一种硬质合金超长合金刀及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金超长合金刀，包括刀身，所述刀身底部固定连接有刀头及其制备方法，所述刀身正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔和内固定孔，所述外固定孔位于内固定孔靠近刀身外壁的一侧，所述外固定孔和内固定孔均位于刀头上方，所述刀头包括主体，所述主体正面和背面均设置有刃面，所述主体远离刀身的一侧设置有刃口，所述制备方法是通过成型剂配比设计、压坯装舟装置，克服了超长硬质合金压坯传统工艺无法装舟问题，本发明专利技术涉及硬质合金超长合金刀加工技术领域。该装置使得硬质合金超长合金刀一次成型，避免了国内硬质合金超长合金刀用户依靠接驳而造成接口部位在加工和使用时出现缺口或断裂现象，以及所造成的经济损失，填补国内空白，代替进口产品，性价比高，成本低廉。

A super-long carbide cutter and its preparation method

The invention discloses a carbide super-long alloy cutter, which comprises a cutter body. The bottom of the cutter body is fixedly connected with a cutter head and its preparation method. The symmetrical positions of both sides of the front face of the cutter body near the outer wall are provided with external fixing holes and internal fixing holes. The external fixing holes are located on the side of the inner fixing hole near the outer wall of the cutter body, and the external fixing holes and internal fixing holes are located above the cutter head. The knife head includes the main body, the front and back sides of the main body are provided with blades, and the side of the main body is far from the knife body is provided with blades. The preparation method overcomes the problem that the traditional process of super-long carbide blank can not be boated by the design of forming agent proportion and the boat-loading device of pressing blank. The invention relates to the technical field of carbide super-long alloy knife processing. The device makes the carbide super-long alloy knife form at one time, avoids the gap or fracture of the interface parts caused by the domestic users of the carbide super-long alloy knife relying on the connection, as well as the economic losses caused, fills the domestic blank, replaces the imported products, with high cost performance ratio and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金超长合金刀及其制备方法
本专利技术涉及硬质合金超长合金刀加工
，具体为一种硬质合金超长合金刀及其制备方法。
技术介绍
我国硬质合金整体水平落后于国外，特别是高附价值产品的性能较国外仍有较大的差距，主要原因函括技术水平和工艺水平两个方面，目前，我国高附加值产品长度超过1800mm的硬质合金超长合金刀大部分依赖进口，国内厂长生产长度超过1800mm硬质合金刀要通过接驳才能完成，常常在加工和使用时接口首先出现裂口，本专利技术使得长度超过1800mm的硬质合金超长合金刀无须接驳、一次成型，避免了接口部位在加工和使用时出现裂口现象，以及所造成的经济损失，填补国内空白，代替进口产品，性价比高，成本低廉。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硬质合金超长合金刀及其制备方法，解决了国内厂长生产长度超过1800mm硬质合金刀要通过接驳才能完成，常常在加工和使用时接口首先出现裂口的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金超长合金刀，包括刀身，所述刀身底部固定连接有刀头，所述刀身正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔和内固定孔，所述外固定孔位于内固定孔靠近刀身外壁的一侧，所述外固定孔和内固定孔均位于刀头上方；所述刀头包括主体，所述主体正面和背面均设置有刃面，所述主体远离刀身的一侧设置有刃口。一种硬质合金超长合金刀的制备方法，包括以下步骤,步骤一，硬质合金超长合金刀原料的制备；步骤二，硬质合金超长合金刀压制成型；步骤三，硬质合金超长合金刀压坯装舟及其装置；步骤四，硬质合金超长合金刀烧结；步骤五，硬质合金超长合金刀的粗加工；步骤六，硬质合金超长合金刀的热处理；步骤七，硬质合金超长合金刀的精加工。优选的，所述步骤一将硬质合金材料:碳化钨83～92％，钴5～12％，碳化钨—碳化钛固溶体3～5％经过配料，在己烷研磨介质中进行混合研磨，添加石蜡的浆料，再经真空干燥、过筛、按比例60:40加入橡胶与石蜡成型剂，干燥、制成混合料。优选的，所述步骤二将混合料均匀地装入模腔内，经过专用设备精密压制，压制成高密度压坯，放在平整的石墨板上。优选的，所述步骤三将石墨板上的压坯装入真空干燥炉干燥20-36小时，使得压坯韧性和硬度适中，然后用压坯装舟装置将干燥压坯装入石墨舟皿中，装舟时不易折断，提高产品合格率。优选的，所述步骤四压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金超长合金刀半成品。压坯在烧结温度升温并分段保温，保温时间：600℃-800℃升温2小时，保温2小时。800℃-1000℃升温2.5小时，保温2小时。1000℃-1200℃升温3小时，保温2小时。1200℃-1400℃升温3小时，保温3小时。冷却时，在温度1400℃-1300℃冷却2小时，1300℃-1200℃冷却2.5小时，1200℃-1100℃冷却3小时，1100℃-1000℃冷却3.5小时，1000℃-900℃冷却4小时，900℃-800℃冷却5小时，800℃以下自然冷却至室温。优选的，所述步骤五将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并以底部光面为基准面加工硬质合金超长合金刀，并对固定孔进行扩孔，固定孔直径为5mm。优选的，所述步骤六将步骤五中粗加工之后的硬质合金超长合金刀放入箱式炉内升温至800℃，其升温速率为15℃/min，升温至800℃后保温100分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷。优选的，所述步骤六在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以3℃/min的升温速率升温至1060～1070℃，将处理后的硬质合金超长合金刀放入硝盐炉中，硝盐炉内以相同升温速率继续加热至1060～1070℃，并保温15～20分钟。优选的，所述步骤六将处理后的硬质合金超长合金刀取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10～15分钟，将淬火后的硬质合金超长合金刀放入硝盐炉中回火，然后空冷。优选的，所述步骤七中的研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成，所述步骤七以磨料磨削加工方法进行加工，采用金刚石磨轮进行磨削加工。(三)有益效果本专利技术提供了一种硬质合金超长合金刀及其制备方法，具备以下有益效果：本专利技术，通过刀身底部固定连接有刀头，刀身正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔和内固定孔，外固定孔位于内固定孔靠近刀身外壁的一侧，外固定孔和内固定孔均位于刀头上方，刀头包括主体，主体正面和背面均设置有刃面，主体远离刀身的一侧设置有刃口，使得该装置无须接驳、一次成型，避免了接口部位在加工和使用时出现裂口现象，以及所造成的经济损失，填补国内空白，代替进口产品，性价比高，成本低廉。附图说明图1为本专利技术整体结构主视图；图2为本专利技术整体结构侧视图；图3为本专利技术压坯装舟装置结构示意图。图中：1刀身、2刀头、21主体、22刃面、23刃口、3外固定孔、4内固定孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种硬质合金超长合金刀，包括刀身1，刀身1底部固定连接有刀头2，刀身1正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔3和内固定孔4，外固定孔3位于内固定孔4靠近刀身1外壁的一侧，外固定孔3和内固定孔4均位于刀头2上方；刀头2包括主体21，所述主体21正面和背面均设置有刃面22，主体21远离刀身1的一侧设置有刃口23。一种硬质合金超长合金刀的制备方法，包括以下步骤,步骤一，硬质合金超长合金刀原料的制备；步骤二，硬质合金超长合金刀压制成型；步骤三，硬质合金超长合金刀压坯装舟及其装置；步骤四，硬质合金超长合金刀烧结；步骤五，硬质合金超长合金刀的粗加工；步骤六，硬质合金超长合金刀的热处理；步骤七，硬质合金超长合金刀的精加工。步骤一将硬质合金材料:碳化钨83～92％，钴5～12％，碳化钨—碳化钛固溶体3～5％经过配料，在己烷研磨介质中进行混合研磨，添加石蜡的浆料，再经真空干燥、过筛、按比例60:40加入橡胶与石蜡成型剂，干燥、制成混合料。步骤二将混合料均匀地装入模腔内，经过专用设备精密压制，压制成高密度压坯，放在平整的石墨板上。步骤三将石墨板上的压坯装入真空干燥炉干燥20-36小时，使得压坯韧性和硬度适中，然后用压坯装舟装置将干燥压坯装入石墨舟皿中，装舟时不易折断，提高产品合格率。步骤四压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金超长合金刀半成品。压坯在烧结温度升温并分段保温，保温时间：600℃-800℃升温2小时，保温2小时。800℃-1000℃升温2.5小时，保温2小时。1000℃-1200℃升温3小时，保温2小时。1200℃-1400℃升温3小时，保温3小时。冷却时，在温度1400℃-1300℃冷却2小时，1300℃-1200℃冷却2.5小时，1200℃-1100℃冷却3小时，1100℃-1000℃冷却3.5小时，1000℃-900℃冷却4小时，900℃-800℃冷却5小时，800℃以下自然冷却至室温。步骤五将锻造毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金超长合金刀，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)底部固定连接有刀头(2)，所述刀身(1)正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔(3)和内固定孔(4)，所述外固定孔(3)位于内固定孔(4)靠近刀身(1)外壁的一侧，所述外固定孔(3)和内固定孔(4)均位于刀头(2)上方；所述刀头(2)包括主体(21)，所述主体(21)正面和背面均设置有刃面(22)，所述主体(21)远离刀身(1)的一侧设置有刃口(23)。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金超长合金刀，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)底部固定连接有刀头(2)，所述刀身(1)正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔(3)和内固定孔(4)，所述外固定孔(3)位于内固定孔(4)靠近刀身(1)外壁的一侧，所述外固定孔(3)和内固定孔(4)均位于刀头(2)上方；所述刀头(2)包括主体(21)，所述主体(21)正面和背面均设置有刃面(22)，所述主体(21)远离刀身(1)的一侧设置有刃口(23)。2.一种硬质合金超长合金刀的制备方法，其特征在于：包括以下步骤,步骤一，硬质合金超长合金刀原料的制备；步骤二，硬质合金超长合金刀压制成型；步骤三，硬质合金超长合金刀压坯装舟及其装置；步骤四，硬质合金超长合金刀烧结；步骤五，硬质合金超长合金刀的粗加工；步骤六，硬质合金超长合金刀的热处理；步骤七，硬质合金超长合金刀的精加工。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金超长合金刀的制备方法，其特征在于：所述步骤一将硬质合金材料:碳化钨83～92％，钴5～12％，碳化钨—碳化钛固溶体3～5％经过配料，在己烷研磨介质中进行混合研磨，添加石蜡的浆料，再经真空干燥、过筛、按比例60:40加入橡胶与石蜡成型剂，干燥、制成混合料。4.根据权利要求2所述的一种硬质合金超长合金刀的制备方法，其特征在于：所述步骤二将混合料均匀地装入模腔内，经过专用设备精密压制，压制成高密度压坯，放在平整的石墨板上。5.根据权利要求2所述的一种硬质合金超长合金刀的制备方法，其特征在于：所述步骤三将石墨板上的压坯装入真空干燥炉干燥20-36小时，使得压坯韧性和硬度适中，然后用压坯装舟装置将干燥压坯装入石墨舟皿中，装舟时不易折断，提高产品合格率。6.根据权利要求2所述的一种硬质合金超长合金刀的制备方法，其特征在于：所述步骤四压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金超长合金刀半成品。压坯在烧结温度升温并分段保温，保温时间：600℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44