装车皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装车皮带机，包括：车架，车架底部设置有移动机构，车架的前端具有一体的水平设置的悬臂梁；传动装置，包括两个传动滚筒、皮带轮，两个传动滚筒分别固定设置在悬臂梁的前端与车架的后端，其中一个传动滚筒由滚筒电机驱动，皮带轮套装于两个传动滚筒；多个沿悬臂梁前后方向设置的上行传导组，上行传导组包括两个斜向滚筒、一个上行滚筒，上行滚筒水平设置，两个斜向滚筒的一端分别设置在上行滚筒的两侧，上行传导组设置在位于上方的皮带轮之下；多个沿悬臂梁前后方向设置的下行滚筒，下行滚筒设置在位于下方的皮带轮之下。本实用新型专利技术的有益效果在于，提高了运输效率，减少了对设备本身造成的影响。

Loading belt conveyor

The utility model discloses a loading belt conveyor, which comprises a frame, a mobile mechanism at the bottom of the frame and a cantilever beam at the front end of the frame, a transmission device including two transmission drums and pulleys, two transmission drums are respectively fixed at the front end of the cantilever beam and the rear end of the frame, one of which is driven by a drum motor, and a belt wheel. The upward transmission group consists of two oblique drums, one upward drum and two horizontal upward drums. One end of the two oblique drums is arranged on both sides of the upward drums, and the upward transmission group is arranged under the upper belt pulley. The upward transmission group is arranged along the front and rear direction of the cantilever beam, and the downward transmission group is arranged along the front and rear direction of the cantilever beam. The downward drum is arranged under the belt pulley located below. The beneficial effect of the utility model is that the transportation efficiency is improved and the influence on the equipment itself is reduced.

【技术实现步骤摘要】
装车皮带机
本技术涉及一种装车皮带机，主要应用在化工料的运输设备领域。
技术介绍
在化工生产行业中，对于化工料是输送装车通常使用装车皮带机来执行，而传统的装车皮带机在工作时存在着诸多弊端，例如运输的过程中化工料容易从皮带轮的侧方侧漏，从而影响运输的效率，例如装车皮带机的前端容易堆积化工料，从而对设备造成影响，等等诸如此类问题，因此对装车皮带机的改进是十分有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装车皮带机，提高了运输效率，减少了对设备本身造成的影响。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种装车皮带机，包括：车架，上述车架底部设置有移动机构，上述车架的前端具有一体的水平设置的悬臂梁；传动装置，包括两个传动滚筒、皮带轮，两个上述传动滚筒分别固定设置在上述悬臂梁的前端与车架的后端，其中一个传动滚筒由滚筒电机驱动，上述皮带轮套装于两个上述传动滚筒；多个沿悬臂梁前后方向设置的上行传导组，上述上行传导组包括两个斜向滚筒、一个上行滚筒，上述上行滚筒水平设置，两个斜向滚筒的一端分别设置在上述上行滚筒的两侧，上述上行传导组设置在位于上方的皮带轮之下；多个沿悬臂梁前后方向设置的下行滚筒，上述下行滚筒设置在位于下方的皮带轮之下。进一步地，上述悬臂梁与上述车架共同的顶面由两条平行于皮带轮传送方向的横臂构成，位于每个上行传导组的下方均设置有纵臂，上述纵臂的两端垂直固定在两个上述横臂上。进一步地，上述纵臂设置有两个具有上行滚筒轴承的上行滚筒固定座，上述上行滚筒的两端分别通过轴装配在两个上述上行滚筒轴承。进一步地，上述纵臂设置有两个具有斜向第一轴承的第一斜向滚筒固定座，上述斜向第一轴承的底部与上述第一斜向滚筒固定座铰接，上述两个纵臂连接的横臂处均设置有第二斜向滚筒固定座，上述第二斜向滚筒固定座面向悬臂梁侧方的表面为弧面，设置有弧形片与第二斜向滚筒轴承，上述弧形片的下部设置有纵向的通槽，上述弧形片的顶端固定上述第二斜向轴承，上述弧形片可在第二斜向固定座的弧面的表面沿纵向方向滑动，上述第二斜向固定座的弧面的表面固定有水平设置的螺杆，上述螺杆穿过上述弧形片的通槽并设置螺帽锁定，上述斜向滚筒的两端分别通过轴装配在上述第一斜向轴承与上述第二斜向轴承。进一步地，两个上述横臂位于每个上述下行滚筒处均设置有下行滚筒固定座、连接片、下行滚筒轴承，上述连接片的上部具有竖直的通槽，上述下行滚筒固定座面向悬臂梁侧方的表面固定有水平设置的螺杆，上述螺杆穿过上述连接片的通槽并由螺帽锁定，上述连接片的底部固定上述下行滚筒轴承，上述下行滚筒的两端分别通过轴装配在两个上述下行滚筒轴承。进一步地，上述横臂设置有至少两个上行稳定装置，上述上行稳定装置包括上行稳定支架、上行固定座、上行稳定轴承、上行稳定滚轮、升降气缸，上述上行稳定支架与上述升降气缸均固定在上述横臂，上述上行稳定支架设置有竖直的滑槽，上述上行稳定轴承固定在上述上行固定座，上述上行固定座装配在上述滑槽并可沿滑槽滑动，上述升降气缸的顶部装配竖直的推杆，推杆的另一端固定上述上行固定座，上述上行稳定滚轮竖直设置并且通过轴装配在上述上行稳定轴承，上述上行稳定滚轮的底部接触位于上方的皮带轮的边缘。进一步地，上述悬臂梁的前端设置有挡料板，上述挡料板水平设置并且在位于下方的皮带轮的下方，上述挡料板的两侧边均固定在上述悬臂梁。本技术的有益效果：利用合理设置的传动机构，确保了化工料在运输过程中的稳定，避免了化工料的损失，适宜于不同类型不同物理特征的化工料，与传统装车皮带车相比，运输效率得到了显著的提高，加快了生产效率。附图说明图1为本技术装车皮带机的正视示意图；图2为本技术上行传导组的结构示意图；图3为本技术下行滚筒及其相关的结构示意图；图4为本技术上行稳定装置的结构示意图；图5为本技术上行稳定滚轮与皮带轮的关系示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术装车皮带机的正视示意图，图2为本技术上行传导组的结构示意图，图3为本技术下行滚筒及其相关的结构示意图，图4为本技术上行稳定装置的结构示意图，图5为本技术上行稳定滚轮与皮带轮的关系示意图，参照图1-图5，本技术，装车皮带机，包括：车架、传动装置、多个上行传导组、多个下行滚筒。对于车架1而言，车架1底部设置有移动机构11，移动机构11可采用车轮以及驱动装置，或者其他动力机构，并非限定于车轮。车架1的前端具有一体的水平设置的悬臂梁12，车架1与悬臂梁12为一体构造。悬臂梁12与车架1共同的顶面由两条平行于皮带轮传送方向的横臂13构成，位于每个上行传导组的下方均设置有纵臂14，上述纵臂14的两端垂直固定在两个上述横臂13上。传动装置，包括两个传动滚筒21、皮带轮22，两个上述传动滚筒21分别固定设置在悬臂梁12的前端与车架1的后端，其中一个传动滚筒由滚筒电机(图中未显示)驱动，上述皮带轮22套装于两个上述传动滚筒，在本技术中，位于上方的皮带轮记为皮带轮221，位于下方的皮带轮记为皮带轮222。悬臂梁12的前端设置有挡料板121，上述挡料板121水平设置并且在位于下方的皮带轮222的下方，上述挡料板121的两侧边均固定在上述悬臂梁12。设置挡料板121能够防止完成运输后部分化工料粘附在皮带轮222以及悬臂梁12的前端，从而减少粘附所导致的清洗维护，也在一定程度上提高了运输效率。对于上行传导组，多个上行传导组沿悬臂梁前后方向设置，至于设置的数量根据车架1与悬臂梁12的规格大小而定。上行传导组包括两个斜向滚筒31、一个上行滚筒32，上述上行滚筒32水平设置，两个斜向滚筒31的一端分别设置在上述上行滚筒32的两侧，上述上行传导组设置在位于上方的皮带轮221之下。对于斜向滚筒31、上行滚筒32的安装模式：纵臂14设置有两个具有上行滚筒轴承322的上行滚筒固定座321，上行滚筒32的两端分别通过轴装配在两个上述上行滚筒轴承322。通过上行滚筒轴承322与上行滚筒固定座321使得上行滚筒32能够以水平方向稳固设置。纵臂14设置有两个具有斜向第一轴承312的第一斜向滚筒固定座311，上述斜向第一轴承312的底部与上述第一斜向滚筒固定座311铰接，上述两个纵臂14连接的横臂13处均设置有第二斜向滚筒固定座313，上述第二斜向滚筒固定座313面向悬臂梁侧方的表面为弧面，设置有弧形片314与第二斜向滚筒轴承315，上述弧形片314的下部设置有纵向的通槽(图中未显示)，上述弧形片314的顶端固定上述第二斜向轴承315，上述弧形片314可在第二斜向固定座313的弧面的表面沿纵向方向滑动，上述第二斜向固定座313的弧面的表面固定有水平设置的螺杆316，上述螺杆316穿过上述弧形片314的通槽并设置螺帽317锁定，上述斜向滚筒31的两端分别通过轴装配在上述第一斜向轴承312与上述第二斜向轴承315。两个斜向滚筒31与一个上行滚筒32的设置使得皮带轮221的两侧向上倾斜，这样倒入皮带轮221的化工料不会在侧方发生泄漏的问题，提高了化工料的有效运输量，使得弧形片314可沿第二斜向固定座313的弧面的表面沿纵向方向滑动，使得斜向滚筒31可沿內端在水平面内转动，即使得皮带轮221的两侧向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装车皮带机，其特征在于，包括：车架，所述车架底部设置有移动机构，所述车架的前端具有一体的水平设置的悬臂梁；传动装置，包括两个传动滚筒、皮带轮，两个所述传动滚筒分别固定设置在所述悬臂梁的前端与车架的后端，其中一个传动滚筒由滚筒电机驱动，所述皮带轮套装于两个所述传动滚筒；多个沿悬臂梁前后方向设置的上行传导组，所述上行传导组包括两个斜向滚筒、一个上行滚筒，所述上行滚筒水平设置，两个斜向滚筒的一端分别设置在所述上行滚筒的两侧，所述上行传导组设置在位于上方的皮带轮之下；多个沿悬臂梁前后方向设置的下行滚筒，所述下行滚筒设置在位于下方的皮带轮之下。

【技术特征摘要】
1.一种装车皮带机，其特征在于，包括：车架，所述车架底部设置有移动机构，所述车架的前端具有一体的水平设置的悬臂梁；传动装置，包括两个传动滚筒、皮带轮，两个所述传动滚筒分别固定设置在所述悬臂梁的前端与车架的后端，其中一个传动滚筒由滚筒电机驱动，所述皮带轮套装于两个所述传动滚筒；多个沿悬臂梁前后方向设置的上行传导组，所述上行传导组包括两个斜向滚筒、一个上行滚筒，所述上行滚筒水平设置，两个斜向滚筒的一端分别设置在所述上行滚筒的两侧，所述上行传导组设置在位于上方的皮带轮之下；多个沿悬臂梁前后方向设置的下行滚筒，所述下行滚筒设置在位于下方的皮带轮之下。2.根据权利要求1所述的装车皮带机，其特征在于，所述悬臂梁与所述车架共同的顶面由两条平行于皮带轮传送方向的横臂构成，位于每个上行传导组的下方均设置有纵臂，所述纵臂的两端垂直固定在两个所述横臂上。3.根据权利要求2所述的装车皮带机，其特征在于，所述纵臂设置有两个具有上行滚筒轴承的上行滚筒固定座，所述上行滚筒的两端分别通过轴装配在两个所述上行滚筒轴承。4.根据权利要求2所述的装车皮带机，其特征在于，所述纵臂设置有两个具有斜向第一轴承的第一斜向滚筒固定座，所述斜向第一轴承的底部与所述第一斜向滚筒固定座铰接，所述两个纵臂连接的横臂处均设置有第二斜向滚筒固定座，所述第二斜向滚筒固定座面向悬臂梁侧方的表面为弧面，设置有弧形片与第二斜向滚筒轴承，所述弧形片的下部设置有纵向的通槽，所述弧形片的顶端固定所述第二斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建华，许丽娟，
申请(专利权)人：湖州丰盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33