一种脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱气装置，包括：第一驱动装置；搅拌装置，其一端与所述第一驱动装置连接；以及罐体和罐盖，所述搅拌装置的另一端穿过所述罐盖的通孔，且设置在所述罐体内，所述罐体与所述罐盖之间密封连接，所述罐盖上设有原料入口；其中，所述罐体内设有布膜盘，所述布膜盘环绕并固定在所述搅拌装置上以使胶料从所述原料入口流到所述布膜盘上，且在所述布膜盘上流动成膜。本实用新型专利技术的脱气装置可以实现胶料在真空环境下，在胶料的在线流动过程中就能完成胶料的脱气脱水操作，能够实现连续性生产，提高其生产效率，降低设备成本，且设备占地面积小。

A Degassing Device

The utility model discloses a degassing device, which comprises a first driving device, a mixing device, one end connected with the first driving device, a tank body and a tank cover, the other end of the mixing device passes through the through hole of the tank cover and is arranged in the tank body, the tank body and the tank cover are sealed and connected, and the tank cover is provided with a raw material inlet. The tank body is provided with a cloth diaphragm disc, which surrounds and is fixed on the stirring device so as to make the rubber flow from the raw material inlet to the cloth diaphragm disc and flow to form a film on the cloth diaphragm disc. The degassing device of the utility model can realize the degassing and dewatering operation of the rubber in vacuum environment and in the online flow process of the rubber, and can realize continuous production, improve its production efficiency, reduce equipment cost, and occupy a small area of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种脱气装置
本技术涉及脱气脱水领域，特别涉及一种脱气装置。
技术介绍
在电力和电子绝缘胶的浇注、灌封、点涂以及压力成型领域，往往都需要对绝缘胶原料在真空下进行脱气、脱水，以保证所生产的绝缘胶产品的绝缘性能合格。目前，广泛采用真空脱泡备料罐来对绝缘胶原料进行脱气、脱水这一方式，其工作方式是：将绝缘胶原料用真空吸送的方式或泵输送的方式送入真空脱泡备料罐，绝缘胶原料通过搅拌桨的搅动和螺旋提升并沿伞形盖形成薄膜流动，进而实现脱水、脱气。然而，采用这种真空脱泡备料罐来实现脱气、脱水这一方式有以下的主要缺点：（1）要实现一整罐绝缘胶原料的脱水、脱气，往往需要较长的时间，若是直接从真空脱泡罐将完成脱水脱气操作的胶料计量输送给下游的混合操作单元，则无法满足连续性生产胶料的要求，生产效率低；（2）若需要实现连续性生产，则在真空脱泡备料罐与混合操作单元之间需设置中间储料罐，当真空脱泡备料罐在进行脱气、脱水操作时，混料操作单元从中间储料罐内取得已经完成脱气、脱水的胶料，而且必须保证当中间储料罐的料位接近其低料位时，真空脱泡备料罐能够完成一整罐胶料的脱气、脱水操作，并输送到中间储料罐。综上所述，显然地，采用这种工艺方式，需要增加额外的中间储料罐和胶料输送管系统，将导致其生产效率低、设备成本高，且占地面积大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种脱气装置，该脱气装置可以实现胶料在真空环境下，在胶料的在线流动过程中就能完成胶料的脱气脱水操作，能够实现连续性生产，提高其生产效率，降低设备成本，且设备占地面积小。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：一种脱气装置，包括：第一驱动装置；搅拌装置，其一端与所述第一驱动装置连接；以及罐体和罐盖，所述搅拌装置的另一端穿过所述罐盖的通孔，且设置在所述罐体内，所述罐体与所述罐盖之间密封连接，所述罐盖上设有原料入口；其中，所述罐体内设有布膜盘，所述布膜盘环绕并固定在所述搅拌装置上以使胶料从所述原料入口流到所述布膜盘上，且在所述布膜盘上流动成膜。根据本申请的一个实施例，在从所述布膜盘的外周缘向其中心处的方向上，所述布膜盘的内表面逐步向下倾斜，所述布膜盘的内表面为弧面、锥面或球面。根据本申请的一个实施例，所述罐体内设有固定装置、至少一个内圆盘和至少一个外圆盘，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘固定在所述固定装置上，所述至少一个内圆盘设置在所述布膜盘与所述至少一个外圆盘之间，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘之间相互间隔设置，所述至少一个内圆盘各设有一第一通孔，所述至少一个外圆盘各设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔供所述搅拌装置穿过。根据本申请的一个实施例，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘；所述第二固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的另一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘。根据本申请的一个实施例，在沿远离所述搅拌装置的方向上，所述至少一个内圆盘逐步向下倾斜，所述至少一个外圆盘逐步向上倾斜。根据本申请的一个实施例，所述至少一个内圆盘的对称轴和所述至少一个外圆盘的对称轴相重合；所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径；在沿所述搅拌装置的圆周方向上，所述至少一个外圆盘的外周缘超过所述至少一个内圆盘的外周缘。根据本申请的一个实施例，所述至少一个内圆盘设有至少一个第一辊子，所述至少一个第一辊子与相对应的所述至少一个内圆盘相接触；所述至少一个外圆盘设有至少一个第二辊子，所述至少一个第二辊子与相对应的所述至少一个外圆盘相接触；所述搅拌装置上设有多个第二驱动装置，所述多个第二驱动装置分别与相对应的所述至少一个第一辊子和所述至少一个第二辊子连接以驱动所述至少一个第一辊子和所述至少一个第二辊子进行自转。根据本申请的一个实施例，所述搅拌装置的底部设置有栅形搅拌桨。根据本申请的一个实施例，所述脱气装置还包括第一密封装置，所述第一密封装置设置在所述驱动装置与所述罐盖之间，所述第一密封装置环绕所述搅拌装置且与所述搅拌装置密封连接。根据本申请的一个实施例，所述第一密封装置与所述布膜盘之间设有第二密封装置，所述第二密封装置包括转动盘和固定盘，所述转动盘环绕并固定在所述搅拌装置上，所述转动盘的外周缘在向着所述固定盘的方向上弯折形成第一环形凸部，所述固定盘的外周缘在向着所述转动盘的方向上弯折形成第二环形凸部，所述第一环形凸部的外侧圆柱面与所述第二环形凸部的内侧圆柱面之间具有间隙。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：（1）采用在罐内设置布膜盘、内圆盘和外圆盘等相结合，可实现对胶料进行快速连续的脱气、脱水操作，可提高其生产效率；（2）在胶料的快速连续性生产过程中，只需要通过一个该脱气装置即可完成，可降低所需设备的成本，且设备的占地面积小；（3）通过设置第二密封装置，可延长第一密封装置的使用寿命，还可保证所生产产品的产品质量。附图说明图1为本技术脱气装置的剖视图；图2为图1中第一密封装置与搅拌装置的示意图；图3为图1中的一内圆盘、第一辊子、第二驱动装置与搅拌装置的示意图；图4为图1中的一外圆盘、第二辊子、第二驱动装置与搅拌装置的示意图。其中：1.第一驱动装置；11.安装座；2.搅拌装置；21.第二驱动装置；22.栅形搅拌桨；3.罐体；31.内圆盘；311.第一通孔；312.平坦部；313.倾斜部；314.第一凹陷部；32.外圆盘；321.第二通孔；322.第二凹陷部；323.环形弯折部；33.第一固定装置；34.第二固定装置；35.第一辊子；351.第一辊子主体；352.第一辊子辊轴；36.第二辊子；361.第二辊子主体；362.第二辊子辊轴；4.罐盖；5.布膜盘；6.原料入口；7.抽气出口；8.第一密封装置；9.第二密封装置；91.转动盘；911.第一环形凸部；92.固定盘；921.第二环形凸部；922.环形凹陷部；10.胶料出口；20.环形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种脱气装置，包括：第一驱动装置1，设置在安装座11上；搅拌装置2，其一端与该第一驱动装置1连接，该第一驱动装置1用于驱动该搅拌装置2进行旋转，如可为驱动电机，本申请不以此为限；以及罐体3和罐盖4，该搅拌装置2的另一端穿过该罐盖4的通孔，且设置在该罐体3内，该罐体3与该罐盖4之间密封连接，该罐盖4上设有原料入口6，该罐盖4上还可设有抽气出口以对罐体3进行抽气以实现胶料在真空环境下进行脱气脱水处理，该抽气出口也可设置在该罐体3上，该罐体3的底部还设有一胶料出口10以收集已经完成脱气脱水处理的胶料；其中，该罐体3内设有布膜盘5，该布膜盘5环绕并固定在该搅拌装置2上，该布膜盘5在第一驱动装置1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱气装置，包括：第一驱动装置；搅拌装置，其一端与所述第一驱动装置连接；以及罐体和罐盖，所述搅拌装置的另一端穿过所述罐盖的通孔，且设置在所述罐体内，所述罐体与所述罐盖之间密封连接，所述罐盖上设有原料入口；其中，所述罐体内设有布膜盘，所述布膜盘环绕并固定在所述搅拌装置上以使胶料从所述原料入口流到所述布膜盘上，且在所述布膜盘上流动成膜。

【技术特征摘要】
1.一种脱气装置，包括：第一驱动装置；搅拌装置，其一端与所述第一驱动装置连接；以及罐体和罐盖，所述搅拌装置的另一端穿过所述罐盖的通孔，且设置在所述罐体内，所述罐体与所述罐盖之间密封连接，所述罐盖上设有原料入口；其中，所述罐体内设有布膜盘，所述布膜盘环绕并固定在所述搅拌装置上以使胶料从所述原料入口流到所述布膜盘上，且在所述布膜盘上流动成膜。2.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，在从所述布膜盘的外周缘向其中心处的方向上，所述布膜盘的内表面逐步向下倾斜，所述布膜盘的内表面为弧面、锥面或球面。3.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述罐体内设有固定装置、至少一个内圆盘和至少一个外圆盘，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘固定在所述固定装置上，所述至少一个内圆盘设置在所述布膜盘与所述至少一个外圆盘之间，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘之间相互间隔设置，所述至少一个内圆盘各设有一第一通孔，所述至少一个外圆盘各设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔供所述搅拌装置穿过。4.如权利要求3所述的脱气装置，其特征在于，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘；所述第二固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的另一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘。5.如权利要求3所述的脱气装置，其特征在于，在沿远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝鑫，张仰彪，胡金辉，计从兴，张枭祥，
申请(专利权)人：厦门盈硕科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35