A double-drive side punching structure is used to wash off the top plate and side plates of the workpiece. The workpiece includes the top and side vertical bending surfaces, including the upper and lower pressing components and the lower stress components corresponding to the upper and lower pressing components. The upper and lower pressing components include the upper die base, the upper cushion plate, the upper splint, the stop baffle and the upper release plate, the upper cushion plate, the upper splint and the stop. Both sides of the baffle and the upper stripping plate are flat; the lower force component includes the lower template and the side punching component symmetrically arranged on both sides of the lower template. The workpiece is buckled on the lower template, and the vertical bending surfaces on both sides are respectively toward the side punching component. The side punching component on both sides simultaneously cuts the vertical bending surface of the workpiece, and simultaneously removes the waste materials to be cut on both sides of the vertical bending surface. The utility model combines the second step punching and the third step punching in the prior art into one project, and flushes the waste materials of the left and right side holes and the top surface at one time, so that the working efficiency is high and the cut surface is simple and clean.
【技术实现步骤摘要】
一种双驱动侧冲结构
本技术涉及中间和侧边带孔的拉伸类产品制作工艺领域,具体涉及一种双驱动侧冲结构。
技术介绍
目前中间及侧边有孔的拉伸产品,中间孔通常采用三步制作的工艺。即第一步冲中间的大孔;大孔左右两边各距折弯内边0.1~0.2mm,第二步将产品立起来冲侧面的孔,左右两孔在同一模具上各冲一次,完成侧面孔的冲压。第三部再斜冲掉折弯根部的废料,完成产品的最终冲压。此产品制作过程中工序衔接多,需要的机台多,人工多,且产品易产生接刀口不齐、毛刺等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双驱动侧冲结构,要解决现有技术步骤繁琐,工作效率低的技术问题;并解决并解决现有技术接刀口不齐,刀口毛刺较多的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双驱动侧冲结构,用于冲掉工件顶板和两侧侧板,所述工件包括顶面和两侧的竖向折弯面,其特征在于,包括上部下压组件和与上部下压组件对应设置的下部受力组件,所述上部下压组件包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板,所述上垫板、上夹板以及止挡板与上脱板(5、6)的两侧端面平齐,所述止挡板底面中部设有上脱板(5),所述止挡板底面上、所述上脱板两侧对称设有上脱板(6),所述上垫板底面对称设有斜楔,所述斜楔穿过上夹板、止挡板和上脱板(6)朝向下部受力组件延伸;所述下部受力组件包括下模板和对称设于下模板两侧的侧冲组件,所述工件倒扣在下模板上,两侧竖向折弯面分别朝向两侧的侧冲组件,其中,每个斜楔对应一组侧冲组件;所述侧冲组件包括朝向远离工件方向顺次设置滑块A、挡铁和挡块,所述挡铁下端固定在滑块B上,所述滑块A立向设置,所述滑块B水 ...
【技术保护点】
1.一种双驱动侧冲结构,用于冲掉工件(9)顶板和两侧侧板,所述工件(9)包括顶面和两侧的竖向折弯面,其特征在于,包括上部下压组件和与上部下压组件对应设置的下部受力组件,所述上部下压组件包括自上而下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和上脱板(5、6),所述上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)与上脱板(5、6)的两侧端面平齐,所述止挡板(4)底面中部设有上脱板(5),所述止挡板(4)底面上、所述上脱板(5)两侧对称设有上脱板(6),所述上垫板(2)底面对称设有斜楔(7),所述斜楔(7)穿过上夹板(3)、止挡板(4)和上脱板(6)朝向下部受力组件延伸;所述下部受力组件包括下模板(8)和对称设于下模板(8)两侧的侧冲组件,所述工件(9)倒扣在下模板(8)上,两侧竖向折弯面分别朝向两侧的侧冲组件,其中,每个斜楔(7)对应一组侧冲组件;所述侧冲组件包括朝向远离工件(9)方向顺次设置滑块A(10)、挡铁(11)和挡块(12),所述挡铁(11)下端固定在滑块B(13)上,所述滑块A(10)立向设置,所述滑块B(13)水平设置,所述滑块A(10)设于滑块B(13)上表面 ...
【技术特征摘要】
1.一种双驱动侧冲结构,用于冲掉工件(9)顶板和两侧侧板,所述工件(9)包括顶面和两侧的竖向折弯面,其特征在于,包括上部下压组件和与上部下压组件对应设置的下部受力组件,所述上部下压组件包括自上而下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和上脱板(5、6),所述上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)与上脱板(5、6)的两侧端面平齐,所述止挡板(4)底面中部设有上脱板(5),所述止挡板(4)底面上、所述上脱板(5)两侧对称设有上脱板(6),所述上垫板(2)底面对称设有斜楔(7),所述斜楔(7)穿过上夹板(3)、止挡板(4)和上脱板(6)朝向下部受力组件延伸;所述下部受力组件包括下模板(8)和对称设于下模板(8)两侧的侧冲组件,所述工件(9)倒扣在下模板(8)上,两侧竖向折弯面分别朝向两侧的侧冲组件,其中,每个斜楔(7)对应一组侧冲组件;所述侧冲组件包括朝向远离工件(9)方向顺次设置滑块A(10)、挡铁(11)和挡块(12),所述挡铁(11)下端固定在滑块B(13)上,所述滑块A(10)立向设置,所述滑块B(13)水平设置,所述滑块A(10)设于滑块B(13)上表面;所述滑块B(13)上、工件(9)的内部朝向滑块A(10)的一侧设有冲子(14),所述工件(9)的竖向折弯面位于冲子(14)与滑块A(10)之间,所述斜楔(7)朝向滑块A(10)与挡铁(11)之间的空间挤压,斜楔(7)与滑块A(10)斜面先接触,从而带动滑块A(10)朝向工件(9)的方向移动,直至与工件(9)的折弯面贴合,再与挡铁(11)斜面接触,继而带动滑块B(13)朝向远离工件(9)的方向移动,同时带动在工件(9)内部的冲子(14)从里往外冲切,在滑块A(10)与冲子(14)共同作用下...
【专利技术属性】
技术研发人员:荣辉龙,杨林华,
申请(专利权)人:万盛兴精密技术惠州有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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