轻型自动动力原位测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及地基承载力测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种轻型自动动力原位测试仪，减少劳动强度，提高工作效率；并且避免对人员造成伤害，降低安全隐患，提高实用性；包括底架、门型支架和安装框架，门型支架的底端与底架的顶端右侧焊接固定，安装框架的前端和后端分别设置有前滑槽和后滑槽，门型支架前边框的后端位于前滑槽内，门型支架后边框的前端位于后滑槽内，安装框架上安装有自动落锤系统，自动落锤系统包括减速电机、传动链条和提升链条，提升链条的外侧设置有卡带，还包括落锤和滑杆，安装框架右端的顶部和底部分别设置有上固定板和下固定板，落锤的轴线上设置有上下贯通的穿孔。

Light-duty automatic power in-situ tester

The utility model relates to the technical field of the auxiliary device for testing the bearing capacity of foundation, in particular to a light automatic dynamic in-situ tester, which reduces labor intensity and improves work efficiency, avoids harm to personnel, reduces hidden safety hazards and improves practicability, including chassis, portal bracket and installation frame, and welding and fixing the bottom end of portal bracket and the right end of the top of the chassis. The front end and back end of the installation frame are respectively provided with front sliding groove and back sliding groove. The back end of the front frame of the portal support is located in the front sliding groove. The front end of the rear frame of the portal support is located in the back sliding groove. The installation frame is equipped with an automatic drop hammer system. The automatic drop hammer system includes a deceleration motor, a transmission chain and a lifting chain. The outside side of the lifting chain is provided with a clamp, including a drop hammer and a slide. The top and bottom parts of the right end of the installation frame are respectively provided with upper and lower fixing plates, and perforations are arranged on the axis of the drop hammer.

【技术实现步骤摘要】
轻型自动动力原位测试仪
本技术涉及地基承载力测试附属装置的
，特别是涉及一种轻型自动动力原位测试仪。
技术介绍
众所周知，动力原位测试仪是一种用于进行圆锥动力触探试验的辅助装置,可用于推定天然地基的地基承载力，鉴别岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混凝土灌注桩桩端持力层岩土性状，其在地基检测的领域中得到了广泛的使用；现有的动力原位测试仪主要是依靠人力操控，费劲，劳动强度大，工作效率低；并且对人员造成伤害，存在一定的安全隐患，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少劳动强度，提高工作效率；并且避免对人员造成伤害，降低安全隐患，提高实用性的轻型自动动力原位测试仪。本技术的轻型自动动力原位测试仪，包括底架、门型支架和安装框架，所述门型支架的底端与底架的顶端右侧焊接固定，所述安装框架的前端和后端分别设置有前滑槽和后滑槽，所述门型支架前边框的后端位于前滑槽内，门型支架后边框的前端位于后滑槽内，并且安装框架可在门型支架的前边框和后边框之间上下滑动，安装框架上安装有自动落锤系统，所述自动落锤系统包括减速电机、传动链条和提升链条，所述减速电机和提升链条均安装在安装框架的左端，并且减速电机的输出端与提升链条通过所述传动链条传动连接，所述提升链条的外侧设置有卡带，还包括落锤和滑杆，所述安装框架右端的顶部和底部分别设置有上固定板和下固定板，所述落锤的轴线上设置有上下贯通的穿孔，所述滑杆的底端与下固定板的顶端中部固定连接，滑杆的顶端自落锤的底端穿过穿孔并与上固定板的底端中部固定连接，所述卡带设置有两组，其中一组所述卡带的顶端与所述落锤的底端左侧接触。本技术的轻型自动动力原位测试仪，还包括支撑梁、提升滑轮和提升绳索，所述安装框架的顶端设置有吊环，所述支撑梁的底端与底架的顶端左侧连接，支撑梁的顶端向右倾斜并与门型支架的左端顶部连接，并在支撑梁上设置有手摇葫芦，所述提升滑轮安装在门型支架的顶端，所述提升绳索的一端与手摇葫芦的连接，提升绳索的另一端绕过提升滑轮后与吊环连接。本技术的轻型自动动力原位测试仪，还包括支撑管，所述支撑管套设在滑杆的外侧，并且支撑管的底端与下固定板的顶端焊接固定。本技术的轻型自动动力原位测试仪，所述提升链条的底端所在水平面位于支撑管顶端所在水平面的下方，提升链条的顶端所在水平面位于下固定板所在水平面的下方。本技术的轻型自动动力原位测试仪，所述底架的前端右侧和后端右侧均设置有右滚轮，底架的左端中部设置有左滚轮。本技术的轻型自动动力原位测试仪，所述安装框架为矩形结构，并在安装框架的内侧设置有若干安装杆，所述自动落锤系统通过螺栓可拆卸安装在若干安装杆上。本技术的轻型自动动力原位测试仪，所述下固定板的底端中部设置有安装装置。本技术的轻型自动动力原位测试仪，所述安装框架内侧的四个端点位置均设置有三角加强板。与现有技术相比本技术的有益效果为：减速电机通过传动链条带动提升链条转动，提升链条上的卡带在底部时带动落锤上升，当上升50cm后卡带与落锤自动脱开，落锤自由下落，落锤反复循环，通过落锤的冲击将触探杆打入地下，减少劳动强度，提高工作效率，通过变速电机调节控制链条运行速度，从而控制落锤的每分钟击数；无需人力操控，避免对人员造成伤害，降低安全隐患，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；附图中标记：1、底架；2、门型支架；3、安装框架；4、减速电机；5、传动链条；6、提升链条；7、卡带；8、落锤；9、滑杆；10、上固定板；11、下固定板；12、支撑梁；13、提升滑轮；14、提升绳索；15、吊环；16、手摇葫芦；17、支撑管；18、右滚轮；19、左滚轮；20、安装杆；21、安装装置；22、三角加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的轻型自动动力原位测试仪，包括底架1、门型支架2和安装框架3，门型支架的底端与底架的顶端右侧焊接固定，安装框架的前端和后端分别设置有前滑槽和后滑槽，门型支架前边框的后端位于前滑槽内，门型支架后边框的前端位于后滑槽内，并且安装框架可在门型支架的前边框和后边框之间上下滑动，安装框架上安装有自动落锤系统，自动落锤系统包括减速电机4、传动链条5和提升链条6，减速电机和提升链条均安装在安装框架的左端，并且减速电机的输出端与提升链条通过传动链条传动连接，提升链条的外侧设置有卡带7，还包括落锤8和滑杆9，安装框架右端的顶部和底部分别设置有上固定板10和下固定板11，落锤的轴线上设置有上下贯通的穿孔，滑杆的底端与下固定板的顶端中部固定连接，滑杆的顶端自落锤的底端穿过穿孔并与上固定板的底端中部固定连接，卡带设置有两组，其中一组卡带的顶端与落锤的底端左侧接触；减速电机通过传动链条带动提升链条转动，提升链条上的卡带在底部时带动落锤上升，当上升50cm后卡带与落锤自动脱开，落锤自由下落，落锤反复循环，通过落锤的冲击将触探杆打入地下，减少劳动强度，提高工作效率，通过变速电机调节控制链条运行速度，从而控制落锤的每分钟击数；无需人力操控，避免对人员造成伤害，降低安全隐患，提高实用性。本技术的轻型自动动力原位测试仪，还包括支撑梁12、提升滑轮13和提升绳索14，安装框架的顶端设置有吊环15，支撑梁的底端与底架的顶端左侧连接，支撑梁的顶端向右倾斜并与门型支架的左端顶部连接，并在支撑梁上设置有手摇葫芦16，提升滑轮安装在门型支架的顶端，提升绳索的一端与手摇葫芦的连接，提升绳索的另一端绕过提升滑轮后与吊环连接；通过支撑梁提高门型支架的稳固性，通过手动转动手摇葫芦对提升绳索进行盘绕，方便将打入地下的触探杆拔出，提高使用可靠性。本技术的轻型自动动力原位测试仪，还包括支撑管17，支撑管套设在滑杆的外侧，并且支撑管的底端与下固定板的顶端焊接固定；通过落锤下落砸在支撑管的顶端，通过支撑管对落锤进行支撑，方便卡带携带落锤上升，提高实用性。本技术的轻型自动动力原位测试仪，提升链条的底端所在水平面位于支撑管顶端所在水平面的下方，提升链条的顶端所在水平面位于下固定板所在水平面的下方；保证可以对落锤进行携带，落锤上升的最高位置位于上固定板的下方，保证落锤的上升。本技术的轻型自动动力原位测试仪，底架的前端右侧和后端右侧均设置有右滚轮18，底架的左端中部设置有左滚轮19；通过左滚轮和右滚轮方便对其整体进行移动，提高使用可靠性。本技术的轻型自动动力原位测试仪，安装框架为矩形结构，并在安装框架的内侧设置有若干安装杆20，自动落锤系统通过螺栓可拆卸安装在若干安装杆上；可以对自动落锤系统进行拆卸，方便维护。本技术的轻型自动动力原位测试仪，下固定板的底端中部设置有安装装置21；通过安装装置可以对触探杆进行安装。本技术的轻型自动动力原位测试仪，安装框架内侧的四个端点位置均设置有三角加强板22；通过三角加强板提高安装框架的牢固性，防止落锤的冲击造成安装框架开裂的情况，提高实用性。本技术的轻型自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型自动动力原位测试仪，其特征在于，包括底架（1）、门型支架（2）和安装框架（3），所述门型支架（2）的底端与底架（1）的顶端右侧焊接固定，所述安装框架（3）的前端和后端分别设置有前滑槽和后滑槽，所述门型支架（2）前边框的后端位于前滑槽内，门型支架（2）后边框的前端位于后滑槽内，并且安装框架（3）可在门型支架（2）的前边框和后边框之间上下滑动，安装框架（3）上安装有自动落锤（8）系统，所述自动落锤（8）系统包括减速电机（4）、传动链条（5）和提升链条（6），所述减速电机（4）和提升链条（6）均安装在安装框架（3）的左端，并且减速电机（4）的输出端与提升链条（6）通过所述传动链条（5）传动连接，所述提升链条（6）的外侧设置有卡带（7），还包括落锤（8）和滑杆（9），所述安装框架（3）右端的顶部和底部分别设置有上固定板（10）和下固定板（11），所述落锤（8）的轴线上设置有上下贯通的穿孔，所述滑杆（9）的底端与下固定板（11）的顶端中部固定连接，滑杆（9）的顶端自落锤（8）的底端穿过穿孔并与上固定板（10）的底端中部固定连接，所述卡带（7）设置有两组，其中一组所述卡带（7）的顶端与所述落锤（8）的底端左侧接触。...

【技术特征摘要】
1.一种轻型自动动力原位测试仪，其特征在于，包括底架（1）、门型支架（2）和安装框架（3），所述门型支架（2）的底端与底架（1）的顶端右侧焊接固定，所述安装框架（3）的前端和后端分别设置有前滑槽和后滑槽，所述门型支架（2）前边框的后端位于前滑槽内，门型支架（2）后边框的前端位于后滑槽内，并且安装框架（3）可在门型支架（2）的前边框和后边框之间上下滑动，安装框架（3）上安装有自动落锤（8）系统，所述自动落锤（8）系统包括减速电机（4）、传动链条（5）和提升链条（6），所述减速电机（4）和提升链条（6）均安装在安装框架（3）的左端，并且减速电机（4）的输出端与提升链条（6）通过所述传动链条（5）传动连接，所述提升链条（6）的外侧设置有卡带（7），还包括落锤（8）和滑杆（9），所述安装框架（3）右端的顶部和底部分别设置有上固定板（10）和下固定板（11），所述落锤（8）的轴线上设置有上下贯通的穿孔，所述滑杆（9）的底端与下固定板（11）的顶端中部固定连接，滑杆（9）的顶端自落锤（8）的底端穿过穿孔并与上固定板（10）的底端中部固定连接，所述卡带（7）设置有两组，其中一组所述卡带（7）的顶端与所述落锤（8）的底端左侧接触。2.如权利要求1所述的轻型自动动力原位测试仪，其特征在于，还包括支撑梁（12）、提升滑轮（13）和提升绳索（14），所述安装框架（3）的顶端设置有吊环（15），所述支撑梁（12）的底端与底架（1）的顶端左侧连接，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广略，
申请(专利权)人：区志勇，黄严华，何祖钧，
类型：新型
国别省市：广东,44