缩杆(4)、挡板(5)、条形板二(6)、限位槽二(7)以及圆辊(8)，所述限位槽一(1)开设在条形板一(2)右端面，所述限位槽二(7)开设在条形板二(6)左端面，所述圆辊(8)装配在条形板一(2)和条形板二(6)之间，所述伸缩杆(4)左端通过螺栓安装在条形板一(2)右端面，且伸缩杆(4)右端装配有挡板(5)，所述挡板(5)设置在圆辊(8)上侧；所述顶压组件(3)装配在条形板一(2)下端面，所述顶压组件(3)包括滑槽(31)、滑块(32)、矩形板(33)、压杆(34)、弹簧(35)、通孔(36)、顶杆(37)、半圆槽(38)以及弧形板(39)，所述滑槽(31)开设在条形板一(2)下端面，且滑槽(31)内装配有滑块(32)，所述滑块(32)固定在矩形板(33)上端面左侧，所述矩形板(33)设置在圆辊(8)下侧，所述半圆槽(38)开设在矩形板(33)下端面，所述压杆(34)通过转轴安装在半圆槽(38)内，且压杆(34)右端通过转轴装配有顶杆(37)，所述顶杆(37)装配在通孔(36)内，所述通孔(36)开设在矩形板(33)上端面右侧，所述弧形板(39)通过弹簧(35)装配在矩形板(33)上端面。...

【技术特征摘要】
1.一种铜排输送处理装置，包括装置主体和顶压组件(3)，其特征在于：所述装置主体包括限位槽一(1)、条形板一(2)、伸缩杆(4)、挡板(5)、条形板二(6)、限位槽二(7)以及圆辊(8)，所述限位槽一(1)开设在条形板一(2)右端面，所述限位槽二(7)开设在条形板二(6)左端面，所述圆辊(8)装配在条形板一(2)和条形板二(6)之间，所述伸缩杆(4)左端通过螺栓安装在条形板一(2)右端面，且伸缩杆(4)右端装配有挡板(5)，所述挡板(5)设置在圆辊(8)上侧；所述顶压组件(3)装配在条形板一(2)下端面，所述顶压组件(3)包括滑槽(31)、滑块(32)、矩形板(33)、压杆(34)、弹簧(35)、通孔(36)、顶杆(37)、半圆槽(38)以及弧形板(39)，所述滑槽(31)开设在条形板一(2)下端面，且滑槽(31)内装配有滑块(32)，所述滑块(32)固定在矩形板(33)上端面左侧，所述矩形板(33)设置在圆辊(8)下侧，所述半圆槽(38)开设在矩形板(33)下端面，所述压杆(34)通过转轴安装在半圆槽(38)内，且压杆(34)右端通过转轴装配有顶杆(37)，所述顶杆(37)装配在通孔(36)内，所述通孔(36)开设在矩形板(33)上端面右侧，所述弧形板(39)通过弹簧(35)装配在矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉武，
申请(专利权)人：新乡市散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41