一种方形电池顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形电池顶盖结构，包括顶盖本体、正极极柱、正极铆接块、正极fuse连接片、负极极柱、负极铆接块、翻转片，正极fuse连接片包括压板焊接部、正极极柱焊接部及fuse凹槽部，fuse凹槽部的厚度小于压板焊接部及正极极柱焊接部的厚度，fuse凹槽部位于压板焊接部和正极极柱焊接部之间，正极极柱焊接部与正极极柱下表面焊接固定，压板焊接部与电芯的正极极耳焊接固定。本实用新型专利技术的优点是由于设有正极fuse连接片，中间设有fuse凹槽部，当电芯过充时，翻转片翻转，翻转片接触负极铆接块，在顶盖本体形成上回路，形成短路，电流增大，熔断fuse凹槽部，电路短路，从而达到保护电芯的目的。

A Square Battery Top Cover Structure

The utility model discloses a square battery top cover structure, which comprises a top cover body, a positive pole column, a positive riveting block, a positive pole fuse connector, a negative pole column, a negative riveting block and a flip sheet. The positive pole fuse connector includes a pressing plate welding part, a positive pole welding part and a fuse groove part. The thickness of the fuse groove part is less than that of the pressing plate welding part and the positive pole welding part. The groove is between the plate welding part and the positive pole welding part. The welding part of the positive pole and the lower surface of the positive pole are welded and fixed. The plate welding part and the positive pole ear of the core are welded and fixed. The utility model has the advantages of having a positive fuse connector and a fuse groove part in the middle. When the core is overcharged, the flip sheet flips and the flip sheet contacts the negative riveting block, forming an upper loop in the top cover body, forming a short circuit, increasing current, fusing the fuse groove part and short circuit in the circuit, thus achieving the purpose of protecting the core.

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池顶盖结构
本技术涉及方形电池领域，特别是涉及一种方形电池顶盖结构。
技术介绍
目前，动力电池为了保证电芯在突发情况(主要是过充)时，电芯不能及时切断，导致起火乃至爆炸等问题，所以在电芯正极设计fuse结构(保险丝结构)，当电芯过充产生气压，当气压值超过设计理论值时，翻转片翻转，导通带正电的壳体和负极铆接块形成右上方回路，fuse结构在大电流下熔断，避免电芯继续过充导致的起火、爆炸等问题出现。传统的fuse结构都是在正极连接片开孔，减少横截面面积，形成fuse结构，此结构由于在连接片上开孔导致连接片在开孔处强度较弱，且存在极耳焊接区域由于工况较差环境下导致连接片撕裂的风险，导致电芯在正常情况下工作失效。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种方形电池顶盖结构，以解决存在连接片撕裂风险的技术问题。技术方案：一种方形电池顶盖结构，包括顶盖本体、正极极柱、正极铆接块、正极fuse连接片、负极极柱、负极铆接块、翻转片，所述正极铆接块、所述负极铆接块安装在所述顶盖本体上表面上，所述正极极柱穿过所述顶盖本体后与所述正极铆接块铆接固定，所述负极极柱穿过所述顶盖本体后与所述负极铆接块铆接固定，所述正极fuse连接片包括压板焊接部、正极极柱焊接部及fuse凹槽部，所述fuse凹槽部的厚度小于所述压板焊接部及所述正极极柱焊接部的厚度，所述fuse凹槽部位于所述压板焊接部和所述正极极柱焊接部之间，所述正极极柱焊接部与所述正极极柱下表面焊接固定，所述压板焊接部与电芯的正极极耳焊接固定；所述顶盖本体上设有连接孔，所述翻转片密封所述连接孔，所述负极铆接块盖设在所述连接孔上方。由于设有正极fuse连接片，压板焊接部与电芯的正极极耳焊接，正极极柱焊接部与正极极柱焊接，中间设有fuse凹槽部，由于fuse凹槽部的厚度小于压板焊接部及正极极柱焊接部的厚度，当电芯过充时，翻转片翻转，翻转片接触负极铆接块，翻转片与正极直接连接带正电，在顶盖本体形成上回路，正负极导通，形成短路，电流增大，熔断fuse凹槽部，电路短路，从而达到保护电芯的目的，由于fuse凹槽部与压板焊接部分开设置，不会由于极耳与压板焊接部的焊接工序存在撕裂连接片的风险，提高了电芯的安全性，同时使电芯的使用率达到最大化。在其中一个实施例中，所述fuse凹槽部包括凹槽一、连接片一及凹槽二，所述凹槽一、所述凹槽二上下对应设置，所述凹槽一、所述凹槽二分别位于所述连接片一的上表面、下表面上，所述连接片一的两端分别与所述压板焊接部、所述正极极柱焊接部连接设置。由于设有凹槽一及凹槽二，可以使连接片一的厚度较薄，在电芯过充过程中，容易熔断连接片一，对电芯进行保护。在其中一个实施例中，所述正极极柱焊接部、所述压板焊接部的厚度相同，所述连接片一的厚度比所述正极极柱焊接部的厚度少0.10～0.12mm。在其中一个实施例中，还包括正极上塑胶、正极电阻片，所述正极上塑胶位于所述顶盖本体上表面上，所述正极铆接块位于所述正极上塑胶内，所述正极电阻片位于所述正极上塑胶和所述顶盖本体上表面之间。由于设有正极电阻片，有利于电芯缓慢放电，使电芯的荷电状态降低，提高了电池的安全性。在其中一个实施例中，所述正极电阻片的阻值为0.13～0.20mΩ。在其中一个实施例中，还包括负极上塑胶、负极连接片，所述负极上塑胶位于所述顶盖本体上表面上，所述负极铆接块位于所述负极上塑胶内，所述负极连接片上表面与所述负极极柱下表面焊接固定，所述负极连接片下表面与所述电芯的负极极耳焊接固定。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是由于设有正极fuse连接片，压板焊接部与电芯的正极极耳焊接，正极极柱焊接部与正极极柱焊接，中间设有fuse凹槽部，由于fuse凹槽部的厚度小于压板焊接部及正极极柱焊接部的厚度，当电芯过充时，翻转片翻转，翻转片接触负极铆接块，翻转片与正极直接连接带正电，在顶盖本体形成上回路，正负极导通，形成短路，电流增大，熔断fuse凹槽部，电路短路，从而达到保护电芯的目的，由于fuse凹槽部与压板焊接部分开设置，不会由于极耳与压板焊接部的焊接工序存在撕裂连接片的风险，提高了电芯的安全性，同时使电芯的使用率达到最大化。附图说明图1为本技术的方形电池顶盖结构的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为本技术的正极fuse连接片的结构示意图；图4为图3的局部放大图；图5为本技术的方形电池顶盖结构与电芯装配时的结构示意图；图中，1-顶盖本体、2-正极极柱、3-正极铆接块、4-正极fuse连接片、5-负极极柱、6-负极铆接块、7-压板焊接部、8-正极极柱焊接部、9-fuse凹槽部、10-凹槽一、11-连接片一、12-凹槽二、13-正极上塑胶、14-正极电阻片、15-负极上塑胶、16-负极连接片、17-翻转片、18-连接孔、100-电芯、110-正极极耳、120-负极极耳。具体实施方式请参阅图1及图2，一种方形电池顶盖结构，包括顶盖本体1、正极极柱2、正极铆接块3、正极fuse连接片4、正极上塑胶13、正极电阻片14、负极极柱5、负极铆接块6、翻转片17、负极上塑胶15、负极连接片16，顶盖本体1上设有正极上塑胶13、负极上塑胶15，正极电阻片14及正极铆接块3位于正极上塑胶13内，负极铆接块6位于负极上塑胶15内，正极电阻片14位于正极铆接块3和顶盖本体1之间，正极极柱2上端从顶盖本体1下表面穿过顶盖本体1、正极电阻片14后与正极铆接块3铆接固定，负极极柱5上端从顶盖本体1下表面穿过顶盖本体1后与负极铆接块6铆接固定，正极极柱2下表面上连接有正极fuse连接片4，负极极柱5下表面上连接有负极连接片16；顶盖本体1上设有连接孔18，翻转片17密封连接孔18，负极铆接块6盖设在连接孔18上方。其中，正极电阻片14的阻值为0.13～0.20mΩ。本实施例中，正极电阻片14的阻值为0.15mΩ。请参阅图3～图5，正极fuse连接片4包括压板焊接部7、正极极柱焊接部8及fuse凹槽部9，正极极柱焊接部8与压板焊接部7的厚度相同，fuse凹槽部9的厚度小于压板焊接部7及正极极柱焊接部8的厚度，fuse凹槽部9位于压板焊接部7和正极极柱焊接部8之间，正极极柱焊接部8与正极极柱2下表面焊接固定，压板焊接部7与电芯100的正极极耳110焊接固定。其中，fuse凹槽部9包括凹槽一10、连接片一11及凹槽二12，凹槽一10、凹槽二12上下对应设置，凹槽一10、凹槽二12分别位于连接片一11的上表面、下表面上，连接片一11的两端分别与压板焊接部7、正极极柱焊接部8连接设置。连接片一11位于正极fuse连接片4长度方向的中部。其中，连接片一11的厚度为0.08～0.10mm，正极极柱焊接部8的厚度为0.20～0.40mm，连接片一11的厚度比正极极柱焊接部8的厚度少0.10～0.12mm。本实施例中，连接片一11的厚度为0.08mm，正极极柱焊接部8的厚度为0.20mm。请参阅图5，一种方形电池顶盖结构与电芯的装配过程为：正极极柱2穿过顶盖本体1、正极电阻片14后与正极铆接块3铆接固定，正极极柱2上套设有密封圈(图中未显示)，正极极柱2与顶盖本体1之间通过密封圈实现密封；负极极柱5穿过顶盖本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形电池顶盖结构，其特征在于，包括顶盖本体(1)、正极极柱(2)、正极铆接块(3)、正极fuse连接片(4)、负极极柱(5)、负极铆接块(6)、翻转片(17)，所述正极铆接块(3)、所述负极铆接块(6)安装在所述顶盖本体(1)上表面上，所述正极极柱(2)穿过所述顶盖本体(1)后与所述正极铆接块(3)铆接固定，所述负极极柱(5)穿过所述顶盖本体(1)后与所述负极铆接块(6)铆接固定，所述正极fuse连接片(4)包括压板焊接部(7)、正极极柱焊接部(8)及fuse凹槽部(9)，所述fuse凹槽部(9)的厚度小于所述压板焊接部(7)及所述正极极柱焊接部(8)的厚度，所述fuse凹槽部(9)位于所述压板焊接部(7)和所述正极极柱焊接部(8)之间，所述正极极柱焊接部(8)与所述正极极柱(2)下表面焊接固定，所述压板焊接部(7)与电芯的正极极耳焊接固定；所述顶盖本体(1)上设有连接孔(18)，所述翻转片(17)密封所述连接孔(18)，所述负极铆接块(6)盖设在所述连接孔(18)上方。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池顶盖结构，其特征在于，包括顶盖本体(1)、正极极柱(2)、正极铆接块(3)、正极fuse连接片(4)、负极极柱(5)、负极铆接块(6)、翻转片(17)，所述正极铆接块(3)、所述负极铆接块(6)安装在所述顶盖本体(1)上表面上，所述正极极柱(2)穿过所述顶盖本体(1)后与所述正极铆接块(3)铆接固定，所述负极极柱(5)穿过所述顶盖本体(1)后与所述负极铆接块(6)铆接固定，所述正极fuse连接片(4)包括压板焊接部(7)、正极极柱焊接部(8)及fuse凹槽部(9)，所述fuse凹槽部(9)的厚度小于所述压板焊接部(7)及所述正极极柱焊接部(8)的厚度，所述fuse凹槽部(9)位于所述压板焊接部(7)和所述正极极柱焊接部(8)之间，所述正极极柱焊接部(8)与所述正极极柱(2)下表面焊接固定，所述压板焊接部(7)与电芯的正极极耳焊接固定；所述顶盖本体(1)上设有连接孔(18)，所述翻转片(17)密封所述连接孔(18)，所述负极铆接块(6)盖设在所述连接孔(18)上方。2.根据权利要求1所述的一种方形电池顶盖结构，其特征在于，所述fuse凹槽部(9)包括凹槽一(10)、连接片一(11)及凹槽二(12)，所述凹槽一(10)、所述凹槽二(12)上下对应设置，所述凹槽一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，杨宗宇，周滢杰，陈静，王俊，
申请(专利权)人：力信江苏能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32