一种高牢度酸性染料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高牢度酸性染料染色工艺，包括以下步骤S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1‑2℃/分升温到95‑105℃后保:45‑60min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到75‑85℃后保温15‑20min；S7：降温后排水清洗；经过上述步骤染色的织物色泽鲜艳，拥有良好的湿牢度；该工艺具有优异的匀染性，并且工艺简单，便于实现和操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高牢度酸性染料染色工艺
本专利技术属于酸性染料染色
，具体地说是涉及一种高牢度酸性染料染色工艺。
技术介绍
酸性染料染色一般都是芳香族的磺酸钠盐，含有磺酸基、羟基等基团，少数为羧酸钠盐在水中电离成色素酸阴离子，能与纤维上的氨基或酰胺基相结合，故能用于毛、丝等蛋白质纤维和聚酰胺类合成纤维的染色和印花，这类染料大多在酸性液中染色，因此称为酸性染料染色。但是传统的酸性染料染色其往往存在染色湿牢度不够，均染性效果不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高牢度酸性染料染色工艺，其意在提供可以实现高湿牢度、均染性好的酸性染料染色工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种高牢度酸性染料染色工艺，包括以下步骤S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1-2℃/分升温到95-105℃后保:45-60min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到75-85℃后保温15-20min；S7：降温后排水清洗。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述染色混合液的制作步骤包含S1A：将染色机内的溶剂加温到35-45℃；S1B：向溶剂中加入助剂A，并均速搅拌，形成染色混合液；S1C：向加有助剂A的溶剂中加入酸性染料，并匀速搅拌；所述固色混合液的制作步骤包含S1D：将染色机内的溶剂加温到25-35℃；S1E：调节溶剂的pH值到4.5；S1F：加入固色剂，并均速搅拌，得到固色混合液。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固色剂加入量为1-3％o.w.f。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述助剂A由质量百分比为0.3-0.5％的渗透剂、1-2％的均染剂、1-2％的硫酸铵组成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S3还可以是将溶剂以1-2℃/分升至120℃后保温25-35min。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：染色的织物色泽鲜艳，拥有良好的湿牢度，具有优异的匀染性，并且工艺简单，便于实现和操作。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，实施例一一种高牢度酸性染料染色工艺，包括以下步骤S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；具体的，染色混合液的制作步骤为：将染料直接慢慢倒入高速搅拌的热水(水温大于80℃)中溶解或者先用冷水调成糊状，再将已经调成糊状的染料倒入热水中充分搅拌，这里化料用的水必须为软水，同时化料的浓度必须不能超过染料的最大溶解度，避免蒸汽直接加热，因为蒸汽中的杂质可能会导致部分染料的色光产生变化，染料溶液加入染色机前最好用滤布进行过滤，以免染色时产生色点；所述固色混合液的制作步骤包含S1D：将染色机内的溶剂加温到25℃；S1E：调节溶剂的pH值到4.5；S1F：加入固色剂，固色剂加入量为1％o.w.f，并均速搅拌，得到固色混合液。S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1℃/分升温到95℃后保:45min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到75℃后保温15min；S7：降温后排水并使用清水对染色后的被染织物进行清洗。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。实施例二S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；具体的，染色混合液的制作步骤为：将染料直接慢慢倒入高速搅拌的热水(水温大于80℃)中溶解或者先用冷水调成糊状，再将已经调成糊状的染料倒入热水中充分搅拌，这里化料用的水必须为软水，同时化料的浓度必须不能超过染料的最大溶解度，避免蒸汽直接加热，因为蒸汽中的杂质可能会导致部分染料的色光产生变化，染料溶液加入染色机前最好用滤布进行过滤，以免染色时产生色点；所述固色混合液的制作步骤包含S1D：将染色机内的溶剂加温到30℃；S1E：调节溶剂的pH值到4.5；S1F：加入固色剂，固色剂加入量为2％o.w.f，并均速搅拌，得到固色混合液。S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1.5℃/分升温到100℃后保:50min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到80℃后保温18min；S7：降温后排水并使用清水对染色后的被染织物进行清洗。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。实施例三S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；具体的，染色混合液的制作步骤为将染料直接慢慢倒入高速搅拌的热水(水温大于80℃)中溶解或者先用冷水调成糊状，再将已经调成糊状的染料倒入热水中充分搅拌，这里化料用的水必须为软水，同时化料的浓度必须不能超过染料的最大溶解度，避免蒸汽直接加热，因为蒸汽中的杂质可能会导致部分染料的色光产生变化，染料溶液加入染色机前最好用滤布进行过滤，以免染色时产生色点；所述固色混合液的制作步骤包含S1D：将染色机内的溶剂加温到35℃；S1E：调节溶剂的pH值到4.5；S1F：加入固色剂，固色剂加入量为3％o.w.f，并均速搅拌，得到固色混合液。S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1-2℃/分升温到105℃后保:60min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到85℃后保温20min；S7：降温后排水并使用清水对染色后的被染织物进行清洗。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。实施例四与实施例一的区别在于步骤S3还可以是将溶剂以1℃/分升至120℃后保温25min。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。实施例五与实施例四的区别在于步骤S3还可以是将溶剂以2℃/分升至120℃后保温35min。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。实施例六与实施例四、五的区别在于步骤S3还可以是将溶剂以1.5℃/分升至120℃后保温30min。得到具有良好湿牢度以及色泽鲜艳的染色织物。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高牢度酸性染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1‑2℃/分升温到95‑105℃后保:45‑60min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到75‑85℃后保温15‑20min；S7：降温后排水清洗。

【技术特征摘要】
1.一种高牢度酸性染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤S1：染色混合液的配制和固色混合液的配制；S2：将被染织物加入染色混合液中后匀速搅拌；S3：将溶剂以1-2℃/分升温到95-105℃后保:45-60min；S4：降温后排水清洗；S5：将步骤S5处理后的被染织物转移至固色混合液，并均匀搅拌；S6：以1.5℃/分升温到75-85℃后保温15-20min；S7：降温后排水清洗。2.根据权利要求1所述的一种高牢度酸性染料染色工艺，其特征在于：所述染色混合液的制作步骤包含S1A：将染色机内的溶剂加温到35-45℃；S1B：向溶剂中加入助剂A，并均速搅拌，形成染色混合液；S1C：向加有助剂A的溶剂中加入酸性染料，并匀速搅拌；所述固色混合液的制作步骤包含S1D：将染色机内的溶剂加温到25-35℃；S1E：调节溶剂的pH值到4.5；S1F：加入固色剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐名毅，徐井，
申请(专利权)人：浙江名毅新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33