一种新型的榫头加工方法技术

本发明专利技术公开了一种榫头加工方法，包括如下步骤：S1：将坯料装安装在榫头加工装置上；S2：使用铣刀在坯料端部铣出斜肩榫；S3：使用锯盘在斜肩榫的表面锯出沟槽；S4：使用连接压缩空气源的吹气管将斜肩榫表面的木屑吹掉，从而该加工方法。所述加工方法通过使用具有独特结构设计的榫头加工装置，从而可以取得诸多的优异技术效果，可以高效、优质、重复性优异等诸多优异性能而完成榫头的加工，具有良好的市场推广和工业化生产潜力，具有良好的应用价值。

A New Processing Method of Tenon

The invention discloses a mortise processing method, which comprises the following steps: S1: installing the blank on the mortise processing device; S2: milling the oblique shoulder tenon at the end of the blank with a milling cutter; S3: sawing the groove on the surface of the oblique shoulder tenon with a saw plate; S4: blowing the sawdust off the oblique shoulder tenon surface with a blowing pipe connected with a compressed air source, thereby the processing method. By using the mortise processing device with unique structural design, the processing method can achieve many excellent technical effects, and can complete the mortise processing with many excellent performances such as high efficiency, high quality and excellent repeatability. It has good market promotion and industrial production potential, and has good application value.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的榫头加工方法本申请为申请号2017103466810、申请日2017年05月17日、专利技术名称“一种新型的榫头加工方法”的分案申请。
本专利技术涉及一种木材加工方法，更特别地涉及一种新型的榫头加工方法，属于木材加工装置

技术介绍
随着科技的进步和工业化、智能化、机械化的迅速发展，木材家具制作中的很多手工方法都慢慢地被机械所取代，从而极大地节省了人力物力、提高了生产效率、增大了企业的经济效益。而且，随着科技的继续进步，对木材加工使用的装置仍在继续研究之中。目前，在榫卯结构的加工中，很多操作工人都已经不再知晓和熟悉传统操作中的一道必备工序——刹活。刹活，是木材加工，尤其是高档木材加工例如红木家具制作中的一道传统手工工序，具体做法是：在家具的榫卯结构进行结合安装前，用腕子锯(一种小型手锯)将所有榫卯结构部位都再拉(锯)一次或几次，其目的是使结合时的肩口严密牢固，从而延长家具的使用寿命、提高其档次和高档感。而现代的机械化木工机械在完成榫头加工后，无法实施传统制作中的刹活处理，都需要额外的手工刹活处理；而且，刹活处理对操作者的技术要求非常高，需要长期的经验、灵活的手感等，如此的手工处理费时费力，严重影响着榫头制作的生产效率，无法实现大规模的生产，且每个操作者最终得到的效果都不尽相同，即便是同一批次，同一操作者也无法得到完全相同的最终榫卯结合结果。此外，作为榫结构的一种，斜肩榫一类更为复杂的结构，其榫材与卯材为斜角关系，卯眼与榫肩均非90°连接，因此称之为斜肩榫。在木材加工领域中，斜肩榫的加工难度比较高、方法复杂，且由于对榫肩有着角度要求，所以在目前的制作中仍采用手工制作，导致效率低下，成品率低，严重限制了其大规模加工和应用。因此，基于上述缺陷，在榫头加工
，对于新型的榫头加工方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前榫头加工领域中的一个研究热点和重点，更是本专利技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷，以及为了提供新型的榫头加工方法，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型的榫头加工方法，所述加工方法使用一种榫头加工装置，所述榫头加工装置包括机架，所述机架的一侧沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的底座，所述底座上以Z轴为中心转动安装有由第二动力装置驱动的旋转工作台，坯料安装于所述旋转工作台上，所述机架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的支撑梁，所述机架上设有竖向滑轨，所述支撑梁安装在所述竖向滑轨上并通过丝杠连接第三动力装置，所述支撑梁上沿Y轴滑动安装有由第四动力装置驱动的滑枕，所述支撑梁上设有横向滑轨，所述滑枕安装在所述横向滑轨上并通过丝杠连接第四动力装置，所述滑枕上安装有动力头，所述动力头上安装有铣刀，所述铣刀上安装有锯盘；其中，所述锯盘的齿距和齿高都较小，以常用芝麻锯的齿距和齿高作为标准。本专利技术人经过研究，对锯盘的锯齿的张开角度进行了进一步的改变(以芝麻锯的齿距和齿高作为标准，或者直接在芝麻锯的基础上进行下面的改变，下同)，即锯齿的张开角度在圆周方向上不同，具体为：在同一直径方向的两端具有最大张开角度和最小张开角度，而两侧的锯齿的张开角度依次等角度渐变。通过如此的结构设计，所述锯盘能够更顺利、更平滑地在斜肩榫的表面加工出合适深度的沟槽，以及由于张开角度不同，从而可使得沟槽边缘更为整齐、平整，结合度更好。更进一步而言，更优选的，所述最大张开角度为80-100°，例如可为80°、90°或100°；所述最小张开角度为25-45°，例如可为25°、30°、35°、40°或45°。而当确定完最大张开角度和最小张开角度后，可根据最大张开角度和最小张开角度的角度差，以及所述锯盘的半个圆周的长度和锯齿密度，从而可容易地确定出所述等角度渐变的渐变角度，这是本领域技术人员在阅读了本专利技术的技术方案后而应具备的常规计算能力，在此不再进行详细描述。所述加工方法包括以下步骤：S1：将坯料装安装在所述榫头加工装置上；S2：使用所述铣刀在所述坯料端部铣出斜肩榫；S3：使用所述锯盘在所述斜肩榫的表面锯出沟槽；S4：使用连接压缩空气源的吹气管将所述斜肩榫表面的木屑吹掉，从而完成所述榫头加工方法。在该方法的所述榫头加工装置中，所述底座可以在X轴方向上移动，从而可以调整所述底座与所述机架之间的距离。在该方法的所述榫头加工装置中，所述底座和所述旋转工作台都是机械领域中的常规元件和装置，可通过多种商业渠道而购买得到，再次不再一一赘述。在该方法的所述榫头加工装置中，通过将坯料安装于所述旋转工作台上，从而可以调整胚料的角度，实现具有不同角度的榫头加工。在该方法的所述榫头加工装置中，所述动力头可在所述第四动力装置和第三动力装置的作用下，实现两个方向的进给。在该方法的所述榫头加工装置中，通过在所述动力头上安装有所述铣刀，从而可以实现坯料的铣削加工，进而完成斜肩榫的初加工。在本专利技术的榫头加工方法中，作为一种优选技术方案，在所述榫头加工装置中：所述动力头包括通过传动轴转动安装于所述滑枕内的传动箱体，所述传动箱体内转动安装有用于安装所述铣刀的刀杆套，所述刀杆套与传动轴传动连接，所述传动轴连接第五动力装置，与所述传动轴相对一侧的所述传动箱体上固定安装有铰接轴，所述铰接轴转动安装于所述滑枕上，所述铰接轴传动连接第六动力装置。通过如此的结构设计，在所述第五动力装置的驱动下，所述刀杆套和安装在所述刀杆套内的刀具一起转动，实现了加工操作。在本专利技术的榫头加工方法中，作为一种优选技术方案，在所述榫头加工装置中：所述刀杆套通过锥齿轮副连接所述传动轴。在本专利技术的榫头加工方法中，作为一种优选技术方案，在所述榫头加工装置中：所述滑枕上转动安装有连接所述第六动力装置的过渡轴，所述过渡轴平行于所述铰接轴，所述过渡轴上固定安装有主动齿轮，所述铰接轴上固定安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。通过如此的结构设计，所述第六动力装置可以驱动所述铰接轴转动一个角度，从而实现了所述刀杆套摆动一个角度，进而改变了所述铣刀的刀刃与所述锯盘的位置，顺利完成不同角度的加工操作。在本专利技术的榫头加工方法中，在所述榫头加工装置中：所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置、所述第四动力装置、所述第五动力装置和所述第六动力装置为伺服电机。伺服电机是工业领域中非常常规的动力装置，根据生产和加工的实际需要而选择和商业购买合适规格的相应伺服电机，在此不再进行详细描述。在本专利技术的榫头加工方法中，作为一种优选技术方案，在所述榫头加工装置中：所述刀杆套内安装有刀杆，所述刀杆的端面上设有所述铣刀，所述刀杆上固定安装有与所述刀杆同轴设置的所述锯盘。通过如此的结构设计，在完成铣削加工后，不必更换刀具，只需要使用所述第六动力装置将所述刀杆套转动90°，即可实现对斜肩榫的表面刹活处理，并且在刹活操作时，可通过所述旋转工作台来调整斜肩榫的角度，使得所述锯盘加工出的沟槽与斜肩榫的边缘成需要设定的角度(例如45°)。以及通过上述的结构设计，可以显著提高刹活效率，同时也提高了刹活质量，实现了工业化、机械化生产，无需大量的人工操作，客服了手工刹活时无法避免的人工误差。在在本专利技术的榫头加工方法中，作为一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头加工方法，其特征在于：所述加工方法使用一种榫头加工装置，所述榫头加工装置包括机架，所述机架的一侧沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的底座，所述底座上以Z轴为中心转动安装有由第二动力装置驱动的旋转工作台，坯料安装于所述旋转工作台上，所述机架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的支撑梁，所述机架上设有竖向滑轨，所述支撑梁安装在所述竖向滑轨上并通过丝杠连接第三动力装置，所述支撑梁上沿Y轴滑动安装有由第四动力装置驱动的滑枕，所述支撑梁上设有横向滑轨，所述滑枕安装在所述横向滑轨上并通过丝杠连接第四动力装置，所述滑枕上安装有动力头，所述动力头上安装有铣刀，所述铣刀上安装有锯盘，所述锯盘的锯齿的张开角度在圆周方向上不同，具体为：在同一直径方向的两端具有最大张开角度和最小张开角度，而两侧的锯齿的张开角度依次等角度渐变；所述加工方法包括以下步骤：S1：将坯料装安装在所述榫头加工装置上；S2：使用所述铣刀在所述坯料端部铣出斜肩榫；S3：使用所述锯盘在所述斜肩榫的表面锯出沟槽；S4：使用连接压缩空气源的吹气管将所述斜肩榫表面的木屑吹掉，从而完成所述榫头加工方法；所述最大张开角度为80‑100°，所述最小张开角度为25‑45°；所述斜肩榫的表面加工的沟槽为倾斜方向延伸，其倾斜方向通常为30‑60°。...

【技术特征摘要】
1.一种榫头加工方法，其特征在于：所述加工方法使用一种榫头加工装置，所述榫头加工装置包括机架，所述机架的一侧沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的底座，所述底座上以Z轴为中心转动安装有由第二动力装置驱动的旋转工作台，坯料安装于所述旋转工作台上，所述机架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的支撑梁，所述机架上设有竖向滑轨，所述支撑梁安装在所述竖向滑轨上并通过丝杠连接第三动力装置，所述支撑梁上沿Y轴滑动安装有由第四动力装置驱动的滑枕，所述支撑梁上设有横向滑轨，所述滑枕安装在所述横向滑轨上并通过丝杠连接第四动力装置，所述滑枕上安装有动力头，所述动力头上安装有铣刀，所述铣刀上安装有锯盘，所述锯盘的锯齿的张开角度在圆周方向上不同，具体为：在同一直径方向的两端具有最大张开角度和最小张开角度，而两侧的锯齿的张开角度依次等角度渐变；所述加工方法包括以下步骤：S1：将坯料装安装在所述榫头加工装置上；S2：使用所述铣刀在所述坯料端部铣出斜肩榫；S3：使用所述锯盘在所述斜肩榫的表面锯出沟槽；S4：使用连接压缩空气源的吹气管将所述斜肩榫表面的木屑吹掉，从而完成所述榫头加工方法；所述最大张开角度为80-100°，所述最小张开角度为25-45°；所述斜肩榫的表面加工的沟槽为倾斜方向延伸，其倾斜方向通常为30-60°。2.如权利要求1所述的榫头加工方法，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建军，
申请(专利权)人：郑州莱兹电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41