一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法。该方法包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤。本发明专利技术在对现有选矿厂改动较小、改动成本低的条件下，通过合理强弱磁场的前后分级配合设计，不需要对磁选尾矿进行焙烧处理，在保证金得到最大回收的前提下，不仅能保证铁品位，而且能实现磁铁矿的产率和回收率大幅提高，实现了资源价值最大化，有良好的商业推广价值；解决了金和铁同时存在于矿石中，由于主金属金银的氰化浸出要求给矿的粒度非常细，细到一定程度又会严重影响铁的磁选回收，导致物理选矿分离磁铁矿存在困难，难以获得回收率高且铁品位含量合格的磁铁精矿和褐铁精矿的技术难题。

A Beneficiation Method for Comprehensive Recovery of Magnetite from Cyanide Tailings

The invention discloses a beneficiation method for comprehensively recovering magnetite from cyanide tailings. The method includes weak magnetic roughing, weak magnetic sweeping, strong magnetic roughing, strong magnetic sweeping, weak magnetic cleaning and strong magnetic cleaning steps. Under the condition of small modification and low cost of modification to the existing concentrator, the magnetic separation tailings do not need to be roasted through reasonable design of grading coordination of strong and weak magnetic fields. On the premise of maximum recovery of margin, the iron grade can be guaranteed, the productivity and recovery of magnetite can be greatly improved, the resource value can be maximized, and good results can be obtained. The commercial popularization value has solved the technical problem of separating magnetite by physical beneficiation because the cyanide leaching of gold and silver requires that the size of ore feed is very fine, and the fineness to a certain extent will seriously affect the magnetic separation recovery of iron, which leads to the difficulty of separating magnetite by physical beneficiation and the difficulty of obtaining magnetite concentrate and lignite with high recovery rate and qualified iron grade content.

【技术实现步骤摘要】
一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法
本专利技术属于矿物加工
具体地，涉及一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法。更具体地，涉及一种从磨矿细度较细的含金磁赤铁矿浸出氰化尾渣中回收磁铁矿的选矿方法。
技术介绍
对于黄金矿山，全泥氰化浸出仍然是主要含金氧化矿矿石的处理工艺，氰化尾渣是主要的固体废弃物。在黄金冶炼行业，产生的氰化尾渣中有价金属的回收，一直是黄金冶炼行业的重大难题。氰化尾渣中的有价金属主要是铜、铁等金属，对于尾渣中的有价金属，企业常作为附属产品进行回收，由于附属产品价值相对较低，现场对氰化尾渣中附加金属的回收不是很重视，导致资源的浪费。现有金银的回收与铁矿物的回收难以同时最大化的矛盾问题依然是本研究领域最具有挑战性的课题之一，也是黄金冶炼行业实现资源高效综合利用急迫需要解决的问题之一。一方面，对于金银而言，磨矿越细，金银的浸出效果越好，因此现场生产一般会保证磨矿细度-0.043mm粒级占有率在80％以上，以保证金浸出率在90％以上，实现金银价值回收最大化；但另一方面，对于铁矿物的回收，给矿粒度越细，铁回收率越低，而一般氰化尾渣中总铁含量在30％～40％，因此，资本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤；具体包括：S1. 弱磁粗选：将氰化浸出后获得的氰化尾渣经磨矿处理后，直接在磁场强度为0.1～0.4 T的条件下进行弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿；S2. 弱磁扫选：将步骤S1所得弱磁粗选尾矿，在磁场强度为0.1～0.4 T的条件下进行弱磁扫选，得到弱磁扫选精矿和弱磁扫选尾矿；S3. 强磁粗选：将步骤S2所得弱磁扫选尾矿，在磁场强度为0.8～1 T的条件下进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿；S4. 强磁扫选：将步骤S3所得强磁粗选尾矿，在磁场强度为0....

【技术特征摘要】
1.一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤；具体包括：S1.弱磁粗选：将氰化浸出后获得的氰化尾渣经磨矿处理后，直接在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿；S2.弱磁扫选：将步骤S1所得弱磁粗选尾矿，在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁扫选，得到弱磁扫选精矿和弱磁扫选尾矿；S3.强磁粗选：将步骤S2所得弱磁扫选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿；S4.强磁扫选：将步骤S3所得强磁粗选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁扫选，得到强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿；S5.弱磁精选：将步骤S1所得弱磁粗选精矿、步骤S3所得强磁粗选精矿、步骤S4所得强磁扫选精矿合并后，在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁精选，得到弱磁精选精矿和弱磁精选尾矿；将所得弱磁精选精矿和步骤S2所得弱磁扫选精矿作为最终磁铁精矿；S6.强磁精选：将步骤S5所得弱磁精选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁精...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明辉，高起方，聂祖明，杨凯志，尹福兴，汪泰，吴忠仙，汪勇，胡真，祁磊，宋宝旭，郑宇光，王成行，杨伟甲，陈忠，邹坚坚，李汉文，李沛伦，姚艳清，丘世澄，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，广东省资源综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：云南,53