管端坡口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管端坡口机，包括定位盘和内套于定位盘并以可相对于定位盘沿轴向往复移动的方式设置的主轴，以及固定于主轴末端并用于对管道形成内涨紧固定的涨紧机构；涨紧机构包括与主轴端部固定连接的支撑头、以可被操作沿轴向往复移动的方式设置在支撑头内的拉杆和沿支撑头外圆周布置的至少两个涨紧爪，且每一涨紧爪以可被拉杆带动沿支撑头径向向外扩张的方式设置；其结构合理，工作稳定，加工坡口形式多样，并且坡口容易加工，操作方便，提高效率。

Pipe end grooving machine

The utility model discloses a pipe end groove machine, which comprises a positioning disc and an inner sleeve on the positioning disc and a spindle arranged in a way that can move reciprocally along the axis relative to the positioning disc, and a tightening mechanism fixed at the end of the spindle and used to form an internal tightening and fixing mechanism for the pipeline; a tightening mechanism includes a support head fixed to the end of the spindle and a way in which the tightening mechanism can be operated reciprocating along the axis The tension rod in the support head and at least two tension claws arranged along the outer circumference of the support head are arranged, and each tension claw is arranged in a way that can be driven by the tension rod to expand radially along the support head; the structure is reasonable, the work is stable, the processing groove is various, and the groove is easy to process, the operation is convenient and the efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
管端坡口机
本技术涉及管道坡口加工
，特别涉及一种管端坡口机。
技术介绍
随着我国石油管道建设、化工厂站、造船和制管机械工业的迅猛发展，使得对各种管道的坡口切割的冷加工(注：非火焰切割及等离子切割等热加工)应用大增。特别是近几年复合管线的建设量增多，需要对管端进行高质量的U型或者V型+U型坡口加工。现目前国内传统的坡口加工有外钳式管道切割坡口机、内涨式坡口机、外夹式坡口机等。其中，外钳式加工效率较低，以及加工坡口形式单一(基本加工V型坡口)。以管径323mm、壁厚10mm的管道坡口加工为例，熟练工人辅助安装时间则需要3-5分钟，坡口加工时间基本还需8-10分钟。并且加工的旋转中心和管子中心很难调节到一致，一般同心度达到0.3-0.5mm。所以外钳式管道切割坡口机一般用于特定的需求(如管道的抢修等)及对加工效率要求不高的地方。普通内涨式坡口机辅助时间较短，但是由于其结构所限，目前存在以下几个不足：各机型加工范围较小、加工稳定性不足、由于不能使用内跟踪刀架则不能精确加工U型等复杂坡口。而外夹式坡口机则只用于小管径的加工(28-114mm)。因此，针对以上不足，需要对现有的坡口机进行改进，使其结构合理，工作稳定，加工坡口形式多样，并且坡口容易加工，操作方便，提高效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种管端坡口机，其结构合理，工作稳定，加工坡口形式多样，并且坡口容易加工，操作方便，提高效率。本技术的管端坡口机，包括定位盘和内套于定位盘并以可相对于定位盘沿轴向往复移动的方式设置的主轴，以及固定于主轴末端并用于对管道形成内涨紧固定的涨紧机构；涨紧机构包括与主轴端部固定连接的支撑头、以可被操作沿轴向往复移动的方式设置在支撑头内的拉杆和沿支撑头外圆周布置的至少两个涨紧爪，且每一涨紧爪以可被拉杆带动沿支撑头径向向外扩张的方式设置。进一步，拉杆的一端伸出支撑头且伸出端上固定设置有一固定盘，涨紧爪均与固定盘固定连接。进一步，支撑头的外侧对应每一涨紧爪设置有用于涨紧爪沿支撑头轴向前后滑动的滑槽，且每一滑槽为自支撑头靠近主轴一端向远离主轴一端逐渐向内方向倾斜的方式设置，每一涨紧爪与滑槽相配合的滑动面为相适形的斜面。进一步，定位盘内套固定设置有一钢套，主轴内套于钢套并以沿轴向设置的键槽结构滑动配合以实现主轴可相对于定位盘的轴向往复移动。进一步，键槽结构为成径向对称设置的两组。进一步，定位盘的外侧同轴套设有形成主支撑的主轴承和用于形成辅助支撑的副轴承，主轴承和所述副轴承在定位盘外侧形成梯度设置。进一步，主轴承为转盘轴承，副轴承为圆锥滚子轴承。进一步，定位盘的外侧还设置有与副轴承的端部形成圆周抵止配合用于预紧的预紧件。进一步，滑槽的倾斜角为12°-18°。进一步，设备主体结构件由铝合金材质制成。本技术的有益效果：本技术的管端坡口机，通过定位盘对主轴形成支撑，定位盘可绕自身轴线转动，主轴可沿轴向前后移动，并通过与管道形成内涨紧配合的方式形成管道固定，其结构合理，工作稳定，加工坡口形式多样，并且坡口容易加工，操作方便，提高效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术整体结构示意图；图2为主轴与定位盘配合结构示意图；图3为涨紧机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。本技术提出一种管端坡口机。参照图1-图3，图1为本技术整体结构示意图，图2为，图3为，如图所示：本实施例的管端坡口机，包括定位盘1和内套于定位盘1并以可相对于定位盘沿轴向往复移动的方式设置的主轴2，以及固定于主轴2末端并用于对管道形成内涨紧固定的涨紧机构；涨紧机构包括与主轴2端部固定连接的支撑头3、以可被操作沿轴向往复移动的方式设置在支撑头3内的拉杆4和沿支撑头3外圆周布置的至少两个涨紧爪5，且每一涨紧爪5以可被拉杆4带动沿支撑头3径向向外扩张的方式设置；具体涨紧过程为：在涨紧前，通过推动主轴2沿轴向移动将涨紧机构置于管道的端口内，然后通过液压或气动的方式带动拉杆4沿主轴2轴向向主轴2内部移动，在拉杆4移动过程中，拉杆4带动涨紧爪5沿支撑头3的外侧移动并形成沿支撑头3径向向外扩张的运动，直至涨紧爪5的上顶面与管道内壁接触并形成涨紧，从而形成涨紧机构与管道内壁之间的固定。其中，本坡口机还配备支撑架6，定位盘1以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在支撑架6上，主轴2以可被驱动沿轴向往复移动的方式套设在定位盘1内，在支撑架6上还设置有用于对管端坡口的坡口执行机构9，坡口执行机构包括刀盘和坡口刀，坡口刀的结构可根据需要进行选择，以实现加工坡口形式多样化的需求。目前直径较大的管子都是以焊接管居多，整个管子椭圆度误差很大(如常见的406mm焊接管椭圆度在1～3mm之间)，并且壁厚也有误差，为了解决U型等复杂坡口加工的需要，本设备标配内跟踪刀架，在整个加工过程中始终以管子内圆作为定位，加工出的U型坡口钝边精度一般在0.2mm之内。本坡口机在使用时，可以将设备使用支撑架6安装在地面，如果是加工管径较大或管子较长，则采用传统的加工方式，将设备吊装与管子上固定好后加工；如果是加工一些短管，则可以将设备放于地面上，直接将管子安装在设备上进行加工，满足多方加工需要。本实施例中，拉杆4的一端伸出支撑头且伸出端上固定设置有一固定盘7，涨紧爪5均与固定盘7固定连接；如图所示，固定盘7设置在拉杆4的伸出端上，涨紧爪5为一板状结构，其包括涨紧板部5-1和滑动板部5-2，滑动板部与支撑头3形成滑动配合并与固定盘7固定连接，涨紧板部固定设置在滑动板部上。本实施例中，支撑头的外侧对应每一涨紧爪5设置有用于涨紧爪5沿支撑头3轴向前后滑动的滑槽14，且每一滑槽为自支撑头3靠近主轴2一端向远离主轴2一端逐渐向内方向倾斜的方式设置，每一涨紧爪5与滑槽相配合的滑动面为相适形的斜面。本实施例中，滑槽14的倾斜角为12°-18°。其中，滑槽的倾斜角优选的为15°，保证同样的轴向拉力产生较大的径向涨紧力。本实施例中，定位盘1内套固定设置有一钢套10，主轴2内套于钢套10并以沿轴向设置的键槽结构滑动配合以实现主轴2可相对于定位盘的轴向往复移动。本实施例中，键槽结构为成径向对称设置的两组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端坡口机，其特征在于：包括定位盘和内套于定位盘并以可相对于定位盘沿轴向往复移动的方式设置的主轴，以及固定于主轴末端并用于对管道形成内涨紧固定的涨紧机构；所述涨紧机构包括与主轴端部固定连接的支撑头、以可被操作沿轴向往复移动的方式设置在支撑头内的拉杆和沿支撑头外圆周布置的至少两个涨紧爪，且每一所述涨紧爪以可被拉杆带动沿支撑头径向向外扩张的方式设置。

【技术特征摘要】
1.一种管端坡口机，其特征在于：包括定位盘和内套于定位盘并以可相对于定位盘沿轴向往复移动的方式设置的主轴，以及固定于主轴末端并用于对管道形成内涨紧固定的涨紧机构；所述涨紧机构包括与主轴端部固定连接的支撑头、以可被操作沿轴向往复移动的方式设置在支撑头内的拉杆和沿支撑头外圆周布置的至少两个涨紧爪，且每一所述涨紧爪以可被拉杆带动沿支撑头径向向外扩张的方式设置。2.根据权利要求1所述的管端坡口机，其特征在于：所述拉杆的一端伸出所述支撑头且伸出端上固定设置有一固定盘，所述涨紧爪均与所述固定盘固定连接。3.根据权利要求1所述的管端坡口机，其特征在于：所述支撑头的外侧对应每一涨紧爪设置有用于涨紧爪沿支撑头轴向前后滑动的滑槽，且每一所述滑槽为自支撑头靠近主轴一端向远离主轴一端逐渐向内方向倾斜的方式设置，每一所述涨紧爪与滑槽相配合的滑动面为相适形的斜面。4.根据权利要求1所述的管端坡口机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏，谭礼群，
申请(专利权)人：四川艾普耐斯油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51