一种磁芯的自动上料组件制造技术

一种磁芯的自动上料组件，包括放料组件，所述放料组件的顶部设有放料板，所述放料板的上表面设有沿横向贯穿放料板的放料槽，所述磁芯用于单个顺序排放在所述放料槽中；还包括位于放料组件上方的移料组件，所述移料组件包括固定架，所述固定架上设置有第一驱动组件和沿横向延伸的移动导轨，所述移动导轨上设置有第一滑动座，所述第一驱动组件与所述第一滑动座相连并用于驱使第一滑动座沿移动导轨滑动；所述第一滑动座上固定有推料件；所述放料槽的一端用于与输送轨道对接，所述推料件设置在放料槽的另一端且推料件用于随第一滑动座的滑动而向输送轨道推送所述磁芯。本实用新型专利技术通过机械部件之间的配合实现自动上料，提升了工作效率。

An Automatic Feeding Module for Magnetic Core

An automatic feeding component of a magnetic core includes a feeding component, the top of which is provided with a feeding plate, and the upper surface of the feeding plate is provided with a feeding slot running through the feeding plate along the transverse direction. The magnetic core is used for a single sequential discharge in the feeding slot. The feeding component also includes a feeding component located above the feeding component, and the feeding component comprises a fixing rack, which is provided with a feeding rack. The first driving component and the moving guideway extending along the transverse direction are provided with a first sliding seat, which is connected with the first sliding seat and used to drive the first sliding seat to slide along the moving guideway; the first sliding seat is fixed with a pusher; one end of the feeding groove is used for docking with the conveying track, and the pusher is arranged on the other side of the feeding groove. One end and the pusher is used to push the magnetic core to the conveying track along with the sliding of the first sliding seat. The utility model realizes automatic feeding through the cooperation between mechanical components, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯的自动上料组件
本技术涉及机械设备
，尤其是一种磁芯的自动上料组件。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，由于其固有的磁性，被广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯在生产出来后，还需要进行绕线、成型等工序，在这些后续工序中，都是通过输送轨道来输送磁芯，现有技术中，多是采用人工上料的方式，将磁芯单个逐次放置到输送轨道上，这种操作方式的工作效率很低。
技术实现思路
本技术提供一种磁芯的自动上料组件，通过机械部件之间的配合实现自动上料，提升工作效率。本技术提供一种磁芯的自动上料组件，包括放料组件，所述放料组件的顶部设有放料板，所述放料板的上表面设有沿横向贯穿放料板的放料槽，所述磁芯用于单个顺序排放在所述放料槽中；还包括位于放料组件上方的移料组件，所述移料组件包括固定架，所述固定架上设置有第一驱动组件和沿横向延伸的移动导轨，所述移动导轨上设置有第一滑动座，所述第一驱动组件与所述第一滑动座相连并用于驱使第一滑动座沿移动导轨滑动；所述第一滑动座上固定有推料件；所述放料槽的一端用于与输送轨道对接，所述推料件设置在放料槽的另一端且推料件用于随第一滑动座的滑动而向输送轨道推送所述磁芯。优选的，所述放料槽在放料板的上表面设置有多个，多个放料槽沿纵向顺序排列；所述放料组件还包括沿纵向延伸的运输导轨和第二驱动组件，所述运输轨道上设置有第二滑动座，所述第二驱动组件与所述第二滑动座相连并用于驱使第二滑动座沿运输导轨滑动；所述放料板固定在所述第二滑动座上，在第二驱动组件的驱动下，每个放料槽逐次与所述输送轨道对接。优选的，所述放料板的表面设有多个凸出的凸楞，所述凸楞沿横向延伸，相邻两个凸楞之间形成所述放料槽。优选的，所述运输导轨上设有向外凸出的限位挡板。优选的，所述推料件为向下延伸的推料杆，所述推料杆在放料槽远离输送轨道的另一端插入到放料槽内。优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均为直线电机。本技术中，第一滑动座在第一驱动组件的驱动下沿移动导轨滑动，推料件在第一驱动组件的驱动下，从放料槽的一端推动磁芯，使磁芯从放料槽与运输导轨对接的一端移动至输送轨道，从完成自动上料，整个过程通过机械部件之间的配合实现自动上料，相比于原有的人工操作，大大提升工作效率。附图说明图1为本技术一种实施例的磁芯的自动上料组件的结构示意图；图2为本技术一种实施例的移料组件的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种磁芯的自动上料组件，如图1所示，其包括放料组件1，在所述放料组件1的顶部设有放料板11，在所述放料板11的上表面设有沿横向贯穿放料板11的放料槽10，待上料的磁芯用于单个顺序排放在所述放料槽10中，由于放料槽10贯穿放料板11，其两端无阻挡，磁芯可以从两端移出放料槽10。磁芯呈单个顺序排列，可逐个从放料槽10中输出。需要说明的是，所述的横向，是以图中放料槽10的延伸方向为基准，其目的在于同下文的“纵向”进行区分，并不是绝对方向。该自动上料组件还包括位于放料组件1上方的移料组件2，所述移料组件2包括固定架20，固定架20包括位于放料板11一侧的固定杆，固定杆的顶部固定有沿横向延伸的固定板201，在所述固定板201设置有第一驱动组件和沿横向延伸的移动导轨21，所述移动导轨21上设置有第一滑动座22，第一滑动座22与移动导轨21配合相连，使得第一滑动座22可以在移动轨道21上滑动。所述第一驱动组件与所述第一滑动座22相连并用于驱使第一滑动座22沿移动导轨21滑动。在所述第一滑动座22上固定有推料件23，推料件23可以是推杆或者推爪。输送轨道3顶部具有传送带组件，具体包括驱动器和传送带，驱动器驱动传送带转动，通过传送带带动磁芯，以对磁芯进行运输。所述放料槽10的一端直接与传送带对接，所述推料件23则设置在放料槽10相对的另一端，当第一驱动组件驱使第一滑动座22沿移动轨道21滑动时，推料件23将推动放料槽10内的磁芯，使磁芯移出放料槽10，进入到与之对接的输送轨道3上，完成上料。推料件23每次的移动距离将决定输送到输送轨道3上的磁芯的数量，可通过控制推料件23的移动距离来控制输送量。在一种实施例中，所述放料槽10在放料板11的上表面设置有多个，多个放料槽10沿纵向顺序排列，每个放料槽10中均单个顺序排放有多个磁芯。所述放料组件1还包括沿纵向延伸的运输导轨12和第二驱动组件，所述运输导轨12上设置有第二滑动座13，所述第二驱动组件与所述第二滑动座13相连并用于驱使第二滑动座13沿运输导轨12滑动，所述放料板11固定在所述第二滑动座12上，在第二驱动组件的驱动下，每个放料槽10逐次与所述输送轨道3对接。本实施例中，增加了多个放料槽10，扩大了放料板11上磁芯的放置量，当一个放料槽10的磁芯上料完毕，第二驱动组件移动第二滑动座12，下一个放料槽10继续与输送轨道3对接。需要说明的是，上述的驱动组件均通过驱动器进行驱动，各驱动器均与控制器相连，通过控制器控制各部件彼此协调运作。具体的工作过程如下：第一驱动组件驱动第一滑动座21向输送轨道3移动，推料件23将放料槽10内的磁芯推送至输送轨道3，推料件23可以一次将放料槽10内的所有磁芯均推送至输送轨道3，也可以分多次输送。当放料槽10内的磁芯均上料完毕，第一驱动组件驱动第一滑动座21回到初始位置，第二驱动组件驱动第二滑动座13沿运输导轨12移动预定距离，该预定距离与相邻两个放料槽10之间的间距相等，使后一个放料槽10与输送轨道3对接，第一驱动组件继续驱动推料件23进行推料，以此循环操作，实现持续上料。这种通过控制器控制各部件协调配合的控制方式已是现有技术惯用的技术手段，本领域技术人员依据现有技术和本实施例的说明，完全可以实现上述工作过程，本实施例不对控制器的具体电路结构进行赘述。在一种实施例中，所述放料板11的表面设有多个凸出的凸楞14，所述凸楞14沿横向延伸，相邻两个凸楞14之间形成贯穿放料板11的放料槽10。进一步的，所述运输导轨12上设有向外凸出的限位挡板15，限位挡板15可以阻挡第二滑动座13在运输导轨12上进一步滑动，起到限位作用，防止第二滑动座13滑出运输导轨12。在一种实施例中，所述推料件23为向下延伸的推料杆，所述推料杆在放料槽10远离输送轨道3的另一端插入到放料槽10内，并可在放料槽10内移动。上述实施例中，所述第一驱动组件和第二驱动组件均为直线电机。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯的自动上料组件，其特征在于：包括放料组件，所述放料组件的顶部设有放料板，所述放料板的上表面设有沿横向贯穿放料板的放料槽，所述磁芯用于单个顺序排放在所述放料槽中；还包括位于放料组件上方的移料组件，所述移料组件包括固定架，所述固定架上设置有第一驱动组件和沿横向延伸的移动导轨，所述移动导轨上设置有第一滑动座，所述第一驱动组件与所述第一滑动座相连并用于驱使第一滑动座沿移动导轨滑动；所述第一滑动座上固定有推料件；所述放料槽的一端用于与输送轨道对接，所述推料件设置在放料槽的另一端且推料件用于随第一滑动座的滑动而向输送轨道推送所述磁芯。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯的自动上料组件，其特征在于：包括放料组件，所述放料组件的顶部设有放料板，所述放料板的上表面设有沿横向贯穿放料板的放料槽，所述磁芯用于单个顺序排放在所述放料槽中；还包括位于放料组件上方的移料组件，所述移料组件包括固定架，所述固定架上设置有第一驱动组件和沿横向延伸的移动导轨，所述移动导轨上设置有第一滑动座，所述第一驱动组件与所述第一滑动座相连并用于驱使第一滑动座沿移动导轨滑动；所述第一滑动座上固定有推料件；所述放料槽的一端用于与输送轨道对接，所述推料件设置在放料槽的另一端且推料件用于随第一滑动座的滑动而向输送轨道推送所述磁芯。2.根据权利要求1所述的自动上料组件，其特征在于：所述放料槽在放料板的上表面设置有多个，多个放料槽沿纵向顺序排列；所述放料组件还包括沿纵向延伸的运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大群，
申请(专利权)人：深圳市创金激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44