一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法制造方法及图纸

本申请公开了一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，该方法针对低温甲醇洗装置酸性气中的甲醇回收工艺，利用尾气洗涤塔底废水洗涤酸性气的工艺，在低压、常温条件下对甲醇进行选择性吸收，回收甲醇；不仅提高了甲醇的回收率，降低了成本，同时降低了装置冷量消耗，避免了烃类、有机硫等杂质累积。

A Method of Recovering Methanol from Acidic Gas in Low Temperature Methanol Washing Unit

This application discloses a method for recovering methanol from acidic gas of low temperature methanol washing plant. This method aims at the methanol recovery process in acidic gas of low temperature methanol washing plant, uses waste water of tail gas scrubbing tower bottom to wash acidic gas, selectively absorbs methanol at low pressure and normal temperature, and recovers methanol; not only improves the methanol recovery rate, reduces the cost, but also reduces the cost. The cold energy consumption of the unit is reduced, and the accumulation of hydrocarbons, organic sulfur and other impurities is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法
本申请涉及一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，属于气体净化

技术介绍
低温甲醇洗工艺是一种物理吸收法气体净化工艺，该工艺以低温甲醇作溶剂脱除原料气中的酸性气体。低温甲醇洗净化工艺能脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石腊烃、芳香烃、粗气油等多种组分，且可以脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收；同时，本工艺具有净化度高，吸收的选择性好、能耗低的特点，且作为吸收剂的甲醇价廉易得，其化学稳定性与热稳定性也比较好，操作中甲醇不起泡，纯甲醇对设备和管道不腐蚀，所以长期以来在煤化工领域被广泛应用。低温甲醇洗装置利用甲醇来吸收原料气中的CO2、H2S等组分，经吸收后的富甲醇液进行减压闪蒸、气提后进入到热再生塔进行再生，得到甲醇贫液循环使用，同时副产出含有较高浓度H2S的酸性气产品。热再生塔产生的含硫酸性气常规的流程配置是先进行冷却，将酸性气中相对沸点较高的甲醇冷凝下来，在分离罐中进行分离，从而回收酸性气中甲醇，降低甲醇损耗。对于采用低温甲醇洗工艺的煤化工装置来说，目前均采用了降温回收酸性气中甲醇的工艺，常规流程为热再生塔顶得到的较高温度的酸性气压力约300-330kPaA，温度约40-50℃，此温度下甲醇的饱和蒸汽压为35.36-55.53kPa，因此酸性气中甲醇含量约10-15％mol。酸性气先与分离罐出口的低温酸性气换热冷却，然后经冷却器(氨或丙烯制冷)进一步冷却至-33～-35℃后进酸性气分离罐，分离出的甲醇返回系统，分离后的低温酸性气甲醇含量约0.1％mol，与高温酸性气换热后送出系统。但这样的流程存在能耗较高的问题，主要是酸性气冷却时需要的冷量较高，约占系统冷量的5％，而在原料气中硫含量较高的工艺中，这一比例可达到了10％以上。另外，这一流程可以满足水煤浆气化、粉煤气化等高温气化工艺，但在配套碎煤气化、催化气化等低温气化工艺时，由于低温气化工艺中副反应较复杂，会产生较多的轻烃及有机硫等杂质，虽然这些杂质都可以在低温甲醇洗装置进行脱除，但吸收了这些杂质的甲醇富液再生时，为了回收酸性气中的甲醇也导致了部分与甲醇沸点相似的烃类或有机硫杂质也随着甲醇冷凝从而带入系统中，这样即造成了整个低温甲醇洗装置能耗增加、又使得甲醇品质因杂质积累变差，从而影响吸收效果，导致无法达到净化指标。为降低因回收酸性气中甲醇带来的冷量消耗，同时保证甲醇再生效果，需要设计出新工艺方案。
技术实现思路
根据本申请的一个方面，提供了一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，该方法针对低温甲醇洗装置酸性气中的甲醇回收工艺，利用尾气洗涤塔底废水洗涤酸性气的工艺替代原有的冷却分离工艺；在低压、常温条件下对甲醇进行选择性吸收，回收甲醇，同时降低了装置冷量消耗，避免了烃类、有机硫等杂质累积。所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，包括：待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔下部，与通过酸性气洗涤塔上部进入酸性气洗涤塔的尾气洗涤水接触，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔中甲醇再生过程中的副产物。优选地，待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔C08下部，然后通过酸性气洗涤塔C08上部的尾气洗涤水进行洗涤，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔C04中甲醇再生过程中的副产物。具体可体现为：所述待处理的酸性气是由甲醇在低温甲醇洗装置的热再生塔C04中再生时产生的。可选地，所述待处理的酸性气是由甲醇在低温甲醇洗装置的热再生塔C04中再生时，富甲醇中溶解的H2S、COS等介质，经热再生塔再生时从甲醇中解吸出来，形成H2S浓度较高的酸性气体。可选地，所述待处理的酸性气中含有较高浓度的H2S。可选地，所述回收装置为硫回收装置。优选地，所述尾气洗涤水来自尾气水洗塔，经过尾气洗涤塔底泵升压进入酸性气洗涤塔上部；优选的，所述尾气洗涤水来自尾气水洗塔C06，经过尾气洗涤塔底泵P07升压进入酸性气洗涤塔C08上部。优选地，所述洗涤后酸性气送入回收装置；所述含甲醇废水通过甲醇水分离进一步回收甲醇。优选地，所述含甲醇废水经酸性气洗涤塔底泵升压，经过换热升温后进行甲醇水分离，得到甲醇蒸汽和高温废水；所述换热升温的方式包括采用废水换热器；优选的，所述含甲醇废水经酸性气洗涤塔底泵P11升压。优选地，所述甲醇水分离采用甲醇水分离塔。优选地，所述换热升温的方式包括采用废水换热器；所述甲醇水分离采用甲醇水分离塔。优选地，所述换热升温的方式包括采用废水换热器E20；所述甲醇水分离采用甲醇水分离塔C05。优选地，所述采用废水换热器进行换热升温的中介水为甲醇水分离塔塔底的高温废水。优选地，所述采用废水换热器E20进行换热升温的中介水为甲醇水分离塔C05塔底的高温废水。优选地，所述甲醇水分离塔的下部外侧设置有再沸器。优选地，所述甲醇水分离塔C05的下部外侧设置有再沸器E15。优选地，所述热再生塔通过甲醇回流泵连接有回流罐。所述热再生塔的下部外侧设置有再沸器；塔顶设置有塔顶水冷器，与回流罐连接。优选地，所述热再生塔C04通过甲醇回流泵P06连接有回流罐V06。所述热再生塔C04的下部外侧设置有再沸器E11；塔顶设置有塔顶水冷器E12，与回流罐V06连接。优选地，所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇方法，包括：低温甲醇洗装置中产生的含硫富甲醇经过减压闪蒸、汽提后进入热再生塔进行再生，得到甲醇贫液和酸性气；所述甲醇贫液进行循环使用；所述酸性气经过热再生塔塔顶水冷器进入热再生塔回流罐，然后进入到酸性气洗涤塔下部，采用通过尾气洗涤塔底泵来自尾气水洗塔的尾气洗涤水在酸性气洗涤塔上部洗涤，吸收甲醇，得到洗涤后酸性气和洗涤后废水；所述洗涤后酸性气送入回收装置；所述洗涤后废水在酸性气洗涤塔底部经过酸性气洗涤塔底泵升压，然后经过废水换热器与甲醇水分离塔塔底的高温废水换热进入甲醇水分离塔中段进行甲醇水分离，得到甲醇蒸汽和高温废水；所述甲醇蒸汽返回热再生塔；所述高温废水经过废水换热器降温后排出。优选地，所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇方法，包括：低温甲醇洗装置中产生的含硫富甲醇经过减压闪蒸、汽提后进入热再生塔C04进行再生，得到甲醇贫液和酸性气；所述甲醇贫液进行循环使用；所述酸性气经过热再生塔塔顶水冷器E12进入热再生塔回流罐V06，然后进入到酸性气洗涤塔C08下部，采用通过尾气洗涤塔底泵P07来自尾气水洗塔C06的尾气洗涤水在酸性气洗涤塔C08上部洗涤，吸收甲醇，得到洗涤后酸性气和洗涤后废水；所述洗涤后酸性气送入回收装置；所述洗涤后废水在酸性气洗涤塔C08底部经过酸性气洗涤塔底泵P11升压，然后经过废水换热器E20与甲醇水分离塔塔底C05的高温废水换热进入甲醇水分离塔C05中段进行甲醇水分离，得到甲醇蒸汽和高温废水；所述甲醇蒸汽返回热再生塔C04；所述高温废水经过废水换热器E20降温后排出。优选地，所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法是在低压0.13～0.16MPaG(压力单位)，常温下进行。所述方法得到的酸性气中甲醇的含量小于0.005％mol。所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法用于原料中硫含量较高的装置。所述方法应用于原料气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，包括：待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔下部，与通过酸性气洗涤塔上部进入酸性气洗涤塔的尾气洗涤水接触，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔中甲醇再生过程中的副产物。

【技术特征摘要】
1.一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，包括：待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔下部，与通过酸性气洗涤塔上部进入酸性气洗涤塔的尾气洗涤水接触，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔中甲醇再生过程中的副产物。2.根据权利要求1所述的回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，所述尾气洗涤水来自尾气水洗塔，经过尾气洗涤塔底泵升压进入酸性气洗涤塔上部。3.根据权利要求1所述的回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，所述洗涤后酸性气送入回收装置；所述含甲醇废水通过甲醇水分离进一步回收甲醇；优选地，所述含甲醇废水经酸性气洗涤塔底泵升压，经过换热升温后进行甲醇水分离，得到甲醇蒸汽和高温废水；所述换热升温的方式包括采用废水换热器；优选地，所述甲醇水分离采用甲醇水分离塔；优选地，所述采用废水换热器进行换热升温的中介水为甲醇水分离塔塔底的高温废水。4.根据权利要求3所述的回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，所述甲醇水分离塔的下部外侧设置有再沸器。5.根据权利要求1所述的回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，其特征在于，所述热再生塔通过甲醇回流泵连接有回流罐；所述热再生塔的下部外侧设置有再沸器；塔顶设置有塔顶水冷器，与回流罐连接。6.根据权利要求1所述的回收低温甲醇洗装置酸性气中甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张述伟，管凤宝，赵晋，李燕，杜亚明，曲平，
申请(专利权)人：大连佳纯气体净化技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21