一种自动沾锡机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种自动沾锡机，包括机台、上料装置、翻转装置、锡炉装置、下料装置以及夹持装置；上料装置包括第一运输轨道以及第一驱动元件，第一运输轨道设置于机台；翻转装置包括退料机构、翻转机构以及支撑机构；锡炉装置并位于翻转机构的一侧；下料装置包括第二运输轨道以及第二驱动元件；第二运输轨道设置于机台上并位于锡炉装置远离翻转机构的一侧；第二驱动元件与第二运输轨道连接；夹持装置包括移动机构以及夹持机构。本实用新型专利技术的自动沾锡机设置有上料装置、翻转装置、锡炉装置、下料装置以及夹持装置，可实现对微型马达的自动上料、翻转、沾锡以及下料，实现对微型马达的导线实现自动沾锡，生产效率高，沾锡效果好，提高产品质量。

An Automatic Tin Staining Machine

The utility model discloses an automatic tin dipping machine, which comprises a machine platform, a feeding device, a turning device, a tin stove device, a feeding device and a clamping device; the feeding device comprises a first transport track and a first drive element, and the first transport track is arranged on the machine platform; the turning device comprises a feeding mechanism, a turning mechanism and a supporting mechanism; the tin stove device is located on one side of the turning mechanism; The feeding device comprises a second transport track and a second drive element; the second transport track is arranged on the machine platform and on the side of the tin furnace device away from the overturning mechanism; the second drive element is connected with the second transport track; and the clamping device includes a mobile mechanism and a clamping mechanism. The automatic tin dipping machine of the utility model is provided with a feeding device, a turning device, a tin stove device, a feeding device and a clamping device, which can realize the automatic feeding, turning, tin dipping and cutting of the micro motor, and realize the automatic tin dipping of the micro motor's conductor, with high production efficiency, good tin dipping effect and improved product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动沾锡机
本技术涉及微型马达
，具体地，涉及一种自动沾锡机。
技术介绍
微型马达在生产过程中，需要将导线的一端焊接至微型马达的焊接端上，而导线的另一端是用于在使用微型马达时与外部线路板进行连接，因此，微型马达被使用之前，需要对微型马达上的导线尾端进行浸锡处理，使导线尾端覆盖一层锡，达到导线尾端在运输或者存储过程中不受氧化的目的，从而保证导线尾端在微型马达与外部线路板连接时导电效果。而传统的浸锡方式，一般采用人工手持微型马达，将微型马达上的导线尾端依次浸入装载了助焊剂的容器以及装载了焊锡的高温炉中，以此完成对微型马达的浸锡处理。但是上述的浸锡方式，因采用人工手持进行，效率低，并且存在导线尾端浸锡不完全，降低产品质量，同时人体常时间接触助焊剂以及焊锡，容易给工人身体健康带来危害。因此，我们亟需一种安全、高效的自动沾锡装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种安全、高效的自动沾锡机。本技术公开的一种自动沾锡机，包括：机台、上料装置、翻转装置、锡炉装置、下料装置以及夹持装置；上料装置包括第一运输轨道以及第一驱动元件，第一运输轨道设置于机台；运输驱动元件与第一运输轨道连接；翻转装置包括退料机构、翻转机构以及支撑机构；退料机构以及翻转机构分设置于第一运输轨道的两侧面，并且退料机构与翻转机构正对；支撑机构设置于第一运输轨道的一侧面，并且其一端与翻转机构抵接；锡炉装置设置于机台上并位于翻转机构的一侧；下料装置包括第二运输轨道以及第二驱动元件；第二运输轨道设置于机台上并位于锡炉装置远离翻转机构的一侧；第二驱动元件与第二运输轨道连接；夹持装置包括移动机构以及夹持机构；移动机构设置于机台上并依次跨设于翻转机构、锡炉装置以及第二运输轨道的上方；夹持机构设置于移动机构上。根据本技术的一实施方式，退料机构包括：第三驱动元件以及退料板；第三驱动元件设置于第一运输轨道的一侧面；退料板与第三驱动元件的一端连接并与翻转机构正对。根据本技术的一实施方式，翻转机构包括：旋转支架以及旋转托板；旋转支架设置于第一运输轨道远离退料板的一侧面；旋转托板旋转安装于旋转支架上；旋转托板上具有一进料平面以及与进料平面相对的支撑平面；进料平面上设置有L型槽；支撑机构的一端与支撑平面抵接。根据本技术的一实施方式，支撑机构包括：第四驱动元件、连接板、支撑杆以及支撑滚轮；第四驱动元件设置于第一运输轨道的一侧面；第四驱动元件的一端与连接板连接；支撑杆的一端设置于连接板上，其另一端设置有支撑滚轮；支撑滚轮与支撑平面滚动抵接。根据本技术的一实施方式，锡炉装置包括：锡槽、第五驱动元件、顶升支架以及顶升槽；锡槽设置于机台，并位于翻转机构与第二运输轨道之间；第五驱动元件垂直设置于机台，其一端与顶升支架连接；顶升槽设置于顶升支架上并位于锡槽内。根据本技术的一实施方式，移动机构包括：龙门架、移两个动滑轨、两个传动杆、传动皮带、横向移动板、第六驱动元件、纵向移动基座、丝杆、移动滑座以及第七驱动元件；龙门架设置于机台并依次跨设于翻转机构、锡炉装置以及第二运输轨道的上方；两个移动滑轨平行设置于龙门架；两个传动杆平行设置于龙门架上并与移动滑轨垂直；两个传动杆通过传动皮带连接；横向移动板的两端分别滑动设置于两个移动滑轨，并且横向移动板与传动皮带连接；第六驱动元件设置于龙门架上并与一传动杆连接；纵向移动基座沿垂直于机台方向设置于横向移动板上；丝杆安装于纵向移动基座；移动滑座设置于丝杆上；第七驱动元件设置于纵向移动基座并与丝杆连接；夹持机构设置于移动滑座上。根据本技术的一实施方式，夹持机构包括：夹持固定板以及气爪；夹持固定板设置于移动滑座上；气爪设置于夹持固定板。根据本技术的一实施方式，其还包括：刮锡装置；刮锡装置包括第八驱动元件、第九驱动元件、刮锡支架以及刮锡板；第八驱动元件垂直设置于机台；第九驱动元件设置于第八驱动元件的一端；刮锡支架与第九驱动元件的一端连接；刮锡版设置于刮锡支架并位于锡炉装置的一侧。根据本技术的一实施方式，其还包括：辅剂容置槽；辅剂容置槽设置于机台并位于上料装置与锡炉装置之间。本技术区别于现有技术的有益效果是：本技术的自动沾锡机设置有上料装置、翻转装置、锡炉装置、下料装置以及夹持装置，可实现对微型马达的自动上料、翻转、沾锡以及下料，实现对微型马达的导线实现自动沾锡，生产效率高，沾锡效果好，提高产品质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中条形治具的结构示意图；图2为实施例中自动沾锡机的结构示意图；图3为实施例中上料装置以及翻转装置的结构示意图；图4为实施例中锡炉装置的结构示意图；图5为实施例中下料装置的结构示意图；图6为实施例中夹持装置的结构示意图；图7为实施例中刮锡装置的结构示意图。附图标记说明：100、机台；200、上料装置；300、翻转装置；400、锡炉装置；500、下料装置；600、夹持装置；201、第一运输轨道；202、第一驱动元件；203、限位块；301、退料机构；302、翻转机构；303、支撑机构；3011、第三驱动元件；3012、退料板；3021、旋转支架；3022、旋转托板；30221、进料平面；30222、支撑平面；30223、L型槽；3031、第四驱动元件；3032、连接板；3033、支撑杆；3034、支撑滚轮；401、锡槽；402、第五驱动元件；403、顶升支架；404、顶升槽；501、第二运输轨道；502、第二驱动元件；601、移动机构；602、夹持机构；6011、龙门架；6012、移动滑轨；6013、传动杆；6014、传动皮带；6015、横向移动板；6016、第六驱动元件；6017、纵向移动基座；6018、丝杆；6019、移动滑座；60110、第七驱动元件；6021、夹持固定板；6022、气爪；700、刮锡装置；701、第八驱动元件；702、第九驱动元件；703、刮锡支架；704、刮锡板；800、辅剂容置槽；900、条形治具；901、装载槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动沾锡机，其特征在于，包括：机台；上料装置，其包括第一运输轨道以及第一驱动元件，所述第一运输轨道设置于所述机台；所述第一驱动元件与所述第一运输轨道连接；翻转装置，其包括退料机构、翻转机构以及支撑机构；所述退料机构以及翻转机构分设置于所述第一运输轨道的两侧面，并且所述退料机构与所述翻转机构正对；所述支撑机构设置于所述第一运输轨道的一侧面，并且其一端与所述翻转机构抵接；锡炉装置，其设置于所述机台上并位于所述翻转机构的一侧；下料装置；其包括第二运输轨道以及第二驱动元件；所述第二运输轨道设置于所述机台上并位于所述锡炉装置远离所述翻转机构的一侧；所述第二驱动元件与所述第二运输轨道连接；以及夹持装置，其包括移动机构以及夹持机构；所述移动机构设置于机台上并依次跨设于所述翻转机构、锡炉装置以及第二运输轨道的上方；所述夹持机构设置于所述移动机构上。

【技术特征摘要】
1.一种自动沾锡机，其特征在于，包括：机台；上料装置，其包括第一运输轨道以及第一驱动元件，所述第一运输轨道设置于所述机台；所述第一驱动元件与所述第一运输轨道连接；翻转装置，其包括退料机构、翻转机构以及支撑机构；所述退料机构以及翻转机构分设置于所述第一运输轨道的两侧面，并且所述退料机构与所述翻转机构正对；所述支撑机构设置于所述第一运输轨道的一侧面，并且其一端与所述翻转机构抵接；锡炉装置，其设置于所述机台上并位于所述翻转机构的一侧；下料装置；其包括第二运输轨道以及第二驱动元件；所述第二运输轨道设置于所述机台上并位于所述锡炉装置远离所述翻转机构的一侧；所述第二驱动元件与所述第二运输轨道连接；以及夹持装置，其包括移动机构以及夹持机构；所述移动机构设置于机台上并依次跨设于所述翻转机构、锡炉装置以及第二运输轨道的上方；所述夹持机构设置于所述移动机构上。2.根据权利要求1所述的自动沾锡机，其特征在于，所述退料机构包括：第三驱动元件以及退料板；所述第三驱动元件设置于所述第一运输轨道的一侧面；所述退料板与所述第三驱动元件的一端连接并与所述翻转机构正对。3.根据权利要求2所述的自动沾锡机，其特征在于，所述翻转机构包括：旋转支架以及旋转托板；所述旋转支架设置于所述第一运输轨道远离所述退料板的一侧面；所述旋转托板旋转安装于所述旋转支架上；所述旋转托板上具有一进料平面以及与所述进料平面相对的支撑平面；所述进料平面上设置有L型槽；所述支撑机构的一端与所述支撑平面抵接。4.根据权利要求3所述的自动沾锡机，其特征在于：所述支撑机构包括：第四驱动元件、连接板、支撑杆以及支撑滚轮；所述第四驱动元件设置于所述第一运输轨道的一侧面；所述第四驱动元件的一端与所述连接板连接；所述支撑杆的一端设置于所述连接板上，其另一端设置有所述支撑滚轮；所述支撑滚轮与所述支撑平面滚动抵接。5.根据权利要求1所述的自动沾锡机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宇，
申请(专利权)人：惠州市鑫宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44