一种翻砂铸件压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻砂铸件压模装置，包括工作台，所述工作台的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有圆台，每个所述圆台均通过螺栓与地面固定连接，所述工作台的上端放置有砂箱，所述砂箱上对称套设有两个环形块，所述砂箱的两端均设有压紧机构。本实用新型专利技术中，工作人员只需要旋转压板和推动推杆两步就可以使压板压紧环形块，稳定砂箱，简单方便，通过限位板和弹簧使压板位于一个高处，避免了向上移动压板所带来的麻烦，减少工作人员耗费的精力，节约时间提高工作人员工作效率。

A Die Device for Turning Sand Castings

The utility model discloses a moulding device for sand-turning castings, which comprises a workbench. The lower end of the workbench is symmetrically welded with four supporting pillars. The lower end of each supporting pillar is welded with a circular platform. Each of the supporting pillars is fixedly connected with the ground through bolts. The upper end of the workbench is positioned with a sand box. The sand box is symmetrically sleeved with two ring blocks and the two ring blocks of the sand box. The end is equipped with a pressing mechanism. In the utility model, the staff only need to rotate the pressing plate and push the push rod two steps to make the pressing plate compact the annular block, stabilize the sand box, which is simple and convenient. The pressing plate is located at a high position through the limit plate and spring, which avoids the trouble caused by moving the pressing plate upward, reduces the energy consumed by the staff, saves time and improves the working efficiency of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种翻砂铸件压模装置
本技术涉及翻砂铸件
，尤其涉及一种翻砂铸件压模装置。
技术介绍
翻砂铸件是通过砂型铸造生产的，翻砂铸造的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理(附着砂清除、注入孔整理)或清洗，即完成铸造。现有技术的铸造方法，是将装有砂型模具的砂箱置于机台上，再利用气压式的压合机向下将砂型模具挤压成型。现有在生产过程中，一般就将砂箱放置在工作台上，通过自身的摩擦力来稳定砂箱，但是在工作中不可避免的会有外界因素的影响，入机器工作产生的震动、人工接触等都会是砂箱位置发生偏移，从而导致挤压成型失败。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在翻砂铸件生产过程中砂箱不稳定易导致挤压成型失败的问题，而提出的一种翻砂铸件压模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种翻砂铸件压模装置，包括工作台，所述工作台的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有圆台，每个所述圆台均通过螺栓与地面固定连接，所述工作台的上端放置有砂箱，所述砂箱上对称套设有两个环形块，所述砂箱的两端均设有压紧机构，两个所述压紧机构包括对称焊接在工作台上的两个滑杆，两个所述滑杆上均滑动套接有压板，在压板上端的所述滑杆上焊接有连接轴，所述连接轴上滑动套接有推杆，所述推杆的一侧设有限位机构。优选地，所述限位机构包括焊接在滑杆上端的固定板，所述固定板靠近推杆的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部设有滑块，所述滑块靠近推杆的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端与推杆焊接，在滑杆正上端的所述T型滑槽的顶端侧壁固定连接有多个弹性凸起。优选地，在压板下端的所述滑杆上滑动套接有限位板，在限位板下端的所述滑杆上滑动套接有弹簧，所述弹簧的上端与限位板焊接，所述弹簧的下端与工作台焊接。优选地，所述工作台的上端一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有安装板，所述安装板的上端设有气缸，所述气缸的驱动端贯穿安装板并固定连接有推板，所述气缸上固定套接有保护套，所述保护套的下端与安装板固定连接。优选地，所述推杆的下端固定套接有橡胶球，所述推杆的上端固定套接有防滑套。本技术的有益效果为：1、旋转压板，使压板远离滑杆的一侧移动到环形块的上端，推动推杆的上端，使推杆的下端挤压压板，从而使压板压紧环形块，从而使砂箱稳定；2、通过限位板和弹簧使压板位于一个高处，在压紧环形块时，工作人员只需要旋转压板和推动推杆两步就可以使压板压紧环形块，稳定砂箱，避免了向上移动压板麻烦，减少工作人员耗费的精力，节约时间提高工作人员工作效率；3、通过T型滑槽使推杆移动稳定，也限制了推杆的移动空间，避免推杆移动到靠近砂箱的一侧，且通过弹性凸起稳定了推杆的上端，从而使推杆的下端稳定的压紧压板。综上所述，本技术中，工作人员只需要旋转压板和推动推杆两步就可以使压板压紧环形块，稳定砂箱，简单方便，通过限位板和弹簧使压板位于一个高处，避免了向上移动压板麻烦，减少工作人员耗费的精力，节约时间提高工作人员工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种翻砂铸件压模装置的正视图；图2为本技术提出的一种翻砂铸件压模装置中固定板与推杆的连接部分侧视结构示意图。图中：1工作台、2支撑板、3安装板、4砂箱、5环形块、6滑杆、7压板、8推杆、9连接轴、10固定板、11T型滑槽、12滑块、13连接杆、14限位板、15弹簧、16支撑柱、17气缸、18压杆、19推板、20保护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种翻砂铸件压模装置，包括工作台1，工作台1的下端对称焊接有四个支撑柱16，每个支撑柱16的下端均焊接有圆台，每个圆台均通过螺栓与地面固定连接，工作台1的上端放置有砂箱4，砂箱4上对称套设有两个环形块5，砂箱4的两端均设有压紧机构，两个压紧机构包括对称焊接在工作台1上的两个滑杆6，两个滑杆6上均滑动套接有压板7，在压板7上端的滑杆6上焊接有连接轴9，连接轴9上滑动套接有推杆8，旋转压板7，使压板7远离滑杆6的一侧移动到环形块5的上端，推动推杆8的上端，使推杆8的下端与压板7接触，推杆8的下端挤压压板7，从而使压板7压紧环形块5，从而使砂箱4稳定，推杆8的下端固定套接有橡胶球，推杆8的上端固定套接有防滑套，橡胶球使推杆8的下端不会与压板7的上端打滑，使推杆8的下端压紧稳定，防护套避免工作人员使用推杆8时打滑。推杆8的一侧设有限位机构，限位机构包括焊接在滑杆6上端的固定板10，固定板10靠近推杆8的一侧开设有T型滑槽11，T型滑槽11的内部设有滑块12，滑块12靠近推杆8的一侧焊接有连接杆13，连接杆13的另一端与推杆8焊接，在滑杆6正上端的T型滑槽11的顶端侧壁固定连接有多个弹性凸起，滑块12在T型滑槽11内滑动，通过连接杆13使推杆8移动稳定，也限制了推杆8的移动空间，避免推杆8移动到靠近砂箱4的一侧，在带动推杆8转动，使推杆8垂直时，连接杆13和滑块12通过弹性凸起卡住，从而使推杆8的上端稳定，从而使推杆8的下端稳定压紧压板7，从而使砂箱4稳定。在压板7下端的滑杆6上滑动套接有限位板14，在限位板14下端的滑杆6上滑动套接有弹簧15，弹簧15的上端与限位板14焊接，弹簧15的下端与工作台1焊接，通过限位板14和弹簧15使压板7位于一个高处，在压紧环形块5时，工作人员只需要旋转压板7和推动推杆8两步就可以使压板7压紧环形块5，稳定砂箱4，避免了向上移动压板7麻烦，压板7一般由铁制成，在每次压紧都需要上下滑动压板7会很费力，通过弹簧15和限位板14的支撑，减少工作人员耗费的精力，节约时间提高工作人员工作效率。工作台1的上端一侧焊接有支撑板2，支撑板2的上端焊接有安装板3，安装板3的上端设有气缸17，气缸17的驱动端贯穿安装板3并固定连接有推板19，气缸17上固定套接有保护套20，保护套20的下端与安装板3固定连接，保护套20起到保护稳定气缸17的作用，砂箱4稳定后，启动气缸17通过压杆18带动推板19压紧砂箱4内的砂土，使砂箱4内的砂土更密实，提高压模的效果。本技术中，使用时，将砂箱4放置在工作台1上，旋转压板7，使压板7远离滑杆6的一侧移动到环形块5的上端，推动推杆8的上端，使推杆8的下端与压板7接触，推杆8的下端挤压压板7，从而使压板7压紧环形块5，推杆8垂直，连接杆13和滑块12通过弹性凸起卡住，使推杆8的上端稳定，从而使推杆8的下端稳定压紧压板7，从而使砂箱4稳定，启动气缸17通过压杆18带动推板19压紧砂箱4内的砂土。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻砂铸件压模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端对称焊接有四个支撑柱(16)，每个所述支撑柱(16)的下端均焊接有圆台，每个所述圆台均通过螺栓与地面固定连接，所述工作台(1)的上端放置有砂箱(4)，所述砂箱(4)上对称套设有两个环形块(5)，所述砂箱(4)的两端均设有压紧机构，两个所述压紧机构包括对称焊接在工作台(1)上的两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)上均滑动套接有压板(7)，在压板(7)上端的所述滑杆(6)上焊接有连接轴(9)，所述连接轴(9)上滑动套接有推杆(8)，所述推杆(8)的一侧设有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种翻砂铸件压模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端对称焊接有四个支撑柱(16)，每个所述支撑柱(16)的下端均焊接有圆台，每个所述圆台均通过螺栓与地面固定连接，所述工作台(1)的上端放置有砂箱(4)，所述砂箱(4)上对称套设有两个环形块(5)，所述砂箱(4)的两端均设有压紧机构，两个所述压紧机构包括对称焊接在工作台(1)上的两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)上均滑动套接有压板(7)，在压板(7)上端的所述滑杆(6)上焊接有连接轴(9)，所述连接轴(9)上滑动套接有推杆(8)，所述推杆(8)的一侧设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种翻砂铸件压模装置，其特征在于，所述限位机构包括焊接在滑杆(6)上端的固定板(10)，所述固定板(10)靠近推杆(8)的一侧开设有T型滑槽(11)，所述T型滑槽(11)的内部设有滑块(12)，所述滑块(12)靠近推杆(8)的一侧焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：来兴奎，
申请(专利权)人：浙江嘉业机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33