一种大体积混凝土施工散热方法技术

本发明专利技术公开了一种大体积混凝土施工散热方法，包括以下步骤，大体积混凝土抗推基础的基坑开挖支护施工，测量放线，放出构造钢筋及钢结构支撑架预埋件位置，按顺序进行安装，安装首层支撑架及措施钢筋，浇筑垫层混凝土，从下往上逐步安装支撑架及措施钢筋，安装抗裂钢筋和散热立体钢筋，分层浇注大体积混凝土，通过在钢筋体系中增加防裂和散热钢筋体系，混凝土浇筑完毕后，混凝土内部热量通过立体钢筋散热体系传导到伸出混凝土浇筑面的钢筋和支撑架，利用钢筋及钢材优异的导热性能，将混凝土的水化热传递到钢筋，通过伸出混凝土面的钢筋散热，形成热量传导通道。

A Heat Dissipation Method for Mass Concrete Construction

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土施工散热方法
本专利技术涉及建筑工程领域，特别是涉及一种大体积混凝土施工散热方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，建筑造型趋向于异形化发展，索膜结构或拱结构的应用越来越多，随着建筑体量的增大，其抗推基础的体积也越来越大，并且抗推基础位于地下，一般采用原槽浇筑混凝土的方法，散热面积小，养护时间长，且内外温差难以满足相关要求，容易产生裂缝，影响工期和质量。为确保大体积混凝土质量，缩短养护时间，如何改进散热面积受限的混凝土的散热方式，是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种大体积混凝土施工散热方法，通过在钢筋体系中增加防裂和散热钢筋体系，混凝土浇筑完毕后，混凝土内部热量通过立体钢筋散热体系传导到伸出混凝土浇筑面的钢筋和支撑架，利用钢筋及钢材优异的导热性能，将混凝土的水化热传递到钢筋，通过伸出混凝土面的钢筋散热，形成热量传导通道，以此将混凝土内部热量传导到空气中，从而实现内部温度的平衡及散热可以增加大体积混凝土基础的抗裂能力，提高大体积混凝土的施工质量和效率。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：一种大体积混凝土施工散热方法，包括以下步骤：步骤1：大体积混凝土抗推基础的基坑开挖支护施工；步骤2：测量放线，放出构造钢筋及钢结构支撑架预埋件位置，按顺序进行安装；步骤3：安装首层支撑架及措施钢筋；步骤4：浇筑垫层混凝土；步骤5：从下往上逐步安装支撑架及措施钢筋；步骤6：安装抗裂钢筋和散热立体钢筋；步骤7：分层浇注大体积混凝土。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述步骤5中支撑架与基坑壁之间设置连接件，所述连接件的安装应在相应位置以上的措施钢筋安装之前安装完成。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述步骤5中所述支撑架从基坑底部生根并伸出垫层混凝土表面。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述抗裂散热立体钢筋网架包括：竖向钢筋、水平钢筋、剪刀撑钢筋和水平斜向钢筋。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述竖向钢筋依托已经安装的支撑架和措施钢筋进行安装，所述竖向钢筋从基坑底向上布置并伸出混凝土表面。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述竖向钢筋伸出施工缝和混凝土表面至少1m。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述水平钢筋沿竖向方向自上而下间隔布置若干层纵向和横向钢筋，所述纵向和横向钢筋延伸到混凝土浇筑面上方。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述纵向和横向钢筋的间距为1-2m,所述纵向和横向钢筋延伸到混凝土浇筑面上方2m。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述剪刀撑钢筋在安装竖向和水平向钢筋时，沿基坑长度和宽度方向分别在钢筋网的平面和立面设置，所述水平斜向钢筋按照竖向1.5m的间距，在钢筋平面位置设置。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，竖向剪刀撑钢筋按照2.4m间距布置，将整个原有及增设的竖向钢筋、水平钢筋组成的钢筋网散热体系连成一个整体。本专利技术的一种大体积混凝土施工散热方法，所述抗裂钢筋距离混凝土表面5cm和25cm位置，分别布置单层双向设置抗裂钢筋网，所述抗裂钢筋的安装在混凝土浇筑至该平面后，直接放置于混凝土表面，通过竖向钢筋固定，浇筑混凝土即可。根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：提出一种大体积混凝土施工散热方法，通过在钢筋体系中增加防裂和散热钢筋体系，混凝土浇筑完毕后，混凝土内部热量通过立体钢筋散热体系传导到伸出混凝土浇筑面的钢筋和支撑架，利用钢筋及钢材优异的导热性能，将混凝土的水化热传递到钢筋，通过伸出混凝土面的钢筋散热，形成热量传导通道，以此将混凝土内部热量传导到空气中，从而实现内部温度的平衡及散热可以增加大体积混凝土基础的抗裂能力，提高大体积混凝土的施工质量和效率。附图说明图1是本专利技术一种大体积混凝土施工散热方法的示意图；图2是本专利技术一种大体积混凝土施工散热方法的剖面。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-2为本专利技术一种大体积混凝土施工散热方法的实施例，一种大体积混凝土施工散热方法，包括以下步骤：步骤1：大体积混凝土抗推基础的基坑开挖支护施工；步骤2：测量放线，放出构造钢筋及钢结构支撑架预埋件位置，按顺序进行安装；步骤3：安装首层支撑架及措施钢筋1；步骤4：浇筑垫层混凝土；步骤5：从下往上逐步安装支撑架及措施钢筋1；步骤6：安装抗裂钢筋和散热立体钢筋；步骤7：分层浇注大体积混凝土。所述步骤5中支撑架与基坑壁之间设置连接件，所述连接件的安装应在相应位置以上的措施钢筋1安装之前安装完成。所述步骤5中所述支撑架从基坑底部生根并伸出垫层混凝土表面。所述抗裂散热立体钢筋网架包括：竖向钢筋2、水平钢筋5、剪刀撑钢筋4和水平斜向钢筋3。所述竖向钢筋2依托已经安装的支撑架和措施钢筋1进行安装，所述竖向钢筋2从基坑底向上布置并伸出混凝土表面。所述竖向钢筋2伸出施工缝和混凝土表面至少1m。所述水平钢筋5沿竖向方向自上而下间隔布置若干层纵向和横向钢筋，所述纵向和横向钢筋延伸到混凝土浇筑面下方。所述纵向和横向钢筋的间距为1-2m,所述纵向和横向钢筋延伸到混凝土浇筑面下方2m以下。所述剪刀撑钢筋4在安装竖向和水平向钢筋时，沿基坑长度和宽度方向分别在钢筋网的平面和立面设置，所述水平斜向钢筋3按照竖向1.5m的间距，在钢筋平面位置设置。竖向剪刀撑钢筋4，按照2.4m间距布置，将整个原有及增设的竖向钢筋2、水平钢筋5组成的钢筋网散热体系连成一个整体。所述抗裂钢筋距离混凝土表面5cm和25cm位置，分别布置单层双向设置抗裂钢筋网，所述抗裂钢筋的安装在混凝土浇筑至该平面后，直接放置于混凝土表面，通过竖向钢筋2固定，浇筑混凝土即可。钢筋之间及钢筋与预埋件之间的连接必须焊接牢固。安装时，先点焊临时固定节点钢筋，再整体焊接固定。焊接构件采用φ18钢筋，长度25cm，对称弯曲成90°，与各钢筋焊接固定，焊缝长度不小于10cm。竖向钢筋2的连接采用直螺纹、对焊、或搭接焊等多种形式，若采用搭接焊，焊缝长度不小于10d。在安装钢筋网架时将温度传感器布设在相应位置的钢筋上，传感器接头引出混凝土顶面。然后浇筑混凝土。其中，竖向剪刀撑钢筋4和水平斜向连接钢筋将整个钢筋体系和支撑架连接成一个整体，使散热效果更好。混凝土浇筑完毕后，混凝土内部热量通过立体钢筋散热体系传导到伸出混凝土浇筑面的钢筋和支撑架，利用钢筋及钢材优异的导热性能，将混凝土的水化热传递到钢筋，通过伸出混凝土面的钢筋散热，形成热量传导通道，以此将混凝土内部热量传导到空气中，从而实现内部温度的平衡及散热。在纵横向钢筋与坑壁接触处，纵横向钢筋均在末端设置15cm长度的φ20钢筋，以避免发生位移。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：大体积混凝土抗推基础的基坑开挖支护施工；步骤2：测量放线，放出构造钢筋及钢结构支撑架预埋件位置，按顺序进行安装；步骤3：安装首层支撑架及措施钢筋；步骤4：浇筑垫层混凝土；步骤5：从下往上逐步安装支撑架及措施钢筋；步骤6：安装抗裂钢筋和散热立体钢筋；步骤7：分层浇注大体积混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：大体积混凝土抗推基础的基坑开挖支护施工；步骤2：测量放线，放出构造钢筋及钢结构支撑架预埋件位置，按顺序进行安装；步骤3：安装首层支撑架及措施钢筋；步骤4：浇筑垫层混凝土；步骤5：从下往上逐步安装支撑架及措施钢筋；步骤6：安装抗裂钢筋和散热立体钢筋；步骤7：分层浇注大体积混凝土。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于：所述步骤5中支撑架与基坑壁之间设置连接件，所述连接件的安装应在相应位置以上的措施钢筋安装之前安装完成。3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于：所述步骤5中所述支撑架从基坑底部生根并伸出垫层混凝土表面。4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于：所述抗裂散热立体钢筋网架包括：竖向钢筋、水平钢筋、剪刀撑钢筋和水平斜向钢筋。5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土施工散热方法，其特征在于：所述竖向钢筋依托已经安装的支撑架和措施钢筋进行安装，所述竖向钢筋从基坑底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启厚，蒋华贵，范东岭，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51