一种阻燃复合布料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及家居装饰面料领域。目的在于提供一种阻燃复合布料的生产工艺，能够加工出手感优异的、环保的、质量稳定的阻燃复合布料。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种阻燃复合布料的生产工艺，包括以下步骤：S1、阻燃布的加工：a、对腈纶纤维进行改性：利用处理液对腈纶纤维进行浸染，浸染的液比为1:20，浸染的温度为40℃，浸染时间为40分钟；b、将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝混合制得混合纤维，其中改性腈纶纤维按重量计占比为60％‑70％，将混合纤维加工制成无纺布式阻燃布、针织布式阻燃布或梭织布式阻燃布。本发明专利技术的阻燃布赋予产品较好的阻燃性能，且具有极好的手感。

Production Technology of a Flame Retardant Composite Fabric

The invention relates to the field of home decorative fabrics. The aim is to provide a production process of flame-retardant composite fabric, which can produce flame-retardant composite fabric with excellent handle, environmental protection and stable quality. The technical scheme adopted by the invention is: a production process of flame-retardant composite fabric, including the following steps: S1, processing of flame-retardant cloth: a, modification of acrylic fibers: dyeing acrylic fibers with a treatment solution ratio of 1:20, a dipping temperature of 40 C and a dipping time of 40 minutes; b, blending modified acrylic fibers with acrylic preoxidized fibers to produce mixed fibers. The modified acrylic fibers accounted for 60%-70% by weight. The blended fibers were processed into non-woven flame retardant cloth, knitted flame retardant cloth or shuttle fabric flame retardant cloth. The flame retardant cloth of the invention gives the product better flame retardant performance and has excellent hand feeling.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合布料的生产工艺
本专利技术涉及家居装饰面料领域,具体涉及一种阻燃复合布料的生产工艺。
技术介绍
目前，为了使家居装饰面料达到英标BS5852,游轮IMOpart8的阻燃要求，市场上主要是通过在面料背面刮涂带有阻燃助剂的厚重的腈纶背胶來实现。但采用这种方式加工成型的家居装饰用阻燃面料还存在以下阙下：1、一般阻燃助剂的腈纶背胶胶体的克重一般在100克/平方甚至更重，具体数值与面料的成份、克重和组织相关。在刮涂背胶后，最直接的影响就是面料手感偏硬，影响最终产品的舒适感。2、由于这种面料的阻燃性能主要来源于背胶材料，而背胶材料的阻燃性由来自于其中添加的阻燃剂，而市场上大多的阻燃剂的环保指标不达标。3、背胶的过程是通过刮刀的方式进行背涂，大货生产过程中，浆料的添加是靠工人通过肉眼判断浆槽中的用料的多少进行手工添加。这个过程会影响最终产品背胶克重的一致性。这个生产过程的本身也会造成面料背面背胶的均匀性，最终导致大货阻燃效果的稳定性。4.背胶的生产过程结束后，是烘干定型，但由于背胶较厚，对定型的温度和速度都有一定要求。如果背胶没有干透，打卷的过程中会造成背面的背胶粘连到面料的表面，造成次品面料。如果最终背胶太干，容易造成脱落和手感变的更硬。但刮涂背胶的方式本身就不稳定，在此基础上进行的烘干更是毫无标准可言，导致最终产品质量偏差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃复合布料的生产工艺，能够加工出手感优异的、环保的、质量稳定的阻燃复合布料。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种阻燃复合布料的生产工艺，包括以下步骤：S1、阻燃布的加工：a、对腈纶纤维进行改性：利用处理液对腈纶纤维进行浸染，浸染的液比为1:20，浸染的温度为40℃，浸染时间为40分钟；处理液中的氰基水解酶含量与腈纶纤维的重量比为3:50；浸染完成后，在40-45℃的温度下烘干得到改性腈纶纤维；b、将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝混合制得混合纤维，其中改性腈纶纤维按重量计占比为60％-70％，将混合纤维加工制成无纺布式阻燃布、针织布式阻燃布或梭织布式阻燃布；S2、对阻燃布进行染色、烘干；S3、复合成型：利用喷胶式复合机将阻燃布复合在面布的一面上，制得产品。优选的，所述改性腈纶纤维在混合纤维中按重量计占比为65％。优选的，所述喷胶式复合机包括机架以及安装在机架上用于对阻燃布进行放卷的第一放卷装置、用于对面布进行放卷的第二放卷装置、用于对阻燃布的粘合面进行上胶的喷胶装置、用于对面布和阻燃布进行挤压复合的压合装置和以及用于收卷产品的收卷装置；所述喷胶装置设置在阻燃布行进路线的上方，喷胶装置包括摆动板和固定板；所述摆动板和固定板呈沿阻燃布宽度方向延伸的长方形，且固定板固定设置在摆动板上方的机架上；所述摆动板的底面沿摆动板的长度方向均匀设置有多个喷胶头，所述喷胶头的出胶口朝向阻燃布，且喷胶头通过输胶软管与储胶筒连通；所述固定板顶部的两侧设置有沿固定板长度方向延伸的导向槽，所述摆动板上沿摆动板的长度方向、在摆动板的两侧对称设置有多组连接臂；所述连接臂沿竖向延伸，且下端与摆动板固接，所述固定板卡设在连接臂的上段之间；所述连接臂的上端朝内弯折构成安装部，所述安装部的底面设置有导向轮，所述导向轮卡设在导向槽内；所述喷胶装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速电机和凸轮；所述减速电机通过固定架安装在固定板一端的底部，减速电机的输出端朝下并与凸轮连接；所述凸轮呈水滴状，凸轮的轮面上靠近边沿的位置设置有一圈滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有与滑动凹槽相配合的滑动球头，所述滑动球头通过拐臂与摆动板靠近凸轮的一端固接。优选的，所述固定板上对应输胶软管的数量均匀设置有多个软管定位孔，所述输胶软管对应穿设在软管定位孔内。优选的，所述输胶软管位于固定板和摆动板之间的一段外套设有保护螺旋弹簧。优选的，所述凸轮朝上的轮面和朝下的轮面上均设置有滑动凹槽。本专利技术的有益效果集中体现在：1、阻燃布赋予产品较好的阻燃性能，且具有极好的手感。本专利技术利用氰基水解酶促使腈纶纤维中的部分氰基向羧基转变，使助燃基团氰基减少，且保持腈纶纤维的柔软手感。腈纶预氧丝具有极好的阻燃性能，在遇到火焰持续燃烧的时候，腈纶预氧丝形成的碳化层能够形成“封闭骨架”，有效的防止火焰向家具内部的海绵层入侵。另外，本专利技术将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝按适当比例合理混合，在保证阻燃性能的同时，保留了其舒适的手感。2、本专利技术摒弃了传统的腈纶背胶的方式，阻燃性能不依靠市售的传统阻燃剂，而是从阻燃布的原材料上进行改进，其环保性较背胶的后处理方式更好。3、布料整体上采用面布层和阻燃布复合成型，面料的生产过程的精密程度远远高于背胶的过程，对连续大货的阻燃稳定性有保证，对面料背面的均匀性和平整度有保证，且解决了传统方式背胶烘干引发的缺陷。附图说明图1为本专利技术喷胶式复合机的结构示意图；图2为喷胶装置的结构示意图；图3为导向轮的安装示意图；图4为凸轮的结构示意图；图5为拐臂的安装示意图。具体实施方式实施例1一种阻燃复合布料的生产工艺，包括以下步骤：S1、阻燃布的加工：a、对腈纶纤维进行改性：利用处理液对腈纶纤维进行浸染，浸染的液比为1:20，浸染的温度为40℃，浸染时间为40分钟；处理液中的氰基水解酶含量与腈纶纤维的重量比为3:50；浸染完成后，在40-45℃的温度下烘干得到改性腈纶纤维；b、将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝混合制得混合纤维，其中改性腈纶纤维按重量计占比为60％，将混合纤维加工制成无纺布式阻燃布、针织布式阻燃布或梭织布式阻燃布；S2、对阻燃布进行染色、烘干；S3、复合成型：利用喷胶式复合机将阻燃布复合在面布的一面上，制得产品。实施例2与实施例1相比，其不同之处在于，所述改性腈纶纤维在混合纤维中按重量计占比为65％。实施例3与实施例1相比，其不同之处在于，所述改性腈纶纤维在混合纤维中按重量计占比为70％。采用本专利技术所述工艺制得的阻燃复合布料，不仅具有较好的阻燃性能，且具有极好的手感。环保性较背胶的后处理方式更好，解决了传统方式背胶烘干引发的缺陷，取得了极好的市场评价。在进行阻燃布和面布的复合过程中，由于阻燃布和面布具有一定的宽幅，采用传统的喷胶方式，靠近喷胶口中心的喷胶力大，导致胶量较多，而靠近喷胶口边沿的喷胶力相对较小，导致胶量少。最终导致产品局部的复合牢靠程度不一致，对最终产品具有一定的影响。为此，本专利技术还公开了一种喷胶式复合机，结合图1-5所示，所述喷胶式复合机包括机架以及安装在机架上用于对阻燃布进行放卷的第一放卷装置、用于对面布进行放卷的第二放卷装置2、用于对阻燃布的粘合面进行上胶的喷胶装置3、用于对面布和阻燃布进行挤压复合的压合装置4和以及用于收卷产品的收卷装置5。所述第一放卷装置1、第二放卷装置2、压合装置4及收卷装置5均采用常规的设置，与现有技术相同，其最大的不同之处在于喷胶装置3的特殊性，能够提高在宽幅方向上的上胶均匀度。所述喷胶装置3设置在阻燃布行进路线的上方，如图2所示，喷胶装置3包括摆动板6和固定板7。所述摆动板6和固定板7呈沿阻燃布宽度方向延伸的长方形，且固定板7固定设置在摆动板6上方的机架上。所述摆动板6的底面沿摆动板6的长度方向均匀设置有多个喷胶头8，如图中所示喷胶头8的数量为4个，实际上可根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃复合布料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、阻燃布的加工：a、对腈纶纤维进行改性：利用处理液对腈纶纤维进行浸染，浸染的液比为1:20，浸染的温度为40℃，浸染时间为40分钟；处理液中的氰基水解酶含量与腈纶纤维的重量比为3:50；浸染完成后，在40‑45℃的温度下烘干得到改性腈纶纤维；b、将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝混合制得混合纤维，其中改性腈纶纤维按重量计占比为60％‑70％，将混合纤维加工制成无纺布式阻燃布、针织布式阻燃布或梭织布式阻燃布；S2、对阻燃布进行染色、烘干；S3、复合成型：利用喷胶式复合机将阻燃布复合在面布的一面上，制得产品。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合布料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、阻燃布的加工：a、对腈纶纤维进行改性：利用处理液对腈纶纤维进行浸染，浸染的液比为1:20，浸染的温度为40℃，浸染时间为40分钟；处理液中的氰基水解酶含量与腈纶纤维的重量比为3:50；浸染完成后，在40-45℃的温度下烘干得到改性腈纶纤维；b、将改性腈纶纤维与腈纶预氧丝混合制得混合纤维，其中改性腈纶纤维按重量计占比为60％-70％，将混合纤维加工制成无纺布式阻燃布、针织布式阻燃布或梭织布式阻燃布；S2、对阻燃布进行染色、烘干；S3、复合成型：利用喷胶式复合机将阻燃布复合在面布的一面上，制得产品。2.根据权利要求1所述的阻燃复合布料的生产工艺，其特征在于：所述改性腈纶纤维在混合纤维中按重量计占比为65％。3.根据权利要求2所述的阻燃复合布料的生产工艺，其特征在于：所述喷胶式复合机包括机架以及安装在机架上用于对阻燃布进行放卷的第一放卷装置、用于对面布进行放卷的第二放卷装置(2)、用于对阻燃布的粘合面进行上胶的喷胶装置(3)、用于对面布和阻燃布进行挤压复合的压合装置(4)和以及用于收卷产品的收卷装置(5)；所述喷胶装置(3)设置在阻燃布行进路线的上方，喷胶装置(3)包括摆动板(6)和固定板(7)；所述摆动板(6)和固定板(7)呈沿阻燃布宽度方向延伸的长方形，且固定板(7)固定设置在摆动板(6)上方的机架上；所述摆动板(6)的底面沿摆动板(6)的长度方向均匀设置有多个喷胶头(8)，所述喷胶头(8)的出胶口朝向阻燃布，且喷胶头(8)通过输胶软...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉特森·迈克尔·乔恩，
申请(专利权)人：磨根国际贸易上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31