一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术利用FeSiAl磁粉，通过粉末的粒度配比、粉末、磁芯退火处理及绝缘包覆等工艺，来实现高磁导率铁硅铝软磁磁粉芯的制备。使用本方法制备得到的铁硅铝软磁磁粉芯的磁导率μe＝150‑250(10kHz‑1MHz)，25℃时该磁粉芯的功率损耗在500‑800kW/m

A Method for Preparing Fe-Si-Al Soft Magnetism Powder Core with Mu=150-250

The invention realizes the preparation of high permeability ferrosilicon aluminium soft magnetic powder core by using FeSiAl magnetic powder, particle size ratio of powder, powder, annealing treatment of magnetic core and insulation coating process. The permeability of Fe-Si-Al soft magnetic powder core prepared by this method is equal to 150_250 (10kHz_1MHz), and the power loss of the core is 500_800kW/m at 25 C.

【技术实现步骤摘要】
一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法
本专利技术涉及软磁材料
，是在滤波电感中应用的一种高磁导率μ＝150-250铁硅铝合金磁粉芯的制备方法。
技术介绍
金属软磁磁粉芯具有高饱和磁感应强度、高居里温度和高DC-bias等优点，被广泛应用于10kHz-200kHz频率的开关电源中，用于滤波电感。铁硅铝磁粉芯具有高频低损耗、低磁致伸缩系数(噪音小)等优点，破碎式的铁硅铝成本低，具有很大的市场容量。但目前可量产的铁硅铝磁粉芯最高磁导率仅有125，有部分文献专利报到磁导率也只有150以下。目前可以做高磁导率金属磁粉芯(≥160)只有铁镍、铁镍钼材料，但这两种材料价格昂贵，市场需求小；开发出高磁导率铁硅铝磁粉芯，拥有很大市场前景。专利号CN104361968A的专利技术专利公开了一种高磁导率FeSiAl软磁合金粉芯的制造方法，采用非真空中频感应炉，将铁硅铝合金铸锭经机械破碎成粉末，退火处理，筛分，按不同粒度配比组成铁硅铝合金粉末，将所述铁硅铝合金粉末进行绝缘处理，添加脱模剂后模压成型制成磁粉芯；再将产品进行热处理，表面绝缘喷涂，得到铁硅铝磁粉芯。本专利技术所述方法成本低、操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种μ＝150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)采用机械破碎式FeSiAl粉末；(2)粉末退火：磁粉放入退火炉中，通入保护气体，温度控制在700℃～900℃，热处理0.5～6h；(3)绝缘包覆：把退火后的FeSiAl磁粉加入到磷酸溶液中进行钝化，烘至干燥后，再加入辅料，辅料用量是磁粉的0.01‑0.5％，继续烘至干燥，后续加入有机硅胶水溶于有机溶剂中，烘至干燥；(4)压制成型：成型压力为16～22吨/cm

【技术特征摘要】
1.一种μ＝150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)采用机械破碎式FeSiAl粉末；(2)粉末退火：磁粉放入退火炉中，通入保护气体，温度控制在700℃～900℃，热处理0.5～6h；(3)绝缘包覆：把退火后的FeSiAl磁粉加入到磷酸溶液中进行钝化，烘至干燥后，再加入辅料，辅料用量是磁粉的0.01-0.5％，继续烘至干燥，后续加入有机硅胶水溶于有机溶剂中，烘至干燥；(4)压制成型：成型压力为16～22吨/cm2；(5)磁芯热处理：在保护气体下退火，温度为600℃～850℃，保温20～120min；(6)表面涂层：磁粉芯表面用环氧树脂喷涂。2.根据权利要求1所述的一种μ＝150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粉末0.001％＜C＜0.03％，0.001＜O＜0.2％，0.001＜N＜0.2％，7.5％＜Si＜12.5％，3.5＜Al＜8.5％，余量为铁。3.根据权利要求1所述的一种μ＝150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚骋，熊伟，申建伟，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33