用于油脂脱臭罐的布汽管制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种油脂脱臭罐用布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2‑3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4‑8个孔径为0.2‑0.3mm的微孔，除臭效果好、能源利用率高。

Steam pipe for grease deodorizer

The utility model relates to the field of grease processing equipment, in particular to a steam distribution pipe for grease deodorizer, which comprises an intake coil fixed at the lower end of the grease deodorizer. The intake coil extends to the outer side of the grease deodorizer and is connected with a sterilized compressed steam source. The intake coil is evenly provided with an outlet hole, the outer end of the outlet hole is sealed and connected with a depressurization pipe, and the inlet of the depressurization pipe is connected. The area value of the end section is 2.3 times of the area value of the exit section. The outlet end of the buck pipe is sealed and connected with a nozzle. The nozzle includes a connecting pipe which is sealed and connected with the buck pipe. The outlet end of the connecting pipe is sealed and connected with a hemispherical cap with an opening pointing to the outlet hole. The hemispherical cap is evenly opened with 4 to 8 micro holes with a diameter of 0.2 to 0.3 mm. The deodorization effect is good and the energy is advantageous. The rate of use is high.

【技术实现步骤摘要】
用于油脂脱臭罐的布汽管
本技术涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种油脂脱臭罐用布汽管。
技术介绍
油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与油脂挥发度的差异，在高温（220-240℃)和高真空(300pa以下）条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程，油层深约80cm，布汽管在油层的底部，通入蒸汽后蒸汽会从底部并通过油层从上面溢出，油层呈现出沸腾的状态，蒸汽携带着臭味物质被真空抽出，从而达到脱臭的目的，脱臭汽提多孔分布器存在的最大缺点是为保证脱臭质量需要耗用太大蒸汽，汽提效率偏低，而大量的蒸汽又需要大的真空泵排出，耗能又耗电，主要是因为布汽管的出汽孔孔径为2-3mm，产生的汽泡较大，一般汽泡直径为3-5cm，为防止油脂倒灌至布汽管内，需要布汽管内蒸汽压强较大，蒸汽快速流出，导致汽泡与油脂接触面积小，移动速度快，最终导致脱臭效果差，能源利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种除臭效果好、能源利用率高的用于油脂脱臭罐的布汽管。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于油脂脱臭罐的布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2-3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4-8个孔径为0.2-0.3mm的微孔。进一步地，所述进汽盘管、降压管、连接管、半球型帽均由不锈钢材料制成。进一步地，所述降压管的内壁上位于进口端和出口端之间设置有圆形的挡环，所述挡环的内径值为出汽孔直径值1/4-1/3。进一步地，所述挡环的截面为三角形，三角形的其中一个顶角向内。进一步地，所述出汽孔的孔径值为2-3mm。进一步地，所述半球型帽上开有5个微孔。进一步地，所述出汽孔向上设置。本技术的有益效果在于：设置降压管，能够保证降压管的进口端水压高于出口端水压，保证喷头处的水压较低，微孔的孔径为0.2-0.3mm，保证蒸汽以较慢的速度逸出微孔，逐渐汇聚成直径为1-3mm的汽泡，在浮力的作用下逐渐上升，不仅保证汽泡的总表面积、还能使汽泡缓慢上升，提高脱臭效率，同时能够提高能源利用率。附图说明图1为实施例1局部剖面图示意图；图2为A处局部放大图示意图；其中：1-进汽盘管，2-出汽孔，3-降压管，4-挡环，5-焊接质，6-连接管，7-半球型帽，8-微孔。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，一种用于油脂脱臭罐的布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管1，本实施例中，进汽盘管1由管径为25mm的不锈钢材料制成，耐腐蚀性能高，进汽盘管1延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，进汽盘管上均匀开有向上的出汽孔2，出汽孔2的孔径为6mm，出汽孔2外端密封连通有降压管3，降压管3的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2倍，降压管的出口端密封连接有喷头，喷头包括与降压管密封连通的连接管6，连接管6的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽7，半球型帽上均匀开有5个孔径为0.2mm的微孔。降压管3的内壁上位于进口端和出口端之间加工有圆形的挡环4，挡环4的内径值为出汽孔直径值1/3，挡环4的截面为三角形，三角形的其中一个顶角向内。本实施例的制作方法如下：将管径为25mm的304不锈钢管弯折盘旋得到进汽盘管，进汽盘管一端延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，另一端封堵，进汽盘管距液面距离为80cm，在进汽盘管上侧壁上均匀开向下的出汽孔，取直径为8mm的304不锈钢圆柱，在不锈钢圆柱两端同轴线加工向外的锥形孔，两锥形孔顶部连通，形成直径为2mm的通道，得到降压管，取内径为3mm的304不锈钢管作为连接管，在连接管上焊接壁厚为0.5mm的半球型帽，在半球型帽上向5个方向开5个孔径为0.2mm的微孔，然后将降压管及连接管焊接连通，再将降压管通过焊接质5焊接在出汽孔处。本实施例的工作原理如下：进汽盘管的蒸汽经过出汽孔进入降压管内，蒸汽速度增加，压强降低，通过上述的通道时，蒸汽流速急速增加，形成紊流，蒸汽喷射至半球型帽处，压强远低于出汽孔处，蒸汽在较低压强的作用下，自微孔逸出，并在微孔外端汇聚成直径为1-3mm的汽泡，在浮力的作用下向上摇曳上升，将油脂中的异味杂质，由于微孔向5个方向，各微孔对应的汽泡之间不会汇聚，保证除臭效果，另外蒸汽逸出速度慢，能够提高能源利用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油脂脱臭罐的布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，其特征在于：所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2‑3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4‑8个孔径为0.2‑0.3mm的微孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂脱臭罐的布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，其特征在于：所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2-3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4-8个孔径为0.2-0.3mm的微孔。2.根据权利要求1所述的用于油脂脱臭罐的布汽管，其特征在于：所述进汽盘管、降压管、连接管、半球型帽均由不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，刘一畅，
申请(专利权)人：河南三山牛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41