金属筒的制造方法及辊压装置制造方法及图纸

技术编号:20996430 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-30 19:51
本发明专利技术提供了一种金属筒的制造方法和辊压装置,金属筒的制造方法包括:辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度;再次辊压至少部分侧壁向预定方向弯折至第二预定角度;再次辊压至少部分侧壁向预定方向弯折至第三预定角度,以形成折弯部;其中,折弯部由一端向另一端光滑过渡。本发明专利技术所提供的金属筒的制造方法提升了产品的一致性,避免手动夹边所造成的外观缺陷,进而提升了产品一次下线合格率和产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
金属筒的制造方法及辊压装置
本专利技术涉及金属筒制造
,具体而言,涉及一种金属筒的制造方法及辊压装置。
技术介绍
目前,大直径圆筒型薄壁件旋边工艺,因为直径较大,翻边稳定性不高,在家电行业内一直是难以突破的难题;在相关技术中,大直径圆筒型薄壁件旋边工艺主要包括手工夹边、预旋和终旋,手工夹边使得产品的一致性差,并且圆筒的焊缝两侧易出现凸点,严重影响外观质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的第一方面提出一种金属筒的制造方法。本专利技术的第二方面提出一种辊压装置。有鉴于此,本专利技术的第一方面提供了一种金属筒的制造方法,包括:辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度;再次辊压至少部分侧壁向预定方向弯折至第二预定角度;再次辊压至少部分侧壁向预定方向弯折至第三预定角度,以形成折弯部;其中,折弯部由一端向另一端光滑过渡。本专利技术所提供的金属筒的制造方法,通过辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度,实现对金属筒毛坯的第一次辊压,进而确定金属筒毛坯的旋边的方向,避免在后续的辊压过程中,金属筒毛坯的至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属筒的制造方法,其特征在于,包括:辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度;再次辊压所述至少部分侧壁向所述预定方向弯折至第二预定角度;再次辊压所述至少部分侧壁向所述预定方向弯折至第三预定角度,以形成折弯部;其中,所述折弯部由一端向另一端光滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种金属筒的制造方法,其特征在于,包括:辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度;再次辊压所述至少部分侧壁向所述预定方向弯折至第二预定角度;再次辊压所述至少部分侧壁向所述预定方向弯折至第三预定角度,以形成折弯部;其中,所述折弯部由一端向另一端光滑过渡。2.根据权利要求1所述的金属筒的制造方法,其特征在于,在所述辊压金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度之前,所述金属筒的制造方法还包括:将金属基板卷筒;焊接所述金属基板卷筒后所形成的缝隙,以得到所述金属筒毛坯。3.根据权利要求1所述的金属筒的制造方法,其特征在于,所述第一预定角度大于等于20°,并且小于等于40°;所述第二预定角度大于等于50°,并且小于等于70°;所述第三预定角度大于等于90°,并且小于等于100°。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属筒的制造方法,其特征在于,所述预定方向为由所述至少部分侧壁至所述金属筒的内部的方向;或所述预定方向为由所述至少部分侧壁至远离所述金属筒的方向。5.一种辊压装置,用于实现如权利要求1至4中任一项所述的辊压所述金属筒毛坯的至少部分侧壁向预定方向弯折至第一预定角度,其特征在于,所述辊压装置包括:固定装置,所述金属筒毛坯安装于所述固定装置上;第一连接轴,所述第一连接轴与所述固定装置相连接;第一辊轮,所述第一辊轮套设于所述第一连接轴上,以使所述第一辊轮可相对所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李其军丁峰严松梅
申请(专利权)人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司美的集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1