一种双螺杆泡沫挤出造粒机制造技术

一种双螺杆泡沫挤出造粒机，包括底座，所述底座的一侧开设有挤出槽，所述挤出槽内固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有模板，所述模板上开设有多个等尺寸的模具孔，所述安装架上滑动连接有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有切刀，所述底座上设有滑动腔室，所述滑动腔室位于挤出槽的上方，所述滑动腔室内滑动连接有推板，所述滑动腔室的底部内壁上开设有与挤出槽相连通的滑动孔，所述推板的底部固定安装有连接柱。本实用新型专利技术操作简单，通过启动驱动电机可以带动切刀对泡沫进行切粒，然后启动振动电机可以对切粒进行过滤，所以就可以避免出现颗粒大小不一的情况，使得质量得到保证。

A twin screw extruder granulator

The utility model relates to a twin screw foam extruding granulator, which comprises a base, wherein an extrusion grooves are arranged on one side of the base, and an installation rack is fixedly installed in the extrusion groove, and a template is fixedly installed on the mounting rack. The mould board is provided with a plurality of equal size mold holes, and the mounting rack is connected with an installation column in sliding connection. There is a sliding chamber, the sliding chamber is located above the extrusion groove, the sliding chamber is sliding connected with a push plate, the bottom inner wall of the sliding chamber is provided with a sliding hole connected with the extrusion groove, and the bottom of the push plate is fixed with a connecting column. The utility model has the advantages of simple operation, driving the driving motor to drive the cutter to cut granules for the foam, and then starting the vibrating motor to filter the grains, so that the size of the particles can be avoided and the quality can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆泡沫挤出造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种双螺杆泡沫挤出造粒机。
技术介绍
公告号：CN204869563U本技术公开了一种挤出造粒机，其技术方案要点是：包括送料部，用于储存和输送原料、挤出部，用于将送料部输送过来的原料进行融化挤压，以及驱动部，为挤出部提供挤压动力，所述送料部包括送料斗，所述料斗上设有物料观察装置，所述物料观察装置包括设置在料斗表面的若干指示灯、控制器以及电源，电源为指示灯以及控制器提供电源，所述控制器控制指示灯与电源之间的通断，这种挤出造粒机能够提醒物料的位置，清晰的反应出料斗内部物料的情况，并且方便观察。但此技术在没有出料的筛选装置，这样的话，物料在生产出来时，就会出现大小不一的情况，进而会影响质量，所以我们提出一种双螺杆泡沫挤出造粒机，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆泡沫挤出造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆泡沫挤出造粒机，包括底座，所述底座的一侧开设有挤出槽，所述挤出槽内固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有模板，所述模板上开设有多个等尺寸的模具孔，所述安装架上滑动连接有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有切刀，所述底座上设有滑动腔室，所述滑动腔室位于挤出槽的上方，所述滑动腔室内滑动连接有推板，所述滑动腔室的底部内壁上开设有与挤出槽相连通的滑动孔，所述推板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底端延伸至挤出槽内并与安装柱的顶部固定安装，所述滑动腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至滑动腔室内并焊接有凸轮，所述凸轮位于推板的上方并与推板的顶部相接触，所述底座的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于挤出槽的下方，所述第二安装槽的一侧内壁上开设有移动槽，所述移动槽的一侧内壁固定安装有限位座，所述限位座的一侧滑动连接有筛网，所述第二安装槽的底部内壁上固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴延伸至移动槽内并固定安装有连杆，所述连杆的一端与筛网固定连接，所述移动槽的顶部内壁上开设有与挤出槽相连通的下料孔。优选的，所述底座的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有储存座，所述储存座的顶部开设有储存槽，所述放置槽的顶部内壁上开设有与移动槽相连通的出料孔。优选的，所述滑动腔室的一侧内壁上开设有第一安装槽，所述驱动电机固定安装在第一安装槽的底部内壁上，所述连接柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与推板的底部相焊接，所述压缩弹簧的底端与滑动腔室的底部内壁相焊接。优选的，所述限位座的一侧开设有滑槽，所述筛网的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。优选的，所述安装架的一侧对称固定安装有四个安装板，且位于同一侧的两个安装板上固定安装有同一个升降柱，所述升降柱上滑动连接有移动板，所述安装柱的两端分别与移动板固定连接。优选的，所述滑动腔室内设有密封垫，所述推板通过密封垫与滑动腔室滑动连接。优选的，所述驱动电机的底部和振动电机的底部均焊接有固定板，所述固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机和振动电机均通过螺栓与螺栓孔分别固定安装在第一安装槽的底部内壁上和第二安装槽的底部内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先启动驱动电机可以带动凸轮进行转动，在凸轮转动时，可以使得连接柱带动安装柱进行垂直往复运动，此时就可以将通过模板的泡沫本体进行切粒，然后启动振动电机，可以带动连杆进行上下振动，在连杆进行上下振动时，就可以带动筛网进行上下振动，此时就可以对颗粒进行过滤，在过滤完的颗粒会落入储存槽内。本技术操作简单，通过启动驱动电机可以带动切刀对泡沫进行切粒，然后启动振动电机可以对切粒进行过滤，所以就可以避免出现颗粒大小不一的情况，使得质量得到保证。附图说明图1为本技术提出的一种双螺杆泡沫挤出造粒机的结构主视图；图2为本技术提出的一种双螺杆泡沫挤出造粒机的结构侧视图；图3为本技术提出的一种双螺杆泡沫挤出造粒机的A结构放大图。图中：1底座、2挤出槽、3安装架、4模板、5升降柱、6移动板、7安装柱、8切刀、9连接柱、10滑动腔室、11推板、12压缩弹簧、13第一安装槽、14驱动电机、15凸轮、16第二安装槽、17移动槽、18振动电机、19连杆、20筛网、21限位座、22滑槽、23放置槽、24储存槽、25下料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双螺杆泡沫挤出造粒机，包括底座1，底座1的一侧开设有挤出槽2，挤出槽2内固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有模板4，模板4上开设有多个等尺寸的模具孔，安装架3上滑动连接有安装柱7，安装柱7的底部固定安装有切刀8，底座1上设有滑动腔室10，滑动腔室10位于挤出槽2的上方，滑动腔室10内滑动连接有推板11，滑动腔室10的底部内壁上开设有与挤出槽2相连通的滑动孔，推板11的底部固定安装有连接柱9，连接柱9的底端延伸至挤出槽2内并与安装柱7的顶部固定安装，滑动腔室10的一侧内壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴延伸至滑动腔室10内并焊接有凸轮15，凸轮15位于推板11的上方并与推板11的顶部相接触，底座1的一侧开设有第二安装槽16，第二安装槽16位于挤出槽2的下方，第二安装槽16的一侧内壁上开设有移动槽17，移动槽17的一侧内壁固定安装有限位座21，限位座21的一侧滑动连接有筛网20，第二安装槽16的底部内壁上固定安装有振动电机18，振动电机18的输出轴延伸至移动槽17内并固定安装有连杆19，连杆19的一端与筛网20固定连接，移动槽17的顶部内壁上开设有与挤出槽2相连通的下料孔25，首先启动驱动电机14可以带动凸轮15进行转动，在凸轮15转动时，可以使得连接柱9带动安装柱7进行垂直往复运动，此时就可以将通过模板4的泡沫本体进行切粒，然后启动振动电机18，可以带动连杆19进行上下振动，在连杆19进行上下振动时，就可以带动筛网20进行上下振动，此时就可以对颗粒进行过滤，在过滤完的颗粒会落入储存槽24内，本技术操作简单，通过启动驱动电机14可以带动切刀8对泡沫进行切粒，然后启动振动电机18可以对切粒进行过滤，所以就可以避免出现颗粒大小不一的情况，使得质量得到保证。本技术中，底座1的一侧开设有放置槽23，放置槽23内设有储存座，储存座的顶部开设有储存槽24，放置槽23的顶部内壁上开设有与移动槽17相连通的出料孔，滑动腔室10的一侧内壁上开设有第一安装槽13，驱动电机14固定安装在第一安装槽13的底部内壁上，连接柱9上套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶端与推板11的底部相焊接，压缩弹簧12的底端与滑动腔室10的底部内壁相焊接，限位座21的一侧开设有滑槽22，筛网20的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的一端延伸至滑槽22内并与滑槽22滑动连接，安装架3的一侧对称固定安装有四个安装板，且位于同一侧的两个安装板上固定安装有同一个升降柱5，升降柱5上滑动连接有移动板6，安装柱7的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆泡沫挤出造粒机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有挤出槽(2)，所述挤出槽(2)内固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有模板(4)，所述模板(4)上开设有多个等尺寸的模具孔，所述安装架(3)上滑动连接有安装柱(7)，所述安装柱(7)的底部固定安装有切刀(8)，所述底座(1)上设有滑动腔室(10)，所述滑动腔室(10)位于挤出槽(2)的上方，所述滑动腔室(10)内滑动连接有推板(11)，所述滑动腔室(10)的底部内壁上开设有与挤出槽(2)相连通的滑动孔，所述推板(11)的底部固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端延伸至挤出槽(2)内并与安装柱(7)的顶部固定安装，所述滑动腔室(10)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴延伸至滑动腔室(10)内并焊接有凸轮(15)，所述凸轮(15)位于推板(11)的上方并与推板(11)的顶部相接触，所述底座(1)的一侧开设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)位于挤出槽(2)的下方，所述第二安装槽(16)的一侧内壁上开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的一侧内壁固定安装有限位座(21)，所述限位座(21)的一侧滑动连接有筛网(20)，所述第二安装槽(16)的底部内壁上固定安装有振动电机(18)，所述振动电机(18)的输出轴延伸至移动槽(17)内并固定安装有连杆(19)，所述连杆(19)的一端与筛网(20)固定连接，所述移动槽(17)的顶部内壁上开设有与挤出槽(2)相连通的下料孔(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泡沫挤出造粒机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有挤出槽(2)，所述挤出槽(2)内固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有模板(4)，所述模板(4)上开设有多个等尺寸的模具孔，所述安装架(3)上滑动连接有安装柱(7)，所述安装柱(7)的底部固定安装有切刀(8)，所述底座(1)上设有滑动腔室(10)，所述滑动腔室(10)位于挤出槽(2)的上方，所述滑动腔室(10)内滑动连接有推板(11)，所述滑动腔室(10)的底部内壁上开设有与挤出槽(2)相连通的滑动孔，所述推板(11)的底部固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端延伸至挤出槽(2)内并与安装柱(7)的顶部固定安装，所述滑动腔室(10)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴延伸至滑动腔室(10)内并焊接有凸轮(15)，所述凸轮(15)位于推板(11)的上方并与推板(11)的顶部相接触，所述底座(1)的一侧开设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)位于挤出槽(2)的下方，所述第二安装槽(16)的一侧内壁上开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的一侧内壁固定安装有限位座(21)，所述限位座(21)的一侧滑动连接有筛网(20)，所述第二安装槽(16)的底部内壁上固定安装有振动电机(18)，所述振动电机(18)的输出轴延伸至移动槽(17)内并固定安装有连杆(19)，所述连杆(19)的一端与筛网(20)固定连接，所述移动槽(17)的顶部内壁上开设有与挤出槽(2)相连通的下料孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泡沫挤出造粒机，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕颖，王树明，
申请(专利权)人：天津吉利泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12