一种橡胶颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种橡胶颗粒及其制备方法，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1‑300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01‑30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：乙丙橡胶24‑28；碳酸钙70‑80；交联剂6‑8；过氧化物硫化剂6‑8；石蜡油24‑28；颜料0.6‑3。本发明专利技术制备方法简单，制备出的橡胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好。

A rubber particle and its preparation method

The invention provides a rubber particle and a preparation method thereof, which is composed of several rubber particles, some of which have a tensile fracture surface, some of which have at least one crystallization region, and the crystallization region contains silicon carbide; each rubber particle is composed of rubber particles A and rubber particles B, and the hardness of rubber particles A is less than that of rubber particles B. The average particle size of granule B is at least three times larger than that of rubber granule A; the average particle size of rubber granule B is 1 300 micron, and that of rubber granule A is 0.01 30 micron; both rubber granule A and rubber granule B are made from raw materials of the following weight ratios: ethylene propylene rubber 24 28; calcium carbonate 70 80; crosslinking agent 6 8; peroxide vulcanizer 6 8; paraffin oil 24 28; pigments; Material 0.6 3. The preparation method of the invention is simple, and the prepared rubber particles have high natural aging resistance, no corrosion and good physical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶材料，特别涉及一种制备橡胶颗粒的方法。
技术介绍
橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。橡胶颗粒分为黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒两种；而彩色橡胶颗粒又分绿色橡胶颗粒、红色橡胶颗粒、蓝色橡胶颗粒、白色橡胶颗粒粒、褐色橡胶颗粒、黄色橡胶颗粒等颜色的橡胶颗粒。橡胶颗粒具有抗老化、寿命长、易维护等优点；专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点；所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标；规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成；多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1％以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好；用该专用橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。橡胶颗粒可以适用于各种体育管所、室内外塑胶跑道和室内外道路、景观、场地的铺设，现有生产橡胶颗粒的技术流程复杂、能耗较高，所以生产出来的橡胶颗粒物理性能较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备方法简单，制备出的橡胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好的橡胶颗粒及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种橡胶颗粒，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒A的形状为球形。在本专利技术的一个实施例中，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2-2.8。一种制备橡胶颗粒的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110-120℃、时间为12-16分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64-68℃、时间为14-18分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为110-130℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34-38分钟、温度为140-160℃、压力为10-12公斤；硫化后出罐，室温冷却11-13小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为8×103-1000×103KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，制备出的橡胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术公开了一种橡胶颗粒，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：橡胶颗粒A的形状为球形，橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2。一种制备橡胶颗粒的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为12分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64℃、时间为14分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为110℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34分钟、温度为140℃、压力为10公斤；硫化后出罐，室温冷却11小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为8×103KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。实施例2本专利技术公开了一种橡胶颗粒，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：橡胶颗粒A的形状为球形，橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2.4。一种制备橡胶颗粒的方法，其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为115℃、时间为14分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为66℃、时间为16分钟，得精炼混合物；将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为1120℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为36分钟、温度为150℃、压力为11公斤；硫化后出罐，室温冷却12小时后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；(2)橡胶颗粒的制备将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；(3)橡胶颗粒组合物的制备将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为60℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为500×103KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶颗粒，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1‑300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01‑30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：。2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：。3.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒A的形状为球形。4.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2-2.8。5.一种制备橡胶颗粒的方法，其特征在于：其步骤如下：(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝红，
申请(专利权)人：上海涛瀚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31