一种输送带热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带热压机，包括立柱、挤压板、工作台和限位件，所述立柱的上方固定有固定板，且固定板的底部设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸的下方固定有连接板，所述挤压板位于连接板的底部，且挤压板通过挤压弹簧与连接板相互连接，所述工作台固定在立柱的中间位置，且工作台的底部设置有电机，同时工作台的上方设置有待加工板材本体，所述电机与皮带的一端相互连接，且皮带的另一端连接有传送辊，所述限位件设置在工作台的一端，且限位件的内侧安装有转轴，所述转轴的外侧连接有限位板，且限位板通过复位弹簧与限位件相互连接。该输送带热压机，板材在输送的过程中不易滑落，增大了板材在输送时的稳定性。

A Conveyor Belt Hot Press

The utility model discloses a conveyor belt hot press, which comprises a column, an extrusion plate, a worktable and a limit piece. Fixed plates are fixed above the column, and a telescopic cylinder is arranged at the bottom of the fixed plate. At the same time, a connecting plate is fixed below the telescopic cylinder. The extrusion plate is located at the bottom of the connecting plate, and the extrusion plate is connected with the connecting plate through an extrusion spring. The table is fixed in the middle position of the column, and the bottom of the table is provided with a motor, while the upper part of the table is provided with a sheet body to be processed. The motor is connected with one end of the belt, and the other end of the belt is connected with a conveyor roll. The position limiting part is arranged at one end of the table, and the inner side of the position limiting part is provided with a rotating shaft, and the outer side of the rotating shaft is connected with a finite position plate. The limit plate is connected with the limit member through a reset spring. The conveyor belt hot press, plate in the process of conveying is not easy to slide, increasing the stability of the plate in conveying.

【技术实现步骤摘要】
一种输送带热压机
本技术涉及板材加工
，具体为一种输送带热压机。
技术介绍
输送带热压机是一种用于板材加工的机械设备，经过加热以后对板材进行挤压，以此达到增大板材粘合程度和板材的拼接强度的目的。输送带热压机与人类的生活密切相关，输送带热压机的功能是区别其最主要的特征。然而现有的输送带热压机，自动性能较差，并且板材在输送的过程中容易滑落，从而影响板材的正常生产加工。针对上述问题，在原有输送带热压机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带热压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的输送带热压机，自动性能较差，并且板材在输送的过程中容易滑落，从而影响板材的正常生产加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带热压机，包括立柱、挤压板、工作台和限位件，所述立柱的上方固定有固定板，且固定板的底部设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸的下方固定有连接板，所述挤压板位于连接板的底部，且挤压板通过挤压弹簧与连接板相互连接，同时挤压弹簧的边侧设置有加热元件，所述工作台固定在立柱的中间位置，且工作台的底部设置有电机，同时工作台的上方设置有待加工板材本体，所述电机与皮带的一端相互连接，且皮带的另一端连接有传送辊，同时传送辊的外侧连接有传送带，所述限位件设置在工作台的一端，且限位件的内侧安装有转轴，所述转轴的外侧连接有限位板，且限位板通过复位弹簧与限位件相互连接，所述工作台的另一端分别设置有红外传感器和红外感应器。优选的，连接板和挤压板为卡合连接，且连接板和挤压板构成伸缩安装结构。优选的，挤压板的横截面呈“凹”字形设置，且挤压板的内部等间距分布有挤压弹簧和加热元件，同时挤压弹簧和加热元件为交错分布。优选的，挤压板和工作台构成升降安装结构，且挤压板的侧边宽度小于工作台的侧边宽度，同时挤压板和工作台为平行设置。优选的，限位板和限位件构成转动安装结构，且限位板关于工作台的轴线对称设置有2个。优选的，红外传感器、红外感应器和待加工板材本体处同一水平高度，且红外传感器和红外感应器为对向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输送带热压机，板材在输送的过程中不易滑落，增大了板材在输送时的稳定性；1.待加工板材本体传送至红外感应器所在位置时，会对红外感应器进行遮挡，从而影响其接受红外传感器发出的信号，传送带停止传送，并且待加工板材本体受到热压，热压后的待加工板材本体变薄，红外感应器正常接受信号，传送带恢复正常工作，解决了手动开关机的问题，增大了装置的自动性；2.待加工板材本体在传送的过程中受到限位板限位的作用，从而能够向传送带的中间位置移动，避免了待加工板材本体在传送的过程中从传送带上方滑落。附图说明图1为本技术整体正面结构示意图；图2为本技术整体侧面结构示意图；图3为本技术限位板安装结构示意图；图4为本技术加热元件安装结构示意图。图中：1、立柱；2、固定板；3、伸缩气缸；4、连接板；5、挤压板；6、挤压弹簧；7、加热元件；8、工作台；9、电机；10、皮带；11、传送辊；12、传送带；13、待加工板材本体；14、限位件；15、转轴；16、限位板；17、复位弹簧；18、红外传感器；19、红外感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种输送带热压机，包括立柱1、固定板2、伸缩气缸3、连接板4、挤压板5、挤压弹簧6、加热元件7、工作台8、电机9、皮带10、传送辊11、传送带12、待加工板材本体13、限位件14、转轴15、限位板16、复位弹簧17、红外传感器18和红外感应器19，立柱1的上方固定有固定板2，且固定板2的底部设置有伸缩气缸3，同时伸缩气缸3的下方固定有连接板4，挤压板5位于连接板4的底部，且挤压板5通过挤压弹簧6与连接板4相互连接，同时挤压弹簧6的边侧设置有加热元件7，工作台8固定在立柱1的中间位置，且工作台8的底部设置有电机9，同时工作台8的上方设置有待加工板材本体13，电机9与皮带10的一端相互连接，且皮带10的另一端连接有传送辊11，同时传送辊11的外侧连接有传送带12，限位件14设置在工作台8的一端，且限位件14的内侧安装有转轴15，转轴15的外侧连接有限位板16，且限位板16通过复位弹簧17与限位件14相互连接，工作台8的另一端分别设置有红外传感器18和红外感应器19；连接板4和挤压板5为卡合连接，且连接板4和挤压板5构成伸缩安装结构，挤压板5的横截面呈“凹”字形设置，且挤压板5的内部等间距分布有挤压弹簧6和加热元件7，同时挤压弹簧6和加热元件7为交错分布，连接板4带动挤压板5向下移动并且对待加工板材本体13进行挤压时，挤压板5受挤压弹簧6的作用力向上移动，从而能够在不影响待加工板材本体13热压的情况下，降低对待加工板材本体13的压力，避免待加工板材本体13瞬间承受的压力较大出现损坏的情况；挤压板5和工作台8构成升降安装结构，且挤压板5的侧边宽度小于工作台8的侧边宽度，同时挤压板5和工作台8为平行设置，挤压板5通过伸缩气缸3带动升降，以此对待加工板材本体13进行热压加工；限位板16和限位件14构成转动安装结构，且限位板16关于工作台8的轴线对称设置有2个，限位板16受待加工板材本体13传送导致的压力向外侧进行转动，从而不会影响待加工板材本体13的正常传送，同时能够起到对待加工板材本体13导流的作用；红外传感器18、红外感应器19和待加工板材本体13处同一水平高度，且红外传感器18和红外感应器19为对向设置，同一高度设置保证了待加工板材本体13传送至红外感应器19的位置时，能够对红外感应器19进行遮挡，从而切断其接收红外传感器18的信号，以此达到停止传送带12工作的目的。工作原理：在使用该输送带热压机时，根据图1和图2所示，打开Y90S-2型号的电机9，此时电机9通过皮带10带动传送辊11进行转动，然后传送辊11带动传送带12转动，以此带动待加工板材本体13在传送带12的上方进行传送，当传送带12传送至E3JK-DS30M1型号的红外传感器18和E18-D80ND型号的红外感应器19的所在位置后，此时待加工板材本体13会对红外传感器18和红外感应器19进行遮挡，接着电机9停止工作，并且传送带12不会继续带动待加工板材本体13进行传送，同时J64RT2UNIVER型号的伸缩气缸3带动挤压板5下降对待加工板材本体13进行挤压，又由于挤压板5的内部等间距分布了MY-DGR型号的加热元件7，所以能够对待加工板材本体13进行热压加工，热压完毕后，伸缩气缸3带动挤压板5上升，待加工板材本体13经过热压后，厚度会变薄，并且红外感应器19再次对红外传感器18的信号进行接收，此时电机9再次工作，并且传送带12会带动热压加工后的待加工板材本体13继续传送；根据图1和图3所示，当待加工板材本体13传送至限位板16的所在位置后，限位板16受到待加工板材本体13因传送导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带热压机，包括立柱(1)、挤压板(5)、工作台(8)和限位件(14)，其特征在于：所述立柱(1)的上方固定有固定板(2)，且固定板(2)的底部设置有伸缩气缸(3)，同时伸缩气缸(3)的下方固定有连接板(4)，所述挤压板(5)位于连接板(4)的底部，且挤压板(5)通过挤压弹簧(6)与连接板(4)相互连接，同时挤压弹簧(6)的边侧设置有加热元件(7)，所述工作台(8)固定在立柱(1)的中间位置，且工作台(8)的底部设置有电机(9)，同时工作台(8)的上方设置有待加工板材本体(13)，所述电机(9)与皮带(10)的一端相互连接，且皮带(10)的另一端连接有传送辊(11)，同时传送辊(11)的外侧连接有传送带(12)，所述限位件(14)设置在工作台(8)的一端，且限位件(14)的内侧安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧连接有限位板(16)，且限位板(16)通过复位弹簧(17)与限位件(14)相互连接，所述工作台(8)的另一端分别设置有红外传感器(18)和红外感应器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种输送带热压机，包括立柱(1)、挤压板(5)、工作台(8)和限位件(14)，其特征在于：所述立柱(1)的上方固定有固定板(2)，且固定板(2)的底部设置有伸缩气缸(3)，同时伸缩气缸(3)的下方固定有连接板(4)，所述挤压板(5)位于连接板(4)的底部，且挤压板(5)通过挤压弹簧(6)与连接板(4)相互连接，同时挤压弹簧(6)的边侧设置有加热元件(7)，所述工作台(8)固定在立柱(1)的中间位置，且工作台(8)的底部设置有电机(9)，同时工作台(8)的上方设置有待加工板材本体(13)，所述电机(9)与皮带(10)的一端相互连接，且皮带(10)的另一端连接有传送辊(11)，同时传送辊(11)的外侧连接有传送带(12)，所述限位件(14)设置在工作台(8)的一端，且限位件(14)的内侧安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧连接有限位板(16)，且限位板(16)通过复位弹簧(17)与限位件(14)相互连接，所述工作台(8)的另一端分别设置有红外传感器(18)和红外感应器(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召亮，程永平，吕方圆，
申请(专利权)人：河北顺耐工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13