一种弯口铝液分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯口铝液分配器，包括支架、旋转轴、浇铸筒、浇铸嘴、船型浇包和浇铸模具，支架包括固定底座和支撑立柱，旋转轴的一端安装有驱动机构，驱动机构通过升降机构安装在支撑立柱上，旋转轴的另一端通过米字支撑与浇铸筒一端的内壁固定连接，旋转轴的中部设置有平移机构，浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段、弯管段和水平段，浇铸筒的圆周上均布有多个分流孔，垂直段的上端固定安装在分流孔上，水平段的水平中心轴线与浇铸模具的内腔底面平行。本实用新型专利技术本实用新型专利技术的结构设计合理、操作简单、实用灵活方便、不仅提高了浇铸模具的使用寿命，降低了含渣量，提高产品质量，而且实现了浇铸位置可调，提高了生产效率。

A Bend Aluminum Allocator

The utility model discloses a bend aluminum liquid distributor, which comprises a bracket, a rotating shaft, a casting barrel, a casting nozzle, a ship-type ladle and a casting die. The bracket comprises a fixed base and a supporting column. A driving mechanism is installed at one end of the rotating shaft, a driving mechanism is installed on the supporting column through a lifting mechanism, and the other end of the rotating shaft is fixed with the inner wall at one end of the casting barrel through a meter-shaped support. The middle part of the rotating shaft is connected with a translation mechanism. The casting nozzle consists of a vertical section, a bend section and a horizontal section which are processed and moulded as a whole. The circumference of the casting barrel is uniformly distributed with multiple shunt holes. The upper end of the vertical section is fixed on the shunt holes. The horizontal central axis of the horizontal section is parallel to the bottom surface of the inner cavity of the casting die. The utility model has the advantages of reasonable structure design, simple operation, practicality, flexibility and convenience, which not only improves the service life of the casting die, reduces the slag content, improves the product quality, but also realizes the adjustable casting position and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种弯口铝液分配器
本技术属于铝锭铸造
，具体涉及一种弯口铝液分配器。
技术介绍
铝锭铸造的工艺流程主要是炉中的铝液从炉眼流入流槽，再流经导流管进入船形浇包，然后从船形浇包流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。在现有的技术中，铝液分配器包括一个具有内腔的浇铸筒，浇铸筒的圆周上均布安装有多个浇铸管，在进行铝锭浇铸时，铝水经过船型烧包送入到浇铸筒内，浇铸筒内的铝水在旋转轴的带动下即可将铝水通过浇铸嘴浇铸到浇铸模具中，由于铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气进一步的接触，从而阻止铝液进一步与氧气反应，现有的浇铸筒结构在使用的过程中存在以下问题，一是现有的浇铸嘴都是采用直管式的结构，铝液在下落到浇铸模具中时，铝液的表面会不断的发生氧化反应，不仅增大铝液的接触面积，而且铝液垂直落下的下落速度也相对较快，使得铝液进入浇铸模具时，得到的铝锭中含渣量较大，铝锭的厚薄和外观质量也参差不齐，不合格产品的数量也较多；二是，由于分配器的安装位置也是固定不变的，使得浇铸嘴距离浇铸模具的浇铸位置也是固定不变的，如果存在浇铸质量不理想，需要调节浇铸嘴与浇铸模具之间的相对位置时，就需要整体的将浇铸系统进行安装。因此，研制开发一种结合设计合理、操作简单、使用灵活方便、既能实现浇铸位置可调、又能大幅提高铝锭质量的弯口铝液分配器是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种结合设计合理、操作简单、使用灵活方便、既能实现浇铸位置可调、又能大幅提高铝锭质量的弯口铝液分配器。本技术的目的是这样实现的，包括支架、旋转轴、浇铸筒、浇铸嘴、船型浇包和浇铸模具，支架包括固定底座和支撑立柱，固定底座上设置有数个地脚螺栓孔，支撑立柱固定安装在固定底座上，旋转轴的一端安装有驱动机构，驱动机构通过升降机构安装在支撑立柱上，旋转轴的另一端通过米字支撑与浇铸筒一端的内壁固定连接，驱动机构包括电机、主动内齿轮和辅助外齿轮，主动内齿轮安装在电机的输出轴上，辅助外齿轮安装在旋转轴上并与主动内齿轮啮合连接，旋转轴的中部设置有平移机构，浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段、弯管段和水平段，浇铸筒的圆周上均布有多个分流孔，垂直段的上端固定安装在分流孔上，水平段的水平中心轴线与浇铸模具的内腔底面平行。进一步的，浇铸筒的外壁距离水平段的水平中心轴线的垂直高度A为70～72mm，浇铸筒的外壁距离水平段的外壁的垂直高度B为110～116mm，水平段的外壁距离浇铸模具的内腔底面的垂直高度C为40～42mm，垂直段的竖直中心轴线距离水平段出口端部的垂直距离D为90～92mm。优选地，浇铸筒的外壁距离水平段的水平中心轴线的垂直高度A为70mm，浇铸筒的外壁距离水平段的外壁的垂直高度B为110mm，水平段的外壁距离浇铸模具的内腔底面的垂直高度C为40mm，垂直段的竖直中心轴线距离水平段出口端部的垂直距离D为90mm。进一步的，升降机构包括升降滑套和第一升降气缸，升降滑套滑动安装在支撑立柱上，升降滑套的上端固定安装有下环板，支撑立柱的上端固定安装有上环板，第一升降气缸的缸座与上环板固定连接，活塞杆与下环板固定连接，电机固定安装在升降滑套的外壁上。进一步的，平移机构包括平移滑套、齿条、主动外齿轮和第二升降气缸，平移滑套为内部中空的筒体，旋转轴包括第一转轴和第二转轴，平移滑套的内壁上加工有至少2条限位滑槽，第一转轴的端部和第二转轴的端部通过滑块滑动安装在限位滑槽内，齿条安装在第二转轴的下侧，主动外齿轮位于齿条的下方，且安装在第二升降气缸的活塞杆上，第二升降气缸的缸座通过支撑板安装在支撑立柱上，支撑板与支撑立柱上设置有拉筋，主动外齿轮的上安装有调节轮。进一步的，第一升降气缸的数量为2～3个。本技术产生的有益效果是：将浇铸嘴设置成弯管式的结构，一是铝液经过弯管段和水平段的缓冲作用，可以降低铝液的流动速度，减缓铝液的缓冲力，降低铝液对浇铸模具的冲刷，进而提高浇铸模具的使用寿命，二是铝液在经过弯管在流入到浇铸模具中，这一过程可以减少铝液与空气的接触面积，使得流入到浇铸模具中的铝液中的含渣量大幅的减少，相比直管式的浇铸嘴，含渣量降低了50%，且成型后的铝锭的外观质量也得到了大幅的提高，产品的合格率达到了99%以上，另外，通过设置的升降机构可以实现浇铸嘴与浇铸模具之间的垂直距离可调，确保能根据需要将浇铸筒进行升降和转动，以满足生产使用的需要，同时，通过设置平移机构可以实现旋转轴的长度可调，进而实现浇铸嘴在浇铸模具上的水平位移可调，从而能更好的控制浇铸的质量。本技术的结构设计合理、操作简单、实用灵活方便、既能提高产品的质量，又能降低工人的劳动强度，提高生产效率，具有较好的推广利用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-支撑立柱,2-升降滑套,3-下环板,4-第一升降气缸,5-上环板,6-主动内齿轮,7-第一转轴,8-平移滑套,9-滑块,10-齿条,11-第二转轴,12-米字支撑，13-船型浇包,14-垂直段,15-水平段,16-浇铸模具,17-弯管段,18-浇铸筒,19-第二升降气缸,20-主动外齿轮,21-辅助外齿轮,22-电机,23-支撑板,24-限位滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括支架、旋转轴、浇铸筒18、浇铸嘴、船型浇包13和浇铸模具16，所述支架包括固定底座和支撑立柱1，所述固定底座上设置有数个地脚螺栓孔，在地脚螺栓孔内旋入地脚螺栓，可以将固定底座稳定的固定在安放位置处，所述支撑立柱1固定安装在固定底座上，所述旋转轴的一端安装有驱动机构，驱动机构通过升降机构安装在支撑立柱1上，通过设置的升降机构可以实现浇铸嘴与浇铸模具16之间的垂直距离可调，确保能根据需要将浇铸筒进行升降和转动，以满足生产使用的需要，所述旋转轴的另一端通过米字支撑12与浇铸筒18一端的内壁固定连接，所述驱动机构包括电机22、主动内齿轮6和辅助外齿轮21，所述主动内齿轮6安装在电机22的输出轴上，所述辅助外齿轮21安装在旋转轴上并与主动内齿轮6啮合连接，所述旋转轴的中部设置有平移机构，通过设置平移机构可以实现旋转轴的长度可调，进而实现浇铸嘴在浇铸模具16上的水平位移可调，所述浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段14、弯管段17和水平段15，所述浇铸筒18的圆周上均布有多个分流孔，所述垂直段14的上端固定安装在分流孔上，所述水平段15的水平中心轴线与浇铸模具16的内腔底面平行，将浇铸嘴设置成弯管式的结构，一是铝液经过弯管段17和水平段15的缓冲作用，可以降低铝液的流动速度，减缓铝液的缓冲力，降低铝液对浇铸模具16的冲刷，进而提高浇铸模具的使用寿命，二是铝液经过弯管段17和水平段15再流入到浇铸模具16中，这一过程可以减少铝液与空气的接触面积，使得流入到浇铸模具16中的铝液中的含渣量大幅的减少，相比直管式的浇铸嘴，含渣量降低了50%，且成型后的铝锭的外观质量也得到了大幅的提高，产品的合格率达到了99%以上。根据实际的使用经验，合理的控制以下相对位置的技术参数，可以保证浇铸后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯口铝液分配器，包括支架、旋转轴、浇铸筒（18）、浇铸嘴、船型浇包（13）和浇铸模具（16），其特征在于：所述支架包括固定底座和支撑立柱（1），所述固定底座上设置有数个地脚螺栓孔，所述支撑立柱（1）固定安装在固定底座上，所述旋转轴的一端安装有驱动机构，驱动机构通过升降机构安装在支撑立柱（1）上，所述旋转轴的另一端通过米字支撑（12）与浇铸筒（18）一端的内壁固定连接，所述驱动机构包括电机（22）、主动内齿轮（6）和辅助外齿轮（21），所述主动内齿轮（6）安装在电机（22）的输出轴上，所述辅助外齿轮（21）安装在旋转轴上并与主动内齿轮（6）啮合连接，所述旋转轴的中部设置有平移机构，所述浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段（14）、弯管段（17）和水平段（15），所述浇铸筒（18）的圆周上均布有多个分流孔，所述垂直段（14）的上端固定安装在分流孔上，所述水平段（15）的水平中心轴线与浇铸模具（16）的内腔底面平行。

【技术特征摘要】
1.一种弯口铝液分配器，包括支架、旋转轴、浇铸筒（18）、浇铸嘴、船型浇包（13）和浇铸模具（16），其特征在于：所述支架包括固定底座和支撑立柱（1），所述固定底座上设置有数个地脚螺栓孔，所述支撑立柱（1）固定安装在固定底座上，所述旋转轴的一端安装有驱动机构，驱动机构通过升降机构安装在支撑立柱（1）上，所述旋转轴的另一端通过米字支撑（12）与浇铸筒（18）一端的内壁固定连接，所述驱动机构包括电机（22）、主动内齿轮（6）和辅助外齿轮（21），所述主动内齿轮（6）安装在电机（22）的输出轴上，所述辅助外齿轮（21）安装在旋转轴上并与主动内齿轮（6）啮合连接，所述旋转轴的中部设置有平移机构，所述浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段（14）、弯管段（17）和水平段（15），所述浇铸筒（18）的圆周上均布有多个分流孔，所述垂直段（14）的上端固定安装在分流孔上，所述水平段（15）的水平中心轴线与浇铸模具（16）的内腔底面平行。2.根据权利要求1所述的一种弯口铝液分配器，其特征在于：所述浇铸筒（18）的外壁距离水平段（15）的水平中心轴线的垂直高度A为70～72mm，所述浇铸筒（18）的外壁距离水平段（15）的外壁的垂直高度B为110～116mm，所述水平段（15）的外壁距离浇铸模具（16）的内腔底面的垂直高度C为40～42mm，所述垂直段（14）的竖直中心轴线距离水平段（15）出口端部的垂直距离D为90～92mm。3.根据权利要求2所述的一种弯口铝液分配器，其特征在于：所述浇铸筒（18）的外壁距离水平段（15）的水平中心轴线的垂直高度A为70mm，所述浇铸筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，朱华勋，李梅菊，康聪波，蒲仕杰，吕静，
申请(专利权)人：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53