风机叶轮焊接找中仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机叶轮焊接找中仪，包括X轴向的靠平板，所述靠平板上固定有Y轴向的支架，支架顶部安装有一轴承，轴承上配备有一中心轴，中心轴刻有标尺，中心轴顶端安装有一X轴向的横杆，横杆可以沿中心轴轴向旋转以及沿中心轴长度方向滑动，横杆上刻有标尺并配备有一标尺指针，标尺指针可沿横杆轴向旋转以及沿横杆长度方向滑动；X轴向和Y轴向垂直。该工装应用后只需按标准尺寸调整坐标，旋转一周进行找正、找平，对不符合要求的叶片及盖板再次整形来达到设计要求，操作简单、方便，省时省力。

Fan impeller welding center finder

The utility model provides a fan impeller welding center finder, which comprises an X-axis flatbed, a Y-axis bracket fixed on the flatbed, a bearing mounted on the top of the bracket, a central shaft engraved with a ruler, and an X-axis cross bar mounted on the top of the central shaft. The cross bar can rotate along the axial direction of the central axis and slide along the length direction of the central axis. The rod is engraved with a ruler and equipped with a ruler pointer. The ruler pointer can rotate along the axis of the cross bar and slide along the length direction of the cross bar; the X axis and Y axis are vertical. After the installation is applied, the coordinates need to be adjusted according to the standard size, and the blades and cover plates that do not meet the requirements can be reconstructed again by rotating for one week to achieve the design requirements. The operation is simple, convenient, time-saving and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
风机叶轮焊接找中仪
本技术涉及风机叶轮制作过程中前后盖板及叶片找中找平，具体涉及到一种风机叶轮焊接找中仪。
技术介绍
大型风机叶轮一般都是焊接而成，风机叶轮为流体通用机械的一种，由于对空气做功，叶片的型线及整个风机叶轮的制作过程变的相当重要，由于风机叶片及前后盖板都是采用大型旋压机、卷板机成型，这就导致变形误差大，不能满足设计要求，叶片及盖板的不同心、不平整不仅影响风机效率，还严重影响风机叶轮的动平衡、整机运行的稳定性，所以风机叶轮焊接制作需要工人经验及借助一定工装完成，现有风机叶轮制作都是靠角尺、直尺、水平仪等找正，不仅对工人操作要求严，而且工作效率低，精度差，往往达不到设计要求平面度、同心度要求，只有牺牲效率及增加材料成本来完成，造成了较大的浪费。
技术实现思路
为解决大型风机焊接叶轮制作过程中的因同心度问题导致的风机振动、风量不均匀、效率低下等问题，我们在此提供了一种风机叶轮焊接找中仪，包括X轴向的靠平板，所述靠平板上固定有Y轴向的支架，支架顶部安装有一轴承，轴承上配备有一中心轴，中心轴刻有标尺，中心轴顶端安装有一X轴向的横杆，横杆可以沿中心轴轴向旋转以及沿中心轴长度方向滑动，横杆上刻有标尺并配备有一标尺指针，标尺指针可沿横杆轴向旋转以及沿横杆长度方向滑动；X轴向和Y轴向垂直。进一步的，轴承为角接触球轴承。进一步的，支架底端两侧设置有固定脚，固定脚通过螺钉安装在靠平板上。进一步的，标尺指针一端通过螺钉固定在中心轴顶端。该工装应用后只需按标准尺寸调整坐标，旋转一周进行找正、找平，对不符合要求的叶片及盖板再次整形来达到设计要求，操作简单、方便，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种风机叶轮焊接找中仪的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术提供了一种风机叶轮焊接找中仪，包括X轴向的靠平板1，所述靠平板1上固定有Y轴向的支架，支架顶部安装有一轴承7，轴承上配备有一中心轴8，中心轴8刻有标尺且顶端固定有一X轴向的横杆10，横杆10可以沿中心轴8轴向旋转以及沿中心轴8长度方向滑动，横杆10上刻有标尺并配备有一标尺指针11，标尺指针11可沿横杆10轴向旋转以及沿横杆10长度方向滑动；X轴向和Y轴向垂直。在本技术一可选的实施例中，轴承7为角接触球轴承。在本技术一可选的实施例中，横杆10一端设置有带螺纹孔的套环，套环套在中心轴8上并用螺钉9固定。进一步的，标尺指针11设置有带螺纹孔的套环，套环套在横杆10上并用螺钉固定。在本技术一可选的实施例中，支架底端两侧设置有固定脚2，固定脚2通过螺钉3安装在靠平板1上，螺钉3和固定脚2设有平垫4。本技术的安装过程如下：(1)先将支架和靠平板1加工好后，通过螺钉安装固定在一起；(2)中心轴8加工完成后与支架顶端的轴承7进行装配，用轴承压板6及螺钉5进行固定，并保证中心轴8与靠平板1垂直；(3)将横杆10安装在中心轴8上，横杆10一端套环的内径与中心轴8之间采用间隙配合，保证横杆360°绕中心轴8可自由旋转及上下移动，固定时用螺钉9固定；(4)标尺指针11与横杆10加工安装方式相同，可围绕横杆10自由旋转及左右移动，用螺钉固定。本技术具备如下优点：(1)制作加工简单，可为单件加工组装，制作成本低；(2)操作方便，可直接将中心轴插入叶轮后盖板中心孔，靠平板贴平即可进行旋转找平找中；(3)检测精度高，由于中心轴和横杆带刻度，可将设计要求值提前调节好，检测时旋转即可；(4)通用性能好，对大风机只需更换靠平板，加长横杆即可。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶轮焊接找中仪，其特征在于，包括X轴向的靠平板(1)，所述靠平板(1)上固定有Y轴向的支架，支架顶部安装有一轴承(7)，轴承上配备有一中心轴(8)，中心轴(8)刻有标尺，中心轴(8)顶端安装有一X轴向的横杆(10)，横杆(10)可以沿中心轴(8)轴向旋转以及沿中心轴(8)长度方向滑动，横杆(10)上刻有标尺并配备有一标尺指针(11)，标尺指针(11)可沿横杆(10)轴向旋转以及沿横杆(10)长度方向滑动；X轴向和Y轴向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮焊接找中仪，其特征在于，包括X轴向的靠平板(1)，所述靠平板(1)上固定有Y轴向的支架，支架顶部安装有一轴承(7)，轴承上配备有一中心轴(8)，中心轴(8)刻有标尺，中心轴(8)顶端安装有一X轴向的横杆(10)，横杆(10)可以沿中心轴(8)轴向旋转以及沿中心轴(8)长度方向滑动，横杆(10)上刻有标尺并配备有一标尺指针(11)，标尺指针(11)可沿横杆(10)轴向旋转以及沿横杆(10)长度方向滑动；X轴向和Y轴向垂直。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏举，李维军，潘产金，孙秋明，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31