【技术实现步骤摘要】
桶身焊线自动定位与自动涨锥系统
本专利技术涉及桶制作设备
，尤其是涉及一种桶身焊线自动定位与自动涨锥系统。
技术介绍
桶，作为一种应用于人们生活、生产各个领域中的产品，一般经过裁剪、印刷、焊接成圆、涨锥、涨筋、焊耳、补涂等主要生产工艺流程。在现有技术中，设备改造依托设备现有技术上进行，针对性的改造更适合生产需要。前提，原有设备是连续生产、环环紧扣地，无此项改造前，会有很高频率的产品损坏，资源浪费，后续工作无法正常使用，突出的重点问题是，桶身在后续加工中会出现涨裂，形状不规则等问题，在设计之初改变涨身模具的角度，效果不理想。最终改造方案是，将固定位置的两瓣模涨块改变角度，满足产品质量要求。重点，为了满足后续工位固定位置的要求，需要对输送线改造，截断固定，加装自动找点定位装置。而现有技术存在的问题是在现有技术中，桶身在后续加工中极高频率的出现涨裂，形状不规则，大面积划伤等问题，造成产品的损坏，导致资源浪费，后续工作无法正常进行。因而，为了满足后续工位固定位置的要求，需要对输送线改造，截断固定，需要一种能够解决上述问题的桶身焊线自动定位与自动涨锥系统。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.桶身焊线自动定位与自动涨锥系统，包括冲床机身，其特征在于，所述冲床机身上设置有：用于输送桶体的第一传送装置，所述第一传送装置包括两条水平并排设置的输送带，所述输送带的外侧设置有一用于感应桶体位置的对射感应器，所述对射感应器固定于所述冲床机身上；用于继续输送桶体并调整桶身位置的第二传送装置，所述第二传送装置设置于所述第一传送装置的上方，所述第二传送装置包括两根水平设置于所述输送带上方的夹紧杆，每一所述夹紧杆均连接有一驱动所述夹紧杆往复运动的夹紧杆驱动装置，每一所述夹紧杆均与所述输送带平行，两根所述夹紧杆上沿输送方向分别依次设置有若干个夹紧块，每两个相对设置的所述夹紧块形成...
【技术特征摘要】
1.桶身焊线自动定位与自动涨锥系统，包括冲床机身，其特征在于，所述冲床机身上设置有：用于输送桶体的第一传送装置，所述第一传送装置包括两条水平并排设置的输送带，所述输送带的外侧设置有一用于感应桶体位置的对射感应器，所述对射感应器固定于所述冲床机身上；用于继续输送桶体并调整桶身位置的第二传送装置，所述第二传送装置设置于所述第一传送装置的上方，所述第二传送装置包括两根水平设置于所述输送带上方的夹紧杆，每一所述夹紧杆均连接有一驱动所述夹紧杆往复运动的夹紧杆驱动装置，每一所述夹紧杆均与所述输送带平行，两根所述夹紧杆上沿输送方向分别依次设置有若干个夹紧块，每两个相对设置的所述夹紧块形成桶体夹爪，其中一位于中间位置的所述桶体夹爪的下方设置有一由第一伺服电机驱动旋转的电充磁转盘，所述电充磁转盘设置于两条所述输送带之间，所述电充磁转盘的一侧设置有一用于识别桶身上特定色号来检测桶身位置的色标传感器，所述色标传感器设置于所述输送带的外侧；用于第一次扩张桶身的预涨锥装置，所述预涨锥装置设置于所述电充磁转盘的下游；用于第二次扩张桶身的涨锥装置，所述涨锥装置设置于所述预涨锥装置的下游。2.根据权利要求1所述的桶身焊线自动定位与自动涨锥系统，其特征在于，每一所述夹紧杆驱动装置均包括滑动安装于所述冲床机身上的滑动安装板，两个所述滑动安装板之间水平设置有一双向油缸，所述双向油缸的缸体固定于所述冲床机身上，所述双向油缸的两个活塞缸分别连接于对应的所述滑动安装板上，每一所述滑动安装板的顶部均固定有一水平设置的方形管体，每一所述方形管体均与所述夹紧杆平行，每一所述方形管体内均滑动安装有对应所述夹紧杆，每一所述方形管体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆军，王昌华，曾庆国，张栋，石青涛，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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