一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法及其产品技术

本发明专利技术专利公开了一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜及其生产方法，该工艺过程膜由防吸附导电层、基材、高效导电层、压敏胶层和离型膜构成，基材的一面涂有防吸附导电层，另一面电晕面涂有高效导电层，然后与离型膜通过压敏胶层贴合，其中压敏胶层为UV光减粘胶层并具有防静电性能，离型膜背面涂覆有防吸附导电层。本发明专利技术专利的工艺过程膜在胶面防静电的基础上增加了膜面及离型膜背面的防静电要求，使膜片的拾取及使用过程中不会产生静电吸附的情况，增加工艺过程的安定性；同时大幅降低了胶面的电阻，使灰尘吸附及静电击穿的可能性更低，提高了成品率和效率，目前主要应用于OLED屏幕模组的贴合过程。

Preparation and products of a process film for high-efficiency anti-static OLED module bonding

The patent of the invention discloses a process film for high-efficiency anti-static OLED module bonding and its production method. The process film consists of an anti-adsorption conductive layer, a base material, a high-efficiency conductive layer, a pressure sensitive adhesive layer and a ionization film. One side of the base material is coated with an anti-adsorption conductive layer, the other side is coated with a high-efficiency conductive layer, and then bonded with the ionization film through a pressure sensitive adhesive layer. In order to reduce the viscosity of UV light and have anti-static property, the anti-adsorption conductive layer is coated on the back of the release film. The patented process film of the invention adds the anti-static requirements of the film surface and the back of the release film on the basis of the anti-static property of the rubber surface, so that no electrostatic adsorption occurs during the pickup and use of the film and the stability of the process is increased; at the same time, the resistance of the rubber surface is greatly reduced, the possibility of dust adsorption and electrostatic breakdown is lower, and the finished product rate and efficiency are improved. It is mainly used in the process of OLED screen module fitting.

【技术实现步骤摘要】
一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法及其产品
本专利技术涉及胶带领域，具体是涉及一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法及其产品。
技术介绍
该种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜，其具有超高的粘力，可保证OLED模组在加工处理过程中保持稳定、不脱落、不飞边，并保护未加工部分。而在加工完毕后只要照射足够的UV光线，即可减低其粘力，使该支撑体可以轻易撕下,使OLED模组可以在下一道生产工序正常使用。然而传统的支撑体保护膜均未考虑防静电需求，在撕离过程中会因为静电产生而导致灰尘吸附或屏幕击穿等情况，对OLED模组产生不良影响。同时成堆的薄膜在取片过程中偶尔会有吸附现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，以有效的解决支撑面在撕离过程中产生的灰尘吸附及屏幕击穿等问题，同时杜绝取片过程中的吸附现象。本专利技术的再一目的在于：提供上述制备方法制备的产品。本专利技术目的通过以下技术方案实现：一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，自下而上包括：基材、UV减粘胶层、离型膜和高效导电层，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，其特征在于：包括：基材（1）、UV减粘胶层（2）、离型膜（3）和高效导电层（5），包括下述制备步骤：（a）将基材（1）的两面和离型膜（3）的背面进行电晕处理，将电晕好的基材（1）和离型膜放置一段时间，至所述基材（1）表面及离型膜（3）的背面表面张力≥48dyn；（b）在步骤（a）得到基材（1）的一面涂布防吸附导电层一（4）和离型膜（3）的背面涂布防吸附导电层二（4’），表面电阻为10

【技术特征摘要】
1.一种高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，其特征在于：包括：基材（1）、UV减粘胶层（2）、离型膜（3）和高效导电层（5），包括下述制备步骤：（a）将基材（1）的两面和离型膜（3）的背面进行电晕处理，将电晕好的基材（1）和离型膜放置一段时间，至所述基材（1）表面及离型膜（3）的背面表面张力≥48dyn；（b）在步骤（a）得到基材（1）的一面涂布防吸附导电层一（4）和离型膜（3）的背面涂布防吸附导电层二（4’），表面电阻为104-1011Ω/□；（c）在基材（1）的另一面涂布高效导电层（5），其表面电阻为102-107Ω/□；（d）在高效导电层（5）上涂覆UV减粘胶层（2），与离型膜（3）的离型面复合；（e）将生产完成的料膜进行熟化处理；其中，所述基材（1）为PET、PO、PVC或PP光学薄膜，所述基材的厚度为25-200μm。2.如权利要求1所述的高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，其特征在于：所述高效导电层（5）的成分为PEDOT/PSS，所述导电层的厚度为50-500nm。3.如权利要求1或2所述的高效防静电OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法，其特征在于：所述高效导电层（5）上涂覆厚度为3—30μm的UV减粘胶层（2），其表面电阻为103-109Ω/□，所述UV减粘胶层（2）的UV前剥离力为500—5000g/25mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙攀，王健，
申请(专利权)人：上海精珅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31