一种保温杯内胆旋薄工艺方法技术

一种保温杯内胆旋薄工艺方法。含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、旋薄工序工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平底工序工艺步骤及旋薄工序工艺步骤；本发明专利技术的优点是：通过采用钛合金旋薄工艺生产的保温杯内胆，更适合饮用，适合泡茶，具有卫生和健康的作用。通过旋薄工艺，将内胆旋薄做的更薄，以达到降低成本和减轻重量的目的，具有比不锈钢材质内胆重量更轻的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯内胆旋薄工艺方法
本专利技术涉及一种保温杯内胆旋薄工艺方法，属于保温内胆旋薄工艺

技术介绍
目前市场上的保温杯不锈钢材质内胆均采用双层形式，通过抽真空将外杯体与内胆之间的空气抽空，达到隔热与保温的目的和效果。而这样的保温杯不锈钢材质内胆市场上基本采用不锈钢材质的内胆；而不锈钢材质的内胆保温杯不锈钢材质内胆泡茶存在很多卫生和健康隐患，如保温杯不锈钢材质内胆泡茶，这样茶水一直都是温热的。其实，这里面隐藏了健康风险。茶叶中含有大量的鞣酸、茶碱、茶香油和多种维生素，用80℃左右的水冲泡比较适宜，如果用保温杯不锈钢材质内胆长时间把茶叶浸泡在高温的水中，就如同用水煎煮一样，会使茶叶中的维生素全遭破坏，茶香油大量挥发，鞣酸、茶碱大量渗出。这样不仅降低了茶叶的营养价值，减少了茶香，还使有害物质增多。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种保温杯内胆旋薄工艺方法。一种保温杯内胆旋薄工艺方法,其特征在于含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、旋薄工序工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温杯内胆旋薄工艺方法,其特征在于含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、旋薄工序工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平底工序工艺步骤及旋薄工序工艺步骤；滚管工序工艺步骤：步骤1.1、检查工装夹具刀口是否磨损、缺口；清洁模具、车床连接盘，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm；步骤1.2、作业前：步骤1.A、开启电源启动车床检查及调整设备性能完好；步骤1.B、调整压轮与主芯模的相对位置，压轮与主芯模平行间隙适中；步骤1.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；作业步骤：右手抓工件将钢管一...

【技术特征摘要】
1.一种保温杯内胆旋薄工艺方法,其特征在于含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、旋薄工序工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平底工序工艺步骤及旋薄工序工艺步骤；滚管工序工艺步骤：步骤1.1、检查工装夹具刀口是否磨损、缺口；清洁模具、车床连接盘，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm；步骤1.2、作业前：步骤1.A、开启电源启动车床检查及调整设备性能完好；步骤1.B、调整压轮与主芯模的相对位置，压轮与主芯模平行间隙适中；步骤1.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；作业步骤：右手抓工件将钢管一头插入主芯模，左手扳动车床进压手柄，使压轮压至钢管端口进行滚压，滚压时应停留约2-4秒，退出走刀架，取出换另一头以同样方式进行滚压，再取出已加工工件；内外滚轮保留0.15mm间隙；两端滚压完成退出托板取出已加工工件，要求已加工件钢管滚压端口两端隔断面无毛刺、凹口、明显反翘、破裂缺陷；两端口光滑无毛刺、凹口、反翘为合格品；水胀工序工艺步骤：步骤2.1、检查工装模具是否损伤；清洁模具、水胀机工作台面，检查模具下模板O型密封圈完好性，如有磨损，破裂及时更换；步骤2.2、作业前；步骤2.A、拆下模具芯棒，将下模放在水胀机工作台面上，并确保下模板的定位止口；与工作台的定位止口配合好；步骤2.B、将上模放在下模上合模，用点动方式使水胀机主缸缓慢下降到上模板压紧，用压板压紧上下模，压板与模板要平行，螺母固定拧紧，固定安装后，手动上缸上升并下压检查上下型腔合模时的同心，垂直；步骤2.C、领取芯棒上相应工件规格的O型圈(皮圈)套在上下模芯棒上，所有内胆芯棒上必须套皮圈，下模芯棒放入下模，上模芯棒插入上模用螺丝拧紧；根据模具、工件高度调节机器行程，如压机行程不能满足工件高度行程的一定要使用侧拉缸，快转慢行程调节以上模不撞击下模为准；步骤2.E、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；步骤2.3、作业时:将待加工件放入清水槽中清洗浸泡，取出清洗过的管料插入下模型腔内至定位处，用点动方式使上缸下降上下模合模压紧，按注水一秒再按增压缸，根据工件要求调节压力10-15Mpa，压力上升达要求后退回增压缸，主缸上升取出工件检查各尺寸达工艺图纸要求后，转自动进行生产；步骤2.4、待加工件插入下模到位，口部长度保持一致，如是拉料工艺上模必须保证不得短于下模；按照30％-40％的比例自检已加工件；检查杯口长度是否达图纸要求，杯体表面是否有凹点、麻点缺陷；分杯工序工艺步骤：步骤3.1、检查工装夹具是否磨损、缺口；清洁模具、并选择合适的内刀直径，撑杆用“百分表”内刀跳动在±0.05mm；步骤3.2、作业前：步骤3.A、开启电源启动设备检查及调整设备性能完好，编好相对分割程序；步骤3.B、调整下模与主芯模与杯体的相对位置，调整后上顶头与杯身位置，调整定位板插入定位套使每段割断面在工件中心点上；步骤3.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；步骤3.3、作业时:待加工件为同一头，水涨上下模方向，插入主轴芯模；将下模杯口套入定位套中，按下启动开关，分割进行时手不要触碰旋转中的工件，待割断后设备完全停止后取出已加工工件；步骤3.4、自检并通过检验员检验合格后方可继续加工；拉丝凹点不能有，经常检查道具刀刃是否有磨损、缺口；要求分割位置光滑均匀、无偏移,凹口毛刺大小小于0.3mm；缩口工序工艺步骤：步骤4.1、检查工装夹具、模具是否磨损并清洁模具；将主芯模具安装在数控缩口机主轴上，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，用螺丝拧紧不松动；再把缩口刀轮安装在刀架上并拧紧螺丝，然后将缩口顶头安装在上缸；步骤4.2、检查设备电线、气管是否连接正常，开启电源启动设备检查并调整设备性能完好；步骤4.3、首先设定好坐标值，进行对刀，再编辑好工件相应的程序，内胆缩口时模具上一定要套密封圈，手动检查程序是否可行，然后转自动试运行，调试好后方可进行生产操作；编辑程序最后走刀速度控制在F600以下，编程与缩轮调节控制、模具与缩轮的磨损度、缩轮刀口用1000#砂纸进行抛光；步骤4.4、领取待加工工件并检查待加工工件上道工序是否合格；步骤4.5、自检缩口刀轮是否破损，及时修理缩口刀轮；步骤4.6、要求表面光滑，无明显刀痕、麻点、花纹、破裂不良缺陷，各尺寸达工艺图纸要求；割口工序工艺步骤步骤5.1、检查工装模具、割刀口是否磨损、缺口；清洁模具；拧上螺丝用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，再拧紧螺丝；步骤5.2、作业前：步骤5.A、开启电源启动机器检查及调整设备性能完好；步骤5.B、调整割刀与主芯模的相对位置，使割刀垂直于主轴中心线并平行于主轴芯模；调整割刀刀刃与芯模刀口平行间隙于+0.1mm；调整后顶下行限位，以刚顶住工件为好；步骤5.C、检查待加工工件上工序是否合格；步骤5.3、作业时:将工件插入模具后，手臂完全离开割刀范围后，按下启动按钮开始切割，在切割过程中手或身体任何部位不得与转动的机器接触，待完成切割取出，加工工件进行自检，切割面要求平整，无明显毛刺、凹口缺陷；内外刀相交0.5-1mm,相交处保留0.05-...

【专利技术属性】
技术研发人员：应猛，
申请(专利权)人：永康市美斯特不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33