一种橡胶颗粒组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了橡胶颗粒组合物及其制备方法，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1‑300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01‑30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：乙丙橡胶24‑28；碳酸钙70‑80；交联剂6‑8；过氧化物硫化剂6‑8；石蜡油24‑28。本发明专利技术制备方法简单，制备得到的橡胶颗粒组合物后续可作为橡胶制品的主胶成份或功能性添加剂，且与各种橡胶或高分子材料并用。

A rubber particle composition and its preparation method

The invention provides a rubber particle composition and a preparation method, which consists of several rubber particles, some of which have a tensile fracture surface and some of which have at least one crystalline region. Each rubber particle is composed of rubber particles A and B, in which the surface particle size of rubber particles A is larger than that of rubber particles A. Covering; the average particle size of rubber particle B is at least three times larger than that of rubber particle A; the average particle size of rubber particle B is 1 300 micron, and the average particle size of rubber particle A is 0.01 30 micron; both rubber particle A and rubber particle B are made from raw materials of the following weight ratios: ethylene propylene rubber 24 28; calcium carbonate 70 80; crosslinking agent 6 8; peroxide vulcanizer 6 8; paraffin oil. 24, 28. The preparation method of the invention is simple, and the prepared rubber granule composition can be used as the main rubber component or functional additive of rubber products, and can be used with various rubber or polymer materials.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒组合物及其制备方法
本专利技术涉及橡胶颗粒组合物及其制备方法，特别涉及一种包含多个特殊结构的橡胶颗粒组合物及其制备方法。
技术介绍
橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。橡胶颗粒分为黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒两种；而彩色橡胶颗粒又分绿色橡胶颗粒、红色橡胶颗粒、蓝色橡胶颗粒、白色橡胶颗粒粒、褐色橡胶颗粒、黄色橡胶颗粒等颜色的橡胶颗粒。橡胶颗粒具有抗老化、寿命长、易维护等优点；专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点；所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标；规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成；多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1％以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好；用该专用橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。除了天然橡胶，现有产品中还有再生胶，再生胶除了制作过程繁杂且需要使用化学试剂之外，至今仍无法完全取代天然橡胶或其它可塑性材料，应用范围仍有待拓展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备方法简单，制备得到的橡胶颗粒组合物后续可作为橡胶制品的主胶成份或功能性添加剂，且与各种橡胶或高分子材料并用的橡胶颗粒组合物及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种橡胶颗粒组合物，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒A的形状为球形。在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于3-4。一种制备橡胶颗粒组合物的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为150-170℃、时间为22-24分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64-68℃、时间为14-18分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为150-170℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34-38分钟、温度为130-150℃、压力为10-12公斤；硫化后出罐，室温冷却14-16小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，制备得到的橡胶颗粒组合物后续可作为橡胶制品的主胶成份或功能性添加剂，且与各种橡胶或高分子材料并用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术公开了一种橡胶颗粒组合物，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：橡胶颗粒A的形状为球形，橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于3-4。一种制备橡胶颗粒组合物的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为150℃、时间为22分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64℃、时间为14分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为150℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34分钟、温度为130℃、压力为10公斤；硫化后出罐，室温冷却14小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。实施例2本专利技术公开了一种橡胶颗粒组合物，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：橡胶颗粒A的形状为球形，橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于3。一种制备橡胶颗粒组合物的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为160℃、时间为23分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为66℃、时间为16分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为160℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为36分钟、温度为140℃、压力为11公斤；硫化后出罐，室温冷却15小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。实施例3本专利技术公开了一种橡胶颗粒组合物，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶颗粒组合物，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1‑300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01‑30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒组合物，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒组合物，其特征在于，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：3.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒组合物，其特征在于，所述橡胶颗粒A的形状为球形。4.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒组合物，其特征在于，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于3-4。5.一种制备橡胶颗粒组合物的方法，其特征在于：其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝红，
申请(专利权)人：上海涛瀚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31