一种输送带润滑剂原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带润滑剂原料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下端外表面边缘位置固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端外表面固定安装有地垫，所述反应釜主体的下端外表面居中位置固定安装有排料管，且排料管的外表面一侧位置活动安装有阀门，所述反应釜主体的外表面一侧位置固定安装有配电箱，且配电箱的上端外表面固定安装有抽氧机。本实用新型专利技术所述的一种输送带润滑剂原料反应釜，设有抽氧机、毛刷和过滤芯，首先能够在反应釜进行高速混配的时候抽出内部的氧气，防止爆炸，且一方面能够起到清洁的作用，另一方面也能够增加混配效率，此外能够过滤出杂质，提高质量，带来更好的使用前景。

A Raw Material Reactor for Conveyor Belt Lubricant

The utility model discloses a conveyor belt lubricant raw material reactor, which comprises a reactor main body. The lower end of the reactor main body is fixed with a support leg, and the lower end of the support leg is fixed with a floor mat on the outer surface. The lower end of the reactor main body is fixed with a discharge tube in the middle, and the outer surface of the discharge tube is movably installed. A valve is provided, and a distribution box is fixed on one side of the outer surface of the main body of the reactor, and an oxygen extractor is fixed on the upper outer surface of the distribution box. The utility model relates to a conveyor belt lubricant raw material reactor, which is equipped with an oxygen extractor, a brush and a filter core. Firstly, the reactor can extract internal oxygen when mixing at high speed to prevent explosion. On the one hand, the reactor can play a cleaning role, on the other hand, it can also increase the mixing efficiency, on the other hand, it can filter out impurities, improve quality and bring better use before using. Jing.

【技术实现步骤摘要】
一种输送带润滑剂原料反应釜
本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种输送带润滑剂原料反应釜。
技术介绍
输送带润滑剂原料反应釜是一种用于对输送带润滑剂的原料进行高速混配的罐体器材，有着较高的混配能力，具有较好的使用效果，但现有的输送带润滑剂原料反应釜存在着一定的不足之处有待改善；现有的输送带润滑剂原料反应釜在使用时存在一定的弊端，首先各种原料进行高速混配的时候容易产生化学反应，可能会产生爆炸，给人们带来一定的安全隐患，且不方便清理反应釜的内部，在使用后不进行清洗会对下次使用造成一定的影响，使用效果较低，此外没有较好的过滤措施，在高速混配后可能会出现残渣，不进行过滤直接使用，会影响润滑剂的质量，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种输送带润滑剂原料反应釜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种输送带润滑剂原料反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种输送带润滑剂原料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下端外表面边缘位置固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端外表面固定安装有地垫，所述反应釜主体的下端外表面居中位置固定安装有排料管，且排料管的外表面一侧位置活动安装有阀门，所述反应釜主体的外表面一侧位置固定安装有配电箱，且配电箱的上端外表面固定安装有抽氧机，所述反应釜主体的上方位置设有顶盖，且顶盖与反应釜主体之间设有连接法兰，所述反应釜主体与抽氧机之间设有导管，所述顶盖的上端外表面一侧位置固定安装有进料管，且顶盖的上端外表面居中位置固定安装有连接轴，所述连接轴的上端外表面固定安装有电机，所述反应釜主体的内表面居中位置设有转轴，且转轴的下端外表面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌桨，所述转轴的外表面设有毛刷，所述排料管的内表面设有过滤芯，且过滤芯与排料管之间设有固定卡。优选的，所述配电箱的后端设有电源插口，且配电箱的一侧外表面设有启动按钮与停止按钮，所述配电箱的输出端与电机和抽氧机的输入端电性连接。优选的，所述连接法兰的内表面设有密封胶垫，密封胶垫与连接法兰之间设有固定螺丝。优选的，所述进料管的上端外表面设有密封盖，密封盖与进料管之间设有连接带，密封盖通过连接带与进料管活动连接。优选的，所述支撑腿与地垫的连接方式为焊接方式，且支撑腿与地垫的外表面均涂有防锈涂层。优选的，所述搅拌轴的外表面同样设有毛刷，且毛刷均匀排列与搅拌桨之间的间隙处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的抽氧机，能够在反应釜进行高速混配的时候抽出内部的氧气，防止各种原料搅拌一起产生化学反应而爆炸，具有一定的安全性，通过设置的毛刷，一方面能够方便对反应釜内部进行清洁，保证下次使用不受影响，另一方面也能够增加混配的效果，增加工作效率，通过设置的过滤芯，能够将混配后排出的润滑剂进行过滤，过滤出其中的杂质，提高润滑剂的质量，比较实用，整个输送带润滑剂原料反应釜，结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种输送带润滑剂原料反应釜的整体结构示意图；图2为本技术一种输送带润滑剂原料反应釜的反应釜主体内部结构图；图3为本技术一种输送带润滑剂原料反应釜的排料管内部结构图。图中：1、反应釜主体；2、支撑腿；3、地垫；4、排料管；5、阀门；6、配电箱；7、抽氧机；8、顶盖；9、连接法兰；10、导管；11、进料管；12、连接轴；13、电机；14、转轴；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、毛刷；18、过滤芯；19、固定卡。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种输送带润滑剂原料反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的下端外表面边缘位置固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的下端外表面固定安装有地垫3，反应釜主体1的下端外表面居中位置固定安装有排料管4，且排料管4的外表面一侧位置活动安装有阀门5，反应釜主体1的外表面一侧位置固定安装有配电箱6，且配电箱6的上端外表面固定安装有抽氧机7，反应釜主体1的上方位置设有顶盖8，且顶盖8与反应釜主体1之间设有连接法兰9，反应釜主体1与抽氧机7之间设有导管10，顶盖8的上端外表面一侧位置固定安装有进料管11，且顶盖8的上端外表面居中位置固定安装有连接轴12，连接轴12的上端外表面固定安装有电机13，反应釜主体1的内表面居中位置设有转轴14，且转轴14的下端外表面固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15的外表面固定安装有搅拌桨16，转轴14的外表面设有毛刷17，排料管4的内表面设有过滤芯18，且过滤芯18与排料管4之间设有固定卡19；配电箱6的后端设有电源插口，且配电箱6的一侧外表面设有启动按钮与停止按钮，配电箱6的输出端与电机13和抽氧机7的输入端电性连接，电源插口能够起到通电的作用，启动按钮和停止按钮均能够起到控制的作用；连接法兰9的内表面设有密封胶垫，密封胶垫与连接法兰9之间设有固定螺丝，密封胶垫能够起到密封的作用，固定螺丝能够起到固定的作用；进料管11的上端外表面设有密封盖，密封盖与进料管11之间设有连接带，密封盖通过连接带与进料管11活动连接，密封盖能够起到密封的作用，连接带能够起到活动连接的作用；支撑腿2与地垫3的连接方式为焊接方式，且支撑腿2与地垫3的外表面均涂有防锈涂层，防锈涂层能够起到防止生锈的作用；搅拌轴15的外表面同样设有毛刷17，且毛刷17均匀排列与搅拌桨16之间的间隙处。需要说明的是，本技术为一种输送带润滑剂原料反应釜，在使用时，首先利用支撑腿2将反应釜主体1固定在工作区域内，地垫3能够起到增加受力面积，稳定性更高的作用，然后将配电箱6后端的电源插口连接上外部电源，再将输送带润滑剂的原料从进料管11投放到反应釜主体1的内部，盖好密封盖，此时按下配电箱6的启动按钮，按下后配电箱6开始给电机13和抽氧机7供电，电机13工作时带动转轴14和搅拌轴15同时高速运转，同时转轴14和搅拌轴15带动着搅拌桨16和毛刷17开始高速运转，从而对反应釜主体1内部的润滑剂原料进行高速混配，此外毛刷17一方面能够增加混配能力，另一方面能够起到较好的清洁作用，使用清洁时只需要将原料排出，然后导入清水，在启动电机13带动毛刷17高速运转，从而达到清洗反应釜主体1内部，为下次使用做好准备，抽氧机7工作时通过导管10将反应釜主体1内部的氧气不断往外抽出，有效的防止各种原料再进行高速混配的时候产生化学反应，较好的防止爆炸，提高安全性，工作完成后人们即可转动阀门5打开排料管4将反应好的润滑剂排出，润滑剂经过排料管4时会经过过滤芯18，过滤芯18为其进行过滤出杂质和残渣，进一步提高润滑剂的质量，使用效果更好，此外在反应釜遇到故障时，人们可将连接法兰9上的所有固定螺栓拆除，从而将顶盖8与反应釜主体1分离，从而方便维修，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带润滑剂原料反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下端外表面边缘位置固定安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的下端外表面固定安装有地垫(3)，所述反应釜主体(1)的下端外表面居中位置固定安装有排料管(4)，且排料管(4)的外表面一侧位置活动安装有阀门(5)，所述反应釜主体(1)的外表面一侧位置固定安装有配电箱(6)，且配电箱(6)的上端外表面固定安装有抽氧机(7)，所述反应釜主体(1)的上方位置设有顶盖(8)，且顶盖(8)与反应釜主体(1)之间设有连接法兰(9)，所述反应釜主体(1)与抽氧机(7)之间设有导管(10)，所述顶盖(8)的上端外表面一侧位置固定安装有进料管(11)，且顶盖(8)的上端外表面居中位置固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的上端外表面固定安装有电机(13)，所述反应釜主体(1)的内表面居中位置设有转轴(14)，且转轴(14)的下端外表面固定安装有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面固定安装有搅拌桨(16)，所述转轴(14)的外表面设有毛刷(17)，所述排料管(4)的内表面设有过滤芯(18)，且过滤芯(18)与排料管(4)之间设有固定卡(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种输送带润滑剂原料反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下端外表面边缘位置固定安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的下端外表面固定安装有地垫(3)，所述反应釜主体(1)的下端外表面居中位置固定安装有排料管(4)，且排料管(4)的外表面一侧位置活动安装有阀门(5)，所述反应釜主体(1)的外表面一侧位置固定安装有配电箱(6)，且配电箱(6)的上端外表面固定安装有抽氧机(7)，所述反应釜主体(1)的上方位置设有顶盖(8)，且顶盖(8)与反应釜主体(1)之间设有连接法兰(9)，所述反应釜主体(1)与抽氧机(7)之间设有导管(10)，所述顶盖(8)的上端外表面一侧位置固定安装有进料管(11)，且顶盖(8)的上端外表面居中位置固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的上端外表面固定安装有电机(13)，所述反应釜主体(1)的内表面居中位置设有转轴(14)，且转轴(14)的下端外表面固定安装有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面固定安装有搅拌桨(16)，所述转轴(14)的外表面设有毛刷(17)，所述排料管(4)的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞思为，
申请(专利权)人：开化邦博啤酒原辅材料厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33