一种离心泵泵轴的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种离心泵泵轴的制造方法，属于泵技术领域。一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220‑2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm。本发明专利技术具有泵轴磨损慢的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵泵轴的制造方法
本专利技术属于泵
，特别是一种离心泵泵轴的制造方法。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。传统的泵轴在使用一段时间之后表面发生细小的磨损，造成该离心泵的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵泵轴的制造方法，解决了泵轴磨损快的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220‑2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mmS5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺...

【技术特征摘要】
1.一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mmS5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；S6、精磨：将工件磨外圆；S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。3.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪慧敏，
申请(专利权)人：枞阳县中邦科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34