电池模组制造技术

本申请公开了一种电池模组，电池模组包括多个电池和连接件，每个电池上均设置有电池极耳，所述电池极耳用于引出电池的正负极，所述连接件用于将所述多个电池的电池极耳电连接；其中，所述连接件包括通孔，所述电池极耳插入所述通孔，并在所述通孔位置与所述连接件连接。该电池模组结构紧凑，且装配工艺简单，省去了电池极耳折弯的相关工艺，使电池模组的成组效率更高。进一步地，还可根据串并联需求调整连接件的位置间隔布局，串并联成组更方便。该电池模组中电池极耳间的连接更加紧凑，提高了空间利用率，从而提高了整个电池系统的能量密度和容量。

Battery Module

The present application discloses a battery module, which comprises a plurality of batteries and connectors, each of which is provided with a battery electrode ear, which is used to extract the positive and negative electrodes of the battery, and the connector is used to electrically connect the battery electrode ears of the plurality of batteries, wherein the connector includes a through hole, the battery electrode ear is inserted into the through hole and is located at the through hole. The connector is connected with the connector. The battery module has compact structure and simple assembly process, which eliminates the related technology of the bending of the battery ear and makes the efficiency of the battery module group higher. Furthermore, the position interval layout of the connectors can be adjusted according to the requirements of series-parallel connection, so that the group of series-parallel connection is more convenient. In the battery module, the connection between the ears of the battery poles is more compact, which improves the space utilization rate, thus improving the energy density and capacity of the whole battery system.

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组及其连接方法。
技术介绍
锂离子电池自面世以来，以其相对于其他二次电池所具有的能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应及绿色环保等优点，成为化学电源领域中最具竞争优势的电池。目前，锂离子电池已广泛应用于笔记本电脑、数码产品以及电动汽车、混合动力汽车甚至航空航天等领域。聚合物锂离子采用铝塑复合膜作为包装膜的软包装材料，具有体积小、重量轻、安全无污染的特性。软包电池模组一般是由几个电池单体并联或者串联等方式组合成的电池堆，软包电池模组中电池极耳与连接件的连接方式，业界目前采用螺栓和焊接的方式，目前应用较普遍的是折弯焊接，但需要夹具对电池极耳进行折弯，装配工艺复杂，成组效率较低。而顶封焊接拥有更高的成组效率，但对裁切极耳的工艺精度要求高，且焊接稳定性低，焊接强度低，无法保证焊接质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电池模组及连接方法，以解决上述问题，使电池模组中的电池间的连接更加稳定可靠，并降低工艺复杂性，提高成组效率，保证电池模组中的焊接质量，提升电池模组的生产效率。本技术提供一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池，每个电池上均设置有电池极耳，所述电池极耳用于引出电池的正负极；连接件，所述连接件用于将所述多个电池的电池极耳电连接；其中，所述连接件包括通孔，所述电池极耳插入所述通孔，并在所述通孔位置与所述连接件连接。优选地，所述连接件为片状，包括多个相互平行的条形凸起。优选地，所述条形凸起的截面为三角形、矩形、梯形、半圆、半椭圆、抛物线中的至少一种。优选地，所述条形凸起在其轴向方向上贯穿所述连接件，所述条形凸起的位置与所述电池极耳的位置相对应。优选地，所述通孔位于所述条形凸起上，所述通孔的形状与所述电池极耳的形状相匹配。优选地，所述通孔底部开口大于所述通孔孔径。优选地，所述通孔为矩形通孔，通孔底部为向外侧扩散的喇叭状。优选地，所述通孔底部向外扩散的倾斜面与竖直方向的夹角不小于20度。优选地，所述连接件由金属材料通过冲压裁切制成。优选地，所述连接件的通孔宽度大于所述极耳厚度。优选地，所述电池极耳与所述连接件间通过激光连续焊进行连接。优选地，所述连接件的尺寸、设置间隔和设置位置根据所述多个电池的串并联方式及所述电池极耳的长度决定。优选地，所述电池极耳插入所述通孔的深度不大于所述连接件的厚度，所述极耳的顶部不超出所述通孔的顶部。优选地，通过所述激光焊接将所述电池极耳与所述连接片在所述通孔位置化为熔融态相互连接，并在所述通孔位置凝固。本技术的有益效果是：本技术提供的电池模组，其连接结构紧凑，且装配工艺简单，省去了电池极耳折弯的相关工艺，使电池模组的成组效率更高。进一步地，还可根据串并联需求调整连接件的位置间隔布局，串并联成组更方便。相比于螺栓连接或夹板夹持电池极耳的连接方式，该电池模组所使用的电池极耳的连接结构使电池模组更加紧凑，提高了空间利用率，从而提高了整个电池系统的能量密度和容量。该电池模组采用激光焊接将所述电池极耳与所述连接片相连接，具有焊接强度高，稳定性强，焊接变形小，工艺简单等优点，提高了电池模组的良品率，降低了生产成本，还可在此基础上做多种变换，以适应不同规格尺寸的电池极耳及串并联连接方式，具有很强的兼容性，易于实现。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例进行描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1所示为本技术实施例电池模组中电池之间连接的示意图。图2所示为本技术实施例中连接件的示意图。图3所示为本技术实施例电池模组的局部放大示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。图1所示为本技术实施例电池模组中电池之间连接的示意图，该电池模组100包括：电池110、电池极耳120和连接件130。其中，所述电池110为多个，所述多个电池110呈横向等距排布，所述电池110的顶部均具有对应的电池极耳120用于引出所述电池110的正负极，所述电池极耳120例如为电池的正极极耳或电池的负极极耳，所述电池极耳120包括金属材料，选用的金属材料例如为铝或镍中的至少一种。所述电池极耳120例如为片状，直立于所述电池110的顶部，当然地，所述电池极耳120也可位于所述电池110的底部或侧面。进一步地，为了使所述电池110与所述电池极耳120的连接更加牢靠，使所述电池极耳120的直立状态更加稳定，所述电池110的顶部还包括支撑结构111，所述支撑结构111位于所述电池极耳120的一侧，并与所述电池极耳120的侧面连接，用于支撑所述电池极耳120，保证电池极耳120的稳定性，所述电池极耳120与所述支撑111之间的连接例如通过胶片粘接实现。连接件130位于所述电池极耳120的上方，用于连接所述电池极耳120，以实现电池110间的串并联，并最终形成电池模组100。所述连接件130例如为片状，包括多个相互平行的条形凸起131，所述条形凸起131在其轴向方向上贯穿所述连接件130，使所述连接件130的截面呈上下起伏的波浪形，所述条形凸起131的位置与所述电池极耳120位置相对应，图示中所述条形凸起131的截面为等腰梯形，当然地，其截面也可为三角形、矩形、梯形、半圆、半椭圆、抛物线中的任意一种。所述连接件130例如为金属材料通过冲压裁切制成，所述连接件130的表面例如为粗糙的表面，以便于进行激光焊接工艺。所述条形凸起131上包括通孔132，所述通孔132对应有焊接区140，所述电池极耳120插入所述通孔132中，在所述焊接区140对所述连接件130与所述电池极耳120进行激光焊接，将两者连接为一体。因所述电池极耳120的一侧具有所述支撑结构111，所述电池极耳120插入所述通孔132后可进行轻微的横向调整，以保证所述通孔132的至少一侧与所述电池极耳120的间距，使经过激光焊接后所述电池极耳120与所述连接件130的连接稳固牢靠。进一步地，采用激光焊接的焊接方式，造成的焊接变形小，且所述焊接区140位于所述条形凸起131上，所述连接片130的结构可以很好的吸收和缓解焊接产生的形变和应力，相邻所述条形凸起131间的间隙可以设置额外的固定或保护结构，且并不会额外占用空间，使最终形成的电池模组更加安全稳固、紧凑可靠。图2为本技术实施例的连接件的示意图，该连接件130包括条形凸起131和通孔132，所述通孔132用于容纳所述电池极耳120，并通过激光焊接与所述极耳120连接为一体。所述连接件130例如为片状，包括多个相互平行的且具有一定间距的条形凸起131，所述条形凸起131在其轴向方向上贯穿所述连接件130，使所述连接件130的截面呈上下起伏的波浪形，所述条形凸起131的截面例如为梯形。所述通孔132位于所述条形凸起131的顶面上，所述通孔132例如为矩形通孔，所述通孔132的形状和尺寸与所述电池极耳120相匹配，所述通孔宽度略大于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池，每个电池均设置有电池极耳，所述电池极耳用于引出电池的正负极；连接件，所述连接件用于将所述多个电池的电池极耳电连接；其中，所述连接件包括通孔，所述电池极耳插入所述通孔，并在所述通孔位置与所述连接件连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池，每个电池均设置有电池极耳，所述电池极耳用于引出电池的正负极；连接件，所述连接件用于将所述多个电池的电池极耳电连接；其中，所述连接件包括通孔，所述电池极耳插入所述通孔，并在所述通孔位置与所述连接件连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接件为片状，包括多个相互平行的条形凸起。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述条形凸起的截面为三角形、矩形、梯形、半圆、半椭圆、抛物线中的至少一种。4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述条形凸起在其轴向方向上贯穿所述连接件，所述条形凸起的位置与所述电池极耳的位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长禹，安阳权，河长勋，陈军，杨壮，
申请(专利权)人：北京电控爱思开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11