一种减压浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减压浓缩装置，包括一体式加热蒸发罐、真空泵和冷凝器；一体式加热蒸发罐的顶端分别通过真空管与所述真空泵和冷凝器连接；一体式加热蒸发罐的顶端还带有真空表和进料口；一体式加热蒸发罐包括上下布置的竖直部和异形底部，异形底部的内腔截面为开口朝内的圆弧结构，相对的两个圆弧结构之间的最小距离等于竖直部的内径；异形底部的内壁面和底部均内置有第一加热装置，竖直部的内壁面内内置有第二加热装置。本实用新型专利技术结构简单，加热均匀，通过一体式加热蒸发罐的结构设计，一方面延长了蒸发路径，提高了蒸发效率，另一方面将蒸发、加热与热回流等工序集中在一个结构内，有利于简化整个减压浓缩装置，提高装置运行的可靠性。

A Decompression and Concentration Device

The utility model discloses a decompression and concentration device, which comprises an integral heating evaporation tank, a vacuum pump and a condenser; the top of the integral heating evaporation tank is connected with the vacuum pump and the condenser through a vacuum tube, respectively; the top of the integral heating evaporation tank is also provided with a vacuum meter and an inlet and outlet; the integral heating evaporation tank comprises a vertical part arranged up and down, a special bottom and a special bottom. The section of the inner cavity is an arc structure with an opening facing inward, and the minimum distance between the two arc structures is equal to the inner diameter of the vertical part. The first heating device is built in the inner wall and the bottom of the special-shaped bottom, and the second heating device is built in the inner wall of the vertical part. The utility model has the advantages of simple structure and uniform heating. On the one hand, the evaporation path is prolonged and the evaporation efficiency is improved through the structural design of the integrated heating evaporation tank. On the other hand, the evaporation, heating and heat reflux processes are concentrated in one structure, which is beneficial to simplifying the whole depressurization and concentration device and improving the reliability of the operation of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种减压浓缩装置
本技术涉及药物生产设备领域，特别是涉及一种减压浓缩装置。
技术介绍
4-羟基喹啉又称4-喹啉醇，分子式是C9H7NO，分子量为145.158，该物质刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作医药中间体。4-羟基喹啉等部分医药中间体，其合成过程为有机合成，合成过程中大都不可避免地会使用有机溶剂，因此，在合成过程中通常需要进行减压浓缩，以去除有机溶剂，得到纯净的中间产物或终产品。但现有减压浓缩装置通常将蒸发装置和加热装置分开设计，且在蒸发装置的后续程序中再设置热回流装置，使得整个设备结构复杂，各装置之间的连接复杂，也容易产生漏气、影响压力值能情况，从而造成生产过程中经常发生停车故障，影响生产效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种减压浓缩装置，能够解决现有减压浓缩设备存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种减压浓缩装置，包括：一体式加热蒸发罐、真空泵和冷凝器；所述一体式加热蒸发罐的顶端分别通过真空管与所述真空泵和冷凝器连接；所述一体式加热蒸发罐的顶端还带有真空表和进料口；所述一体式加热蒸发罐包括上下布置的竖直部和异形底部，所述竖直部的高度大于所述异形底部的高度，其中，所述异形底部的内腔截面为开口朝内的圆弧结构，相对的两个圆弧结构之间的最小距离等于所述竖直部的内径；所述异形底部的内壁面和底部均内置有第一加热装置，所述竖直部的内壁面内内置有第二加热装置，在本技术一个较佳实施例中，所述第一加热装置和第二加热装置均为电加热丝，且第一加热装置的加热功率大于所述第二加热装置的加热功率。在本技术一个较佳实施例中，所述第二加热装置在所述竖直部内壁面的排布密度自下向上逐渐减小。在本技术一个较佳实施例中，所述竖直部和异形底部的壁面上均设置有保温层。在本技术一个较佳实施例中，所述竖直部的高度是所述异形底部高度的5～10倍。在本技术一个较佳实施例中，所述一体式加热蒸发罐和真空泵之间的真空管路上设置有球形缓冲腔，所述球形缓冲腔上带有启动排气阀。本技术的有益效果是：本技术一种减压浓缩装置，结构简单，设计合理，加热均匀，其通过一体式加热蒸发罐的结构设计，一方面延长了蒸发路径，提高了蒸发效率，另一方面将蒸发、加热与热回流等工序集中在一个结构内，有利于简化整个减压浓缩装置，提高装置运行的可靠性。附图说明图1是本技术一种减压浓缩装置一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.一体式加热蒸发罐，2.真空泵，3.冷凝器，4.真空管，5.真空表，6.进料口，7.第一加热装置，8.第二加热装置，9.保温层，10.球形缓冲腔，101.气动排气阀，11.竖直部，12.异形底部。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种减压浓缩装置，包括：一体式加热蒸发罐1、真空泵2和冷凝器3；所述一体式加热蒸发罐1的顶端分别通过真空管4与所述真空泵2和冷凝器3连接，其中，与所述冷凝器3连接的真空管伸入到所述一体式加热蒸发罐1的长度占所述一体式加热蒸发罐1中竖直段12长度的1/4～1/3，且伸入所述一体式加热蒸发罐1内部的真空管为S形弯管。所述一体式加热蒸发罐1的顶端还带有真空表5和进料口6。具体地，所述一体式加热蒸发罐1包括上下布置的竖直部11和异形底部12，所述竖直部11的高度大于所述异形底部12的高度。其中，竖直部11的内壁直径自上向下均相同，所述异形底部12的内腔截面为开口朝内的圆弧结构，相对的两个圆弧结构之间的最小距离等于所述竖直部11的内径；所述竖直部的高度是所述异形底部高度的5～10倍。所述异形底部12的内壁面和底部均内置有第一加热装置7，所述竖直部11的内壁面内内置有第二加热装置8，所述第一加热装置7和第二加热装置8均为电加热丝，且第一加热装置7的加热功率大于所述第二加热装置8的加热功率。即在蒸发浓缩的过程中，异形底部部分所受的温度高于竖直部的温度，具体地，所述第二加热装置8在所述竖直部11内壁面的排布密度自下向上逐渐减小，所述异形底部的加热温度比竖直部的最高加热温度高3～10℃。所述竖直部11和异形底部12的壁面上均设置有保温层9。通过一体式加热蒸发罐1中，异形底部和竖直部的结构设计及加热装置的设计，具有如下优点：1.异形底部的加热温度更加均匀，通过由于竖直部的结构设计长度较长，可以使提高异形底部内带浓缩液保持微沸腾的状态而部分导致液体飞溅，同时有利于提高受热的均匀性，加快浓缩效率；2.通过第二加热装置的设计，使竖直部的加热温度从低向上逐渐减小，使得蒸发的蒸汽在竖直部的上部完成热回流。所述一体式加热蒸发罐1和真空泵2之间的真空管4上设置有球形缓冲腔10，所述球形缓冲腔10上带有气动排气阀101。该球形缓冲室10能够有效缓冲整个蒸发浓缩装置内的真空度，使真空度保持稳定，当系统内的真空度温度过高时，可通过气动排气阀排放。本技术一种减压浓缩装置，结构简单，设计合理，加热均匀，其通过一体式加热蒸发罐的结构设计，一方面延长了蒸发路径，提高了蒸发效率，另一方面将蒸发、加热与热回流等工序集中在一个结构内，有利于简化整个减压浓缩装置，提高装置运行的可靠性。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压浓缩装置，其特征在于，包括：一体式加热蒸发罐、真空泵和冷凝器；所述一体式加热蒸发罐的顶端分别通过真空管与所述真空泵和冷凝器连接；所述一体式加热蒸发罐的顶端还带有真空表和进料口；所述一体式加热蒸发罐包括上下布置的竖直部和异形底部，所述竖直部的高度大于所述异形底部的高度，其中，所述异形底部的内腔截面为开口朝内的圆弧结构，相对的两个圆弧结构之间的最小距离等于所述竖直部的内径；所述异形底部的内壁面和底部均内置有第一加热装置，所述竖直部的内壁面内内置有第二加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种减压浓缩装置，其特征在于，包括：一体式加热蒸发罐、真空泵和冷凝器；所述一体式加热蒸发罐的顶端分别通过真空管与所述真空泵和冷凝器连接；所述一体式加热蒸发罐的顶端还带有真空表和进料口；所述一体式加热蒸发罐包括上下布置的竖直部和异形底部，所述竖直部的高度大于所述异形底部的高度，其中，所述异形底部的内腔截面为开口朝内的圆弧结构，相对的两个圆弧结构之间的最小距离等于所述竖直部的内径；所述异形底部的内壁面和底部均内置有第一加热装置，所述竖直部的内壁面内内置有第二加热装置。2.根据权利要求1所述的减压浓缩装置，其特征在于，所述第一加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明荣，
申请(专利权)人：苏州华道生物药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32